ICS 75.180.10 E 92 备案号：35169—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6869——2012
石油天然气工业 井下工具
井下套管阀
Oil and gas industry-Downhole tool used in the-
Downholedeployment valve
201201-04发布
2012—03-01实施
国家能源局 发布 SY/T6869—2012
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件规格型号
1
3 ?
技术要求 5试验方法
检验规则标志、包装、运输、贮存
6 SY/T6869—2012
前言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团西部钻探工程有限公司克拉玛依钻井工艺研究院。 本标准参加起草单位：德州大陆架石油工程技术有限公司、川庆钻探工程有限公司钻采工艺技术
研究院、大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院。
本标准主要起草人：陈若铭、宋朝辉、杨树林、李晓军、陈嘉陵、高本文、谭国琼、吴姬昊、美维伟、张保贵、白晓捷。
Ⅱ SY/T6869—2012
石油天然气工业 井下工具
井下套管阀
范围
1
本标准规定了油气田用井下套管阀的规格型号、技术要求、检验、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于油气田用井下套管阀的设计、制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T12361 钢制模锻件通用技术条件 GB/T19830 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管
3 规格型号 3.1 型式
液压控制式。 3.2型号
产品型号按下列图示进行标记：
TGF
XX
适用套管公称尺寸，mm
“套管阀”三字汉语拼音的首写字母
示例： TGF245表述的含义：适用于套管公称尺寸为245mm的井下套管阀。
3.3结构与基本参数 3.3.1结构
并下套管阀打开、关闭结构示意图见图1。 3.3.2基本参数
井下套管阀基本参数见表1和表2。 SY/T68692012
A-A/D向
3
D向旋转
日
1一上接头；2一上外套；3 下外套：4内滑套：5-阀座：6一舌板： 下接头
-
图1井下套管阀打开、关闭结构示意图
井下套管阀几何参数
内径 mm ≥220 152 158
套管公称尺寸
外径 nm ≤310 210 216
型号 TGF245 TGF178- I TGF 178- II
扣型
mm
245 178 178
表2 井下套管阀性能参数抗内压
抗外挤 MPa ≥43 ≥48. 3 >48.3
套管公称尺寸
抗拉 kN ≥5110 >3200 ≥3200
舌板承压 MPa 35 <35 <35
开关压力 MPa
型号 TGF245 TGF178- 1 TGF 178- II
MPa ≥66.3
mm 245 178 178
<1 <1 <1
69.9 ≥69.9
4 技术要求
4.1 材料 4.1.1 制造井下套管阀的材料应有生产厂的材质报告及检验合格证。
制造井下套管阀主要承载件材料的力学性能应不低手SY/T6194中规定的P-110钢级。
4.1.2 4.1.3 零部件毛坏锻件的质量应符合GB/T12361的规定 4.1. 4 O形密封圈材质为耐油橡胶，耐温不低于150℃，其物理性能应符合表3的规定。 4.1.5 套管螺纹的尺寸和公差按GB/T9253.2的规定加工和检验。 4.2 装配要求 4. 2. 1 螺纹部位涂抹螺纹脂，配合部位涂抹机油。 4.2.2 端部螺纹应配戴护丝。
2 SY/T68692012
表3橡胶密封材料性能指标
指标（耐热、耐油、耐酸碱橡胶）
项目
热空气老化
浸-10#柴油 (150℃,24h) (150℃,24h)
常温 ≥11 ≥10
耐酸碱系数
拉伸强度，MPa 扯断强度，MPa 扯断延伸率，% 扯断永久变形，% 硬度 (邵尔A型)
≥11 ≥10 ≥350 <30 65± ≥0.85
≥14 ≥25 ≥20 <20 65 ± 5
20%硫酸或盐酸 20%氢氧化钠 (15℃~25℃), (15℃~25℃),
251
24h
24h
30
65±5
伸长老化系数（200℃，72h）
≥0.8
≥0.8
脆性温度，℃
25
试验方法
5
5.1E 井下套管阀液缸密封性能试验 5. 1. 1 试验条件
a) 环境条件：室温。 b) 介质：32#液压油。
5. 1. 2 试验步骤
将井下套管阀液缸与试压泵连接。 b) 向井下套管阀开启 （关闭）液缸中注人液压油，缓慢打压，打压过程注意观察舌板的开启
a)
（关闭）情况，当舌板完全开启（关闭）后，继续打压使压力升高，升至30MPa时，稳压 10min，在保压期间，压降不大于0.6MPa。
5.2舌板开启与关闭的灵活性试验
试验条件环境条件：室温。 b) 介质：32*液压油。
5.2.1
一
a)
5.2.2 试验步骤
试压泵通过试压管线分别与井下套管阀的开启通道和关闭通道连接。 b) 向井下套管阀开启（关闭）液缸中注入液压油，开泵缓慢打压，打压过程注意观察舌板的
a)
开启（关闭）情况，当舌板完全开启（关闭）后，记录开启（关闭）时试压泵的工作压力，该压力应不大于1MPa。
5.3井下套管阀整体承载检验 5.3. 1 试验条件
a) 环境条件：室温。 SY/T6869—2012
b）介质：清水。 5.3.2 试验步骤
a) 将井下套管阀舌板完全开启，井下套管阀一端装上试压堵头，另一端装上试压接头，并通过
试压管线连接试压泵。 b) 对井下套管阀进行整体抗内压承载能力试验，承载能力应符合表2的规定。 c) 对井下套管阀进行整体抗外挤承载能力试验，承载能力应符合表2的规定。 d) 对井下套管阀进行抗拉能力试验，承载能力应符合表2的规定。
5.4 井下套管阀舌板密封承压能力检验 5.4.1 试验条件
a) 环境条件：室温。 b) 介质：清水。
5.4.2 试验步骤
a） 将井下套管阀水平放置，使舌板处于关闭状态，井下套管阀下端装上试压接头，并通过试压
管线连接试压泵。 b) 开泵缓慢打压，压力升至35MPa时，稳压10min，在保压期间，压降不大于0.7MPa。
5.5井下套管阀液压控制管线抗内压试验 5.5.1 试验条件
a) 环境条件：室温。 b) 介质：32#液压油。
5.5.2 试验步骤
a) 液压控制管线一端安装试压堵头，另一端与试压泵连接。 b) 缓慢打压，压力升至30MPa时，稳压10min，反复试压2次，在保压期间，压降不大
于0.6MPa。
.6检验规则
6.1 出厂条件
产品应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明文件方可出厂。 6.2出厂检验
产品出厂前，制造厂应按试验方法对产品逐台进行试验，符合本标准要求为合格产品。 6.3型式检验
产品有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新设计的产品。 b)j 产品的结构、材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
国家和部门的质量监督机构提出进行型式检验要求时。
4 SY/T6869—2012
6.4型式试验项目
a) 井下套管阀液缸密封性能试验。 b）舌板开启与关闭的灵活性试验。 c) 井下套管阀整体承载试验。 d) 井下套管阀舌板密封承压能力试验。 e) 井下套管阀液压控制管线抗内压试验。
6.5判定规则 6.5.1出厂检验：应逐台进行检验，如有一项不合格，则判定该产品不合格。
6.5.2型式检验：在出厂检验的合格品中随机抽取一台样品，按6.4规定的项目检验，如有一项指标不合格，则判定型式检验不通过。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志
在产品的表面应做如下永久性标志： a) 商标或厂标。 b) 产品型号。 c) 产品编号或出厂日期。
7.2包装
a) 包装时，井下套管阀的舌板处于关闭状态，开启液缸和关闭液缸的油嘴应戴上堵头。 b) 井下套管阀及其配件应采用集装箱进行储存和运输，工具的配件、备件应分类装人集装箱
并固定。 c）产品出厂应附带产品合格证、使用说明书、装箱清单等文件，所有文件应采用防水封装后放
人集装箱内。
7.3运输
井下套管阀装卸和运输时应严禁磕碰、雨淋。 7.4储存 7.4.1储存条件：将井下套管阀置于支架上，严禁磕碰。 7.4.2储存环境：相对湿度应不大于80%、温度-20℃～40℃的室内。 7.4.3储存期限：5年。
注：储存时间达到2年以上时，出厂时应重新进行试压检验；超过储存期限应更换密封件并重新进行出厂检验。