Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 07008—2017
中低压气井用套管气密封螺纹连接
Casing with gas-tight connection for medium and low pressure gas well
2017—06—28发布
2017—09—15实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY07008—2017
目 次
A
前言：
范围 2 规范性引用文件术语和定义
1
3 4
螺纹设计 4.1 螺纹结构 4.2 螺纹尺寸及公差 4.3 螺纹完整性螺纹检验
5
5.1 外观检查 5.2 参数检测 5.3 完整性检验螺纹上扣 6.1 螺纹脂要求 6.2 工厂上扣拧接 6.3 螺纹修复附录A（规范性附录） 现场螺纹维护及使用附录B（规范性附录） 螺纹保护存储附录C（规范性附录） 螺纹完整性检验
15
·16
6
16 ·16 ·18
?20
25
·26 Q/SY07008—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出
并归口。
本标准起草单位：石油管工程技术研究院、宝鸡石油钢管有限责任公司、长庆油田分公司、青海油田分公司、新疆油田分公司、西南油气田分公司、川庆钻探工程公司。
本标准主要起草人：王建东、张峰、白鹤、胡福源、贾锁刚、钟守明、姚坤全、陈敏、王新虎、 韩礼红、徐婷、田涛。
II Q/SY07008—2017
中低压气井用套管气密封螺纹连接
1范围
本标准规定了套管气密封螺纹连接的螺纹设计、尺寸公差、加工检验、存储修复、维护及使用。 本标准适用于APISpec5CT规格中Φ139.7×9.17mm80ksi~110ksi钢级的套管。本标准所列不
带公差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不须进行测量以确定产品的合格性。按本标准加工的螺纹使用的螺纹脂应满足APIRP5A3要求。
适用范围：适用于井下，气藏压力不大于60MPa、温度不大于180C、弯曲狗腿度不大于 20/30m的生产套管。若超出适用条件，由供方和购方商议，采用实物全尺寸评价的方式确定适用性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验 GB/T19830 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 GB/T21267石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序 GB/T23512石油天然气工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验 APISpec5CT套管和油管 APIRP5A3套管、油管和管线管的螺纹脂推荐方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
中低压气井 mediumandlowpressuregaswell 气井压力28MPa～60MPa，温度不大于180°C。
4螺纹设计 4.1螺纹结构
气密封螺纹连接结构示意图见图1，结构功能见表1。 4.2 2螺纹尺寸及公差
螺纹内加工面应采用电镀、磷化或其他可行的方法进行处理，以减少损伤，提高接头部位的抗粘扣性能和最大抗泄漏性能。当有电镀层、磷化层等时，螺纹的公差检测仅适用于参考，以原始机加工表面检测为准。 Q/SY 07008—2017
a）外螺纹接头示意图
b）内螺纹接头示意图
c）螺纹连接组成
1一扭矩台肩（90°）；2一主密封（锥面/球面）；3一储油槽；4一内平（角度10°）；
5一承载面（角度0°）；6一导向面（角度45°）。
图1螺纹连接结构示意图
表1结构功能
序号 1 2 3 4 5 6 注：详细螺纹结构见专利要求。
名称扭矩台肩（90°）主密封（锥面/球面）
功能
上扣定位，抗过扭矩，降低台肩应力集中及易于清洗
复合载荷作用下，保持密封接触压力
储油槽内平（角度10°）承载面（角度0°）导向面（角度45°）
储存多余螺纹脂
预防冲刷腐蚀及保证密封变形均匀
抗拉伸和弯曲载荷易对扣和抗粘扣
气密封螺纹套管带有密封面的外螺纹端和内螺纹端见图2，螺纹牙型图见图3。螺纹和密封面参数都应符合本标准的要求。测量尺寸位置见表2、表3。螺纹及密封面尺寸公差见表4。 2 Q/SY07008—2017
尖点 R0.8
密封锥面
D
接箍轴线
一圆弧切线平面一RI
Φ1.83
Y
密封锥面
管体轴线
螺纹尺寸要求：螺纹5牙/in，锥度1：6。
图2 气密封特殊螺纹连接
5.08
中径线
CL
轴线
a）内螺纹
5.08
20
0FSLS
0
:16
中径线
轴线
b）外螺纹
图3螺纹牙型
3 Q/SY 07008—2017
表2 外螺纹尺寸测量及位置
单位为毫米
3
2
1 外径规格
4
5
6
中径测量面到端 管端至三角形标 管端至螺纹消失 从管端起全顶螺 密封面长度
记长度 Al 120.51
面距离 Lamp 全顶螺纹范围内
点最小长度
纹最小长度
Ve
D 139.70 在使用中径模校对时其长度按土0.5mm控制。
L4 112.81
L 52.10
18.01
a
表3 内螺纹尺寸测量及位置
单位为毫米 5
2 台肩深度
3 接箍外径
4 接箍长度
1 外径规格
接箍端面至中径测量面距离
Lmb 52.56
La 120.51
W 153.67
NL 280
D 139.70
表4 螺纹及密封面尺寸公差螺纹参数
公差 (2.5~2.5)mm/m (-1.5~3.5)mm/m
接箍：每25.4mm长度上直径增量62.5mm/m 管子每25.4mm长度上直径增量62.5mm/m 每英寸公差累计公差
1
锥度"
±0.051mm ±0.102mm ±0.025mm ±0.025mm 0°±30° 45°±30° ±0.05mm ±0.05mm 0.1mm ±0.05mm ±0.05mm 0.1mmc ±0.20mm ±0.20mm ± 1% ±3mm
螺距b 牙型高度 管体螺纹
2
3
接箍螺纹承载面导向面管体螺纹
牙型角
4
螺纹中径 接箍螺纹
5
椭圆度° 管体螺纹
密封面直径 接箍螺纹
6
椭圆度。
7 管体密封面长度L 8 止扭矩台肩深度L 9 接箍外径W 10 接箍长度NL 螺纹底径圆锥（即小径圆锥）与管子外径交点处锥度不应超过最大公差 b每英寸螺距公差是完整螺纹长度内任一25.4mm长度的最大允许误差。累积公差是完整螺纹全长上的最大允许误差。 “椭圆度指测量最大值与最小值的差
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