ICS 77. 140. 50 H 46
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T110-2011 代替YB/T110—1997
彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带
Cold rolled stainless steel strips for spring of color kinescope
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 110—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参照JISG4313：1996《弹簧用不锈钢冷轧钢带》、JISG4305：2005《不锈钢冷轧钢板及钢带》
YB/T5310一2006《弹簧用不锈钢冷轧钢带》、ISO6931-2：2005《弹簧用不锈钢第二部分窄钢带》、EN 10151：2002《弹簧用不锈钢带交货技术条件》和ASTMA666-03《退火和冷轧奥氏体不锈钢中厚板、薄板、钢带和扁钢》等标准，对YB/T110-1997《彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带》进行修订。
本标准代替YB/T110-1997《彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带》。本标准与YB/T1101997对比，主要修订内容如下：
调整规范性引用文件；增加了“订货内容”；修改了表1的宽度允许偏差；修改了表2中的宽度范围和对应的镰刀弯要求；修改牌号的命名方法，增加了“统一数字代号”；修改了“试验方法”和“检验规则”。
本标准的附录A为规范性附录。 本标准的附录B为规范性附录。 本标准的附录C为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江苏省不锈钢制品质量监督检验中心、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：陈安源、李专洋、丁非。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T110—1997。 YB/T110—2011
彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带
1范围
本标准规定了彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书。
本标准适用于制作彩色显像管阴罩与框架定位弹簧片等零件用的冷轧不锈钢钢带（以下称钢带）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T.228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
3订货内容
根据本标准订货，在合同中应注明下列技术内容： a）产品名称（或品名）； b）牌号； c） 标准编号； d) 尺寸； e) 重量或数量； f) 交货状态； YB/T1102011
g) 其他特殊要求。 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 钢带的尺寸范围应符合表1的规定。如需方有特殊要求应在合同中注明。
表1钢带的尺寸及允许偏差
单位为毫米
厚度允许偏差 ±0.008 ±0.010 ±0.013 ±0.015 ±0.020 ±0.030
宽度
尺寸 0. 10~<0. 15 0.15~<0.25 0.25~<0.40 0.40~<0.60 0.60~<0.90 0.90~<1.25
尺寸 16
同卷厚度允许偏差
允许偏差
≤0.008 ≤0.010 0.013 ≤0.015 ≤0.020 0.030
0 0. 10 0 0. 15
>6~20
±0.10
>20~80
4. 2 外形 4.2.1 钢带的镰刀弯和不平度应符合表2的规定。
表2钢带的镰刀弯和不平度
宽度 mm <20 20~<25 ≥25
镰刀弯 ≤5.0mm/m ≤10.0mm/2m ≤5.0mm/2m
不平度
《1/150
4.2.2 钢带应切边成卷交货，切边后的钢带边缘部位不得有裂口，边缘毛刺应符合表3的规定。
表3钢带的边缘毛刺
单位为毫米
厚度 <0. 5 ≥0.5
边缘毛刺 ≤0.015 ≤0.030
4.2.3厚度小于0.50mm的钢带，卷内径应不小于250mm。厚度不小于0.50mm的钢带，卷内径应不小于300mm。 4.3重量 4.3.1厚度小于0.50mm的钢带，单卷重量每毫米宽度不小于0.5kg，厚度不小于0.50mm的钢带，单卷重量每毫米宽度不小于1.2kg。 4.3.2短尺钢带应符合表4的规定。
表4短尺钢带单卷重量
厚度/mm <0.5 >0.5
每毫米宽卷重量/kg
≥0. 2 ≥0.5
注1：允许有不超过该批总重量10%的短尺，注2：短尺钢带应单独组卷交货，应无焊缝、无接头，卷外应有标记。
2 YB/T110—2011
5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。
表5牌号及化学成分
化学成分（质量分数)/%
统一数字代号 S30408 06Cr19Ni10a .0.08 0.035 0.030 1. 00 2. 00 8.00~10.50 18.00~20.00 S30210 12Cr18Ni9 0.15 0.035 0.030 1. 00 2.00 8.00~10.00 17.00~19.00 0. 10 余 S30110 12Cr17Ni7 0. 15 0.035 0.030 1. 00 2. 00 6.00~8.00 16.00~18.00 0. 10 余
牌号
C
S 不大于
Mn
L
Si
Ni
Cr
Fe
N
余
为相对于GB/T20878调整的化学成分的牌号。
5.1.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2冶炼方法
钢应采用电弧炉加真空吹氧精炼法（VOD法）或电弧炉加氩氧脱碳精炼法（AOD法）冶炼。 5.3交货状态
钢带以硬态交货。 5.4力学性能
钢带的力学性能应符合表6的规定，当需方有特殊要求时应在合同中注明。
表6钢带的力学性能
弹回/(") 厚度/mm
断后伸长率A % >3
统一数字代号
硬度 HVW ≥370 ≥380 375~430 1130~1420 ≥10
抗拉强度R
刚性 (°)
牌号
MPa
>0. 65 >14
≤0.65 >17
S30408 06Cr19Ni10 S30210 12Cr18Ni9 S30110
1130~1370 1270~1470 ≥4. 5
<45
12Cr17Ni7
注1：厚度>1.0mm和<0.13mm的钢带，不作刚性、弹回试验。 注2：牌号12Cr18Ni9的断后伸长率采用原始标距为50mm的定标距试样。
5.5动态放气性能
钢带的动态放气性能应符合下述规定：
Q≤2.7Pa·L/g
(1)
式中： Q--每克当量动态放气量，单位为帕·升每克(Pa·L/g)。
5.6表面质量
钢带表面应光滑、平整，具有金属光泽。不得有结疤、划伤、氧化物、起皮、油污等有害缺陷。但允许有不影响使用的小辊印、轻微的划伤以及因轧辊产生的色差存在。 6试验方法 6.1每批钢带的检验项目、取样方法、取样数量及试验方法应符合表7的规定。
3 YB/T110—2011
表7取样方法、数量及试验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 6.2钢带厚度的测量
检验项目化学成分拉伸试验弯曲试验硬度尺寸外形表面质量刚性、弹回性能动态放气
取样数量每炉1个每批1个每批1个每批2个
取样方法及部位 GB/T 20066
试验方法 GB/T 223,GB/T 11170
GB/T2975取纵向试样
GB/T 228 GB/T 232 GB/T 4340. 1 通用量具测量
GB/T 232 任卷逐卷逐卷逐卷逐卷
目视附录A、B
.
每批1个每批1个
宽度不大于30mm时，在沿钢带宽度方向的中心部位测量；宽度大于30mm时，应距边部不小于 5mm处的任意点测量。 6.3钢带外形的测量 6.3.1测量钢带的镰刀弯时，将钢带的受检部分平放在平台上，用1m长的直尺靠贴钢带凹侧，测量钢带与直尺之间的最大距离。 6.3.2测量钢带不平度值时，将钢带的受检部分在自重状态下平放于平台上，用厚度规或线规测量钢带下表面与平台之间的最大距离。 7检验规则
7.1检查和验收
钢带的质量由供方质量监督部门负责检查和验收。需方有权按相应标准的规定进行验收。 7.2组批规则
钢带应成批提交验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货状态的钢带组成。 7.3复验和判定规则
若某项试验结果不符合本标准要求，允许按GB/T17505进行复验。 8包装、标志及质量证明书
钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。 YB/T110—2011
附录A (规范性附录）
冷轧钢带刚性试验方法
本方法适用于厚度0.13mm~1.00mm的冷轧钢带。 A.1试验原理
钢带刚性试验是将一定长度和宽度试样的一端固定在试验仪钳口中，在距钳口一定距离处沿垂直于试样轴线方向施加外力，在力矩的作用下，使试样弯曲变形，测量弯曲变形后试样的转角，以此检验钢带的抗弯性能。 A.2试验仪器
测试仪应符合下述规定： a) 固定钳口与弯曲刀应在同一垂直面上，各向公差应不大于0.1/1000。 b) 钳口和顶尖（或轴承)轴线平行，平行度偏差不大于0.1/1000。 c) 弯曲道口圆弧半径应达到1.0mm士0.1mm。 d) 应备有圆弧半径分别为1.0mm、3.0mm、5.0mm三种规格的钳口。 e） 转角角度标度应精确到0.5°
A.3试样
试样沿钢带轧制方向制取，每批钢带截取5支试样，其长度40.0mm土1.0mm，宽度8.0mm土 0.2mm。试样的边缘应无毛刺、裂纹等加工缺陷。 A.4试验程序 A.4.1) 将试样垂直夹紧于钳口内，调节测试仪，使钢带与弯曲刀口达到刚刚接触的程度，以此作为试验起点。 A.4.2 实测试样厚度，按照厚度-力矩对照表确定力矩值，并选取适当的码，装到载荷横杆上。如对照表上没有相应的力矩值，供需双方协商解决。厚度-力矩对照表见表A.1。
表A.1 厚度-力矩对照表
厚度/mm 0.13 0. 20 0. 25 0.30 0. 40 0. 50 0. 60 0. 70 0. 80 0. 90 1. 0 力矩/(g·cm） 300 470 600 720 960 1200 1440 1680 1920 2160 2400 A.4.3 按照实测试样厚度选取钳口。厚度-钳口圆弧半径对照表见表A.2。
表A.2厚度-钳口圆弧半径对照表 0.13~0.30
单位为毫米 0.51~1.0
试样厚度钳口圆弧半径
0.31~0.50
1. 0
3. 0
5. 0
A.4.4将码牢固装到载荷横杆上，并使其在试验过程中无任何方向的移动。 A.4.5 横杆停稳后，测量横杆的转角。以5支试样测试结果的算术平均值为试验结果。 A.4.6刚性试验原始记录上应注明：材料名称、规格、状态、钳口半径等项目。
5 YB/T 110—2011
附录B （规范性附录）
冷轧钢带弹回试验方法
本方法适用于厚度0.13mm1.00mm的冷轧钢带。 B.1试验原理
钢带弹回试验是将一定长度和宽度试样的一端固定在试验仪钳口中，在距钳口一定距离处沿垂直于试样轴线方向施加外力，在力矩的作用下，使试样弯曲变形且变形转角到60°，而后立刻卸除外力，测量变形回复后残余的转角，以此检验钢带的抗弯变形回复的性能。 B.2试验仪器
仪器的性能和要求应符合附录A中A.2的规定。 B.3试样
试验用试样应符合附录A中A.3的规定。 B.4试验程序 B.4.1将试样垂直夹紧于钳口内，调节测试仪，使钢带与弯曲刀口达到刚刚接触的程度，以此作为试验起点。 B.4.2用手以均匀一致的速度在3s士1s内将试样挠曲60°，到达指标后立刻卸除外力，待回弹稳定后，用手控调速节弯曲刀口，使弯曲刀口与试样达到刚刚接触的程度，观测载荷横杆标度指示角度Q，按下面的公式计算出弹回角度α：
α= 60°-Q
(B. 1)
式中：
一弹回角度，单位为度（°）；
Q一一指示角度，单位为度（）。 B.4.3按照实测试样厚度选取钳口。厚度-钳口圆弧半径对照表见表B.1。
表B.1厚度-钳口圆弧半径对照表 0.13~0.30
单位为毫米 0.51~1.0 5. 0
试样厚度钳口圆弧半径
0.31~0.50
3. 0
1. 0
B.4.4以5支试样测试结果的算术平均值为试验结果。其数值应精确到0.1。 B.4.5弹回试验原始记录上应注明：材料名称、规格、状态、钳口半径等项目。
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