ICS 25.080.60 J 57 备案号：32014—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9931.3—2011 代替 JB/T 9931.4—1999
卧式弓锯床 第 3 部分：技术条件
Horizontal hack sawing machinePart 3: Specifications
2011-08-01实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9931.3—2011
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3 一般要求 4 附件和工具， 5 加工和装配质量 .... 6 机床空运转试验.
I1
..........
机床负荷试验.. 机床精度检验
7 P
.........................
...............................
............................
9 制造厂的保证 JB/T 9931.3—2011
前創言
JB/T 9931《卧式弓锯床》分为三个部分：
一第 1 部分：型式与参数; 第2部分：精度检验；第3部分：技术条件。
本部分为JB/T9931的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9931.4—1999《卧式弓锯床技术条件》，与JB/T 9931.4—1999相比主要技术变
化如下：
在第1章“范围”中增加了“最大锯削直径小于160 mm 或大于 400 mm 的卧式弓锯床可参照本部分使用”的要求； -取消了原标准7.4.3～7.4.6; -取消了原标准9.4; 增加了第9章“制造厂的保证”。
本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、长沙锯床研究所。 本部分主要起草人：何青梅、谢文忠。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZB J57 005—1988; -JB/T 9931.4—1999。
II JB/T 9931.3—2011
卧式弓锯床第3部分：技术条件
1 范围
JB/T 9931 的本部分规定了卧式弓锯床的制造与验收的技术条件。 本部分适用于最大锯削直径为 160 mm～400 mm 的卧式弓锯床。 最大锯削直径小于160mm或大于 400mm 的卧式弓锯床可参照本部分使用。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1　机械电气安全　机械电气设备　第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB 15760金属切削机床　安全防护通用技术条件 GB 16454　金属锯床安全防护技术条件 GB/T 16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T9872—1999（2009) 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T 9874—1999（2009) 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T 9876—1999（2009) 金属切削机床结合面涂色法检验及评定 JB/T9931.2卧式弓锯床　第2部分：精度检验
3一般要求
本部分是对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874、GB/T 23572 等的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4 附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应供应随机附件和工具，其中应包括机用锯条1件 4.2为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。 5加工和装配质量 5.1锯弓主运动副为重要导轨副，应采取耐磨措施，并符合设计要求。 5.2床身、支持架、夹板（或锯臂）、锯弓、摇架为重要零件，应进行时效处理 5.3下列结合面按“重要结合面”的要求考核：
a）支持架安装结合面； b）虎钳安装结合面。
5.4锯弓与锯臂配合面间隙，除按 JB/T 9876涂色法检验外，还应用0.04 mm 塞尺检验。塞尺在滑动面间插入深度不应超过20mm（仅适用于锯臂式结构）。 5.5锯弓与夹板配合面间隙，除涂色法检验外，还应用0.04 mm塞尺检验。塞尺在滑动面间插入深度不得超过5mm（仅适用于夹板式结构）。 5.6机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。
1 JB/T 9931.3—2011
5.7支持架、摇架（锯臂）及调整垫配合面，应用0.04mm塞尺检验（装配过程中还涂色法检验），塞尺插入深度不得超过 5mm。 5.8送料工作台面与主体工作台面应等高平行，用平尺和塞尺检验，其公差为0.20 mm（仅适用于自动型）。 5.9送料虎钳和工作虎钳的固定夹紧面应位于同一平面内，用平尺和塞尺检验，其公差为0.20mm（仅适用于自动型)。 5.10手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，并符合GB 15760 的要求。 6机床空运转试验 6.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度运转时间不应少于 2 min。采用无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间（不应少于1h）。 6.2在各级速度空运转至功率稳定后，检验主运动的空运转功率（抽查）。 6.3进给机构的工作应平稳、可靠，其操作位置应准确，抬刀动作应与主运动协调。 6.4按说明书调整好液压系统工作压力，作进给系统的空运转试验 6.4.1操作手柄在任一进给位置的指示进给量和实际进给量应符合图样或技术文件的要求，由慢到快，变化应均匀（仅适用于定量进给）。 6.4.2机床处于无进给状态下，活塞（或液压缸）的移动量应保持不超过3mm/min。 6.5应多次变换操纵手柄（或按钮），作液压系统进给、夹紧、送料机构的工作循环试验，各项性能指标应符合有关标准或技术文件的规定（仅适用于自动型）。 6.6冷却系统应能满足使用要求，冷却液不得混入液压油池。 6.7对自动卧式弓锯床应进行8h 时间整机连续自动工作循环的空运转试验，考核其工作的可靠性。 6.8检查机床安全防护标志，检验机床安全防护装置工作情况，应符合GB15760和GB16454的有关规定。 6.9机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不得超过 85 dB（A）。机床噪声的测量方法按 GB/T 16769 的规定。 6.10检验机床电气系统的工作情况，应符合GB5226.1的有关规定。 6.11检验液压、润滑和冷却系统的工作情况及可靠性。 6.12抽查机床的基本参数，应符合设计要求。 7机床负荷试验 7.1本系列机床应进行下列负荷试验（按设计编制的试验规范进行)：
a）锯削抗力的试验; 注：包括机床最大锯削抗力的试验及机床短时间超过最大锯削抗力25%的试验，按GB/T9061一2006的附录C计算。 b）主传动系统达到最大功率的试验; c）最大生产率的试验。
7.2对于成批生产的卧式弓锯床的负荷试验应符合表 1 的规定。对 7.1中 a）～c）项应定期进行全面抽查，每批抽查量不少于一台
表1
最大锯削直径
试件直径 mm
锯断时间 min ≤5 ≤4 ≤9
试件材料
mm
≤160 >160～250 >250
65 100 150
45钢
2 JB/T 9931.3—2011
7.3在负荷试验时，机床所有机构均应工作正常，安全可靠。 8机床精度检验 8.1 机床精度检验按JB/T9931.2进行。 8.2 负荷试验前后均应检验机床的几何精度。机床的工作精度，在负荷试验后进行。最后一次精度检验的实测值记入合格证明书。 制造厂的保证
9
在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起1年内，因设计、制造缺陷或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退包换。
3