ICS21.100.20 J11 备案号：51452—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6639—2015 代替JB/T6639—2004
滚动轴承 骨架式橡胶密封圈 技术条件
Rolling bearings-Rubber seals reinforced with a sheet steel insert
Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6639—2015
目 次
前音 1 范用 2 规范性引用文件 3技术要求
1
3.1密封圈用胶料 3.2骨架.. 3.3成品... 4检测方法. 4.1胶料.. 4.2骨架.. 4.3成品... 5检验规则 5.1 胶料. 5.2 成品 6标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录） 密封圈内酮没泡试验方法 A.1 总则... A.2 设备、器物和试剂， A.3 准备工作 A.4 试验步骤， A.5 判定规则附录B（规范性附录） 密封圈在润滑脂或防锈汕中尺小稳定性的试验方法， B.1 总则.. B.2 仪器、设备和材料 B.3 试验步骤 B.4 结果说明
4
X
8
表1 胶料的技术性能指标表2 密封圈的几何公差表3密封圈的表面质量要求，表4密封圈的抽样方案 JB/T6639—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6639—2004《滚动轴承零件 十骨架式丁睛橡胶密封圈 技术条件》，与JB/T6639
-2004相比主要技术变化如下：
-
修改了标准的名称（见封面和首贞，2004年版的封面和首）；修改了标准的适用范围（见第1章，2004年版的第1章）：修改了部分规范性用文件（见第2章，2004版的第2章）： -增加了密封圈用胶料的种类（见3.1)；修改了胶料技术性能指标项目的部分名称（见表1，2004年版的表1）；细化了密封圈的几何公差及平面度要求（见3.3.2，2004年版的3.3.2）；细化了密封圈的外观质量要求（见3.3.3，2004年版的3.3.4）：修改了有关贮存期的规定（见6.3，2004年版的3.3.9）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、安徽库伯汕封有限公司、浙江翔宇密封件有限公司、
杭州理想塑胶有限公司、无锡市华雁密封件轴承有限公司、上海浦东橡胶密封件有限公司、万向钱潮股份有限公司、无锡华洋滚动轴承有限公司、江苏南方轴承股份有限公司、常州市利来密封件有限公司。
本标准主要起草人：张素娥、孙卫华、林华强、干子君、谢云洲、尤晓伟、扈文庄、杨建虹、奚洪香、股晓文、孙佳伟、潘田荣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6639—1993、JB/T6639—2004。
II JB/T6639—2015
滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件
1范围
本标准规定了滚动轴承用骨架式橡胶密封圈（以下简称密封圈）用胶料、骨架和成品的技术要求、 检测方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用丁骨架式橡胶密封圈材料和成品质量的检验和验收。无骨架橡胶密封圈材料和成品的检验和验收也可参照使用本标准。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用予本文件。
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔
硬度）
GB/T1689—2014 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T1690—2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2361—1992 防锈油脂湿热试验法 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T3512一2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5213—2008 冷轧低碳钢板及钢带 GB/T5721—1993 橡胶密封制品标志、包装、运输、必存的一般规定 GB/T7759（所有部分） 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 GB/T11211—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法 GB/T13237—2013 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带 GB/T15256—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）
3技术要求
3.1密封圈用胶料 3.1.1密封圈用胶料为丁腈橡胶（NBR）及改性丁腈橡胶、聚内烯酸酯橡胶（ACM）、氢化丁腈橡胶（HNBR）和氟橡胶（FPM）。胶料的技术性能指标应符合表1的规定：对于非接触式密封圈，可不要求磨耗体积项目的检测。与用户协商确定后，也可采用满足使用性能要求的上述胶料的改性品种或其他胶料。 3.1.2 密封圈用胶料应混炼均匀，不允许有胶团及尺寸大」0.10mm的杂质。 3.1.3丁睛橡胶的T作温度范用为-30℃～100℃；改性丁睛橡胶的T作温度范围为-40℃～125℃；聚内烯酸酯橡胶的工作温度范围为-10℃～150℃；氢化丁腈橡胶的T作温度范围为-40℃～150℃；氟橡胶的工作温度范用为-25℃200℃。
- JB/T6639—2015
表1 胶料的技术性能指标
技术性能指标
单位
NBR
项日名称
FPM 70 ± 5 ≥10 ≥175
HNBR 70±5 ≥10 ≥200
ACM
普通型
改性型 70±5 ≥10 ≥250
Shore A 70±5 MPa
70±5 ≥10 ≥200
硬度断裂拉仲强度拉断伸长率压缩永久变形（压缩率25%） 100℃×22h 150℃ ×22 h 200℃×22h 脆性温度热空气老化硬度变化断裂拉伸强度变化拉断仲长率变化耐液体试验 1号油 体积变化率 3号油 体积变化率磨耗体积橡胶与金属粘合强度 3.2 骨架 3.2.1 密封圈用骨架材料应采用符合GB/T13237—2013和GB/T5213- 3—2008技术要求的08、08F、10、 DC01、DC03冷轧钢板或钢带。若有特殊要求，可由供需双方协商确定。 3.2.2 骨架应去毛刺和进行表面磷化防锈处理。 3.2.3 骨架的结构及公差应符合产品图样的规定。 3.3 成品 3.3.1 结构型式和尺寸公差
≥10 ≥250
%
≤25 一一 -30
≤25
-
-
%
≤30 / -40
≤30
- /
≤15 -25
-40
℃
-10
100℃×72 h 125℃×70h 150℃×70 h 150℃×70 h 250℃×70h
0~10 25~25 25~0
Shore A 0~10 %
0~15
0~10
0~10 -25~25 -30~0
-20~20 20~20 25~25
-50~0
30~0
%
-50~0 100℃×70 h 125℃×70h 150℃×70h 150℃×70 h 150℃×70h
-5~5 0~25 ≤0.6 ≥1.4
-3~5 0~10 ≤0.3 ≥4.0
-10~5 0~20 ≤0.5 ≥3.0
15~5 0~25 ≤0.5 ≥4.0
-5~5 0~25 ≤0.4 ≥4.0
% % cm3 MPa
密封圈的结构型式及尺寸公差应符合产品图样的规定。 3.3.2 2几何公差
密封圈的几何公差不应超出表2的规定。
表2 密封圈的几何公差
单位为毫米
密封圈外径 50~120 120~180
项日名称
≤35 0.03 0.04 0.03
35~50 0.04 0.06 0.04
>180 0.08 0.12 0.08
0.05 0.08 0.05
0.06 0.10 0.06
密封圈骨架内徐对密封圈外径的同轴度密封圈骨架外径对密封圈外径的同轴度
密封圈平面度
2 JB/T6639—2015
4.1.7胶料磨耗体积按GB/T1689—2014规定的方法测定。 4.1.8胶料与金属粘合强度按GB/T11211一2009规定的方法测定，试验所用标准尺寸金属板与橡胶的接触面应按与骨架表面处理相同的工艺进行处理。 4.2骨架
骨架材料按GB/T5213—2008或GB/T13237—2013规定的方法检测。 4.3成品 4.3.1结构型式和尺寸
密封圈的结构型式和尺寸用工具显微镜、影像测量仪或专用测量工具检测。 4.3.2几何公差
密封圈的几何公差用影像测量仪或专用测量工具检测。 4.3.3外观质量
密封圈的外观质量用目测方法或仪器检查。 4.3.4橡胶与骨架的粘合程度
丁腈橡胶密封圈橡胶与骨架粘合程度的试验方法按附录A的规定，其他胶料密封圈该项性能的检测方法由制造厂与用户协商确定。 4.3.5尺寸稳定性
密封圈在润滑脂或防锈油中的尺寸稳定性试验方法按附录B的规定。 4.3.6密封圈骨架的防锈性能
密封圈骨架的防锈性能试验按GB/T2361一1992规定的方法进行。直接将密封圈作为试件，仅对其进行以去污、脱脂为目的的清洗，而不进行其他处理。清洗方法是用镊子夹取没渍有溶剂汽油的脱脂棉擦拭二至三次。清洗时不能擦伤骨架和粘合剂涂层。
5检验规则 5.1胶料 5.1.1胶料外观应逐辊检验 5.1.2同班、同机台、同配方生产的胶料为一批，每批取一辊，对其进行硬度、断裂拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形项目的检验。 5.1.3当胶料的原胶、辅料批次或配方、工艺发生变更时，应进行热空气老化、耐液体试验、脆性温度、磨耗体积及胶料与金属粘合强度性能指标的测试。 5.1.4当5.1.3出现不合格时，应取双倍试样，复检不合格项目。若复检不合格，允许胶料修炼一次。 修炼后必须进行全项性能检验。若其中仍有一项不合格，则判该辊胶料不合格。 5.2成品 5.2.1密封应由制造厂质检部门进行检查，对检验合格的产品附以合格证。
4 JB/T6639—2015
5.2.2 2密封圈的外观质量应100%进行检查。若有特殊情况，可按供需双方的约定处理。 5.2.3 3密封图主要尺寸（外径、内径、高度）及几何公差，按GB/T2828.1一2012的规定，取接收质量限AQL为4.0、特殊检验水平S-4抽样检查。 5.2.4密封圈橡胶与骨架的粘合程度试验、密封圈在润滑脂或防锈油中的尺小稳定性试验、密封圈骨架的防锈性能试验的抽检数量按表4的规定。在抽样样本中，若所检项目有一个不合格，则加倍取样，对不合格项进行复检；若仍有一个不合格，则判定整批不合格。
表4 密封圈的抽样方案
单位为件
批量 ≤5 000
抽 样数
5 8 10
>5 000~10 000
>10 000
6标志、包装、运输和购存
6.1 密封圈的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T5721一1993的规定 6.2 2对密封圈的包装有特殊要求时，可由供需双方商定。 6.3 在遵守6.1的条件下，密封圈的贮存期为两年。超过贮存期的产品，须按3.3.6复检，合格后方可使用。
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