ICS 21.140 J 22 备案号：32123—2011
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 66162011 代替 JB/T 6616—1993
橡胶波纹管机械密封
技术条件
Specification for rubber bellows mechanical seal
2011-08-01 实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 6616—2011
目 次
前言
III
范围. 规范性引用文件.
1 2
....
....
.....
3技术要求.. 3.1 结构要求. 3.2 制造要求.. 3.3 材料技术要求. 3.4 主要零件技术要求 3.5性能要求... 4 试验与检验方法. 5 检验规则…
安装与使用要求..…. 标志、包装与贮存.
6 7
................................
...................................
......................... JB/T 6616—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6616一1993《橡胶波纹管机械密封技术条件》，与JB/T6616一1993相比主要技术
变化如下:
修改了规范性引用文件，所列标准均现行有效；修改了橡胶波纹管弹力值要求; 删除了验收规则的规定; 修改了保存期。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本标准负责起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：刘世平、李鲲、王蓉、李鹏、丁思云。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 6616—1993
II JB/T 6616—2011
橡胶波纹管机械密封技术条件
1范围
本标准规定了橡胶波纹管机械密封的技术要求、试验与检验方法、检验规则、安装与使用要求等。 本标准适用于各种离心泵及类似旋转式机械用橡胶波纹管机械密封，适用工作条件参数：密封腔压
力为0 MPa～0.8 MPa；密封腔温度为-20℃～100℃；密封腔介质为清水，油类或一般弱腐蚀性液体; 线速度不大于10 m/s；轴（或轴套）外径为10mm～80 mm。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1184—1996　形状和位置公差　未注公差值 GB/T1804一2000　一般公差　未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 6556机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志 GB/T14211机械密封试验方法 JB/T6374机械密封用碳化硅密封环技术条件 JB/T 7757.1机械密封用圆柱螺旋弹簧 JB/T 7757.2机械密封用O形橡胶圈 JB/T8724机械密封用反应烧结氮化硅密封环 JB/T8872机械密封用碳石墨密封环技术条件 JB/T10874机械密封用氧化铝陶瓷密封环技术条件
3技术要求 3.1结构要求
橡胶波纹管机械密封的结构型式应符合GB/T6556的规定，或按用户使用条件设计。 3.2制造要求
橡胶波纹管机械密封应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 3.3材料技术要求 3.3.1材料代号应符合GB/T6556的规定。 3.3.2橡胶物理力学性能：邵氏硬度（65±5）HA，其余均符合 JB/T7757.2的规定。 3.3.3其他材料应符合有关标准或技术文件的规定。 3.4主要零件技术要求 3.4.1密封环的密封端面平面度不大于0.0009mm，硬质和软质材料密封环的密封端面粗糙度值Ra分别不大于 0.2 μm 和 0.4 μm。 3.4.2密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面平行度按GB/T 1184一1996 中的 7级公差要求。 3.4.3密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆（或内孔）的垂直度按 GB/T 1184一1996 中的 7 级公差要求。
1 JB/T 6616—2011
3.4.4密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值 Ra 不大于3.2 μum。 3.4.5密封环与辅助密封圈接触的外圆（或内孔）的尺寸公差带为h8（或H8）。 3.4.6石墨环、橡胶波纹管以及组装密封环要做水压试验。试验压力为最高工作压力的1.25倍，持续 10 min 不应有破裂、渗漏现象。 3.4.7氮化硅、碳化硅和氧化铝陶瓷密封环应分别符合 JB/T8724、JB/T6374和JB/T10874的规定。 3.4.8碳石墨密封环应符合 JB/T8872的规定。 3.4.9弹簧的技术要求应符合 JB/T 7757.1 的规定。 3.4.10O形橡胶圈的技术要求应符合 JB/T 7757.2 的规定。 3.4.11弹簧座的内孔尺寸公差为F8，内孔表面粗糙度值Ra不大于3.2 μm。 3.4.12仅由橡胶波纹管起弹力补偿作用时，橡胶波纹管在组装后应作弹性测试，将橡胶波纹管压缩至工作高度，测量其弹力值，并在此高度下保持24h，再测量其弹力值，连续两次弹力测量值均应在设计值±10%的范围内。 3.4.13橡胶波纹管的设计应保证密封和传递转矩的可靠性。 3.4.14波纹管及其余橡胶辅助密封件（L垫、方型圈等）表面应光滑、平整，不得有气泡、夹渣、凹凸不平等缺陷，起密封作用的部位不允许有飞边。 3.4.15零件未注公差尺寸的公差等级按GB/T1804一2000中规定的f（精密级）级。 3.5性能要求 3.5.1泄漏量：轴（或轴套）外径大于 50 mm 时，泄漏量不大于5 mL/h；轴（或轴套）外径不大于 50 mm 时，泄漏量不大于3mL/h。 3.5.2磨损量：磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h 任一密封环磨损量均不大于0.02 mm。 3.5.3使用期：使用期不少于 4000 h，条件苛刻时不受此限 4试验与检验方法 4.1橡胶波纹管机械密封试验方法应按 GB/T 14211 的规定进行。 4.2对要求做气密性试验的橡胶波纹管机械密封，应在密封最高工作压力下做气密性试验，持续1min 不得有可见气泡， 4.3密封环的密封端面平面度采用I级平面平晶和单色光源的干涉法或其他光学仪器进行检查。 4.4密封环的表面粗糙度用粗糙度测量仪或样块比较法检查。 4.5橡胶件的表面质量用肉眼或五倍放大镜检查。 4.6橡胶的硬度用邵尔硬度计检查。 4.7其他技术要求的检查按有关标准规定的方法进行 5检验规则 5.1检验以批为单位，以同一批原料、同一工艺连续生产的产品为一批。 5.2出厂检验项目应包括橡胶硬度、尺寸及几何公差、外观质量、静压试验及 5 h 运转试验等。其中尺寸、几何公差及外观质量全检，其余项目抽样检验，产品按GB/T2828.1一2003中规定的一次抽样方案抽样检查，特殊检查水平 S-4，AQL 为 4.0。 5.3型式检验项目为本标准3.3～3.5规定的所有项目。有下列情形之一时，应进行型式检验:
a）新设计产品的定型; b）产品转厂生产； c）结构、材料、生产工艺有较大改变，影响产品性能时; d）连续生产满五年;
2 JB/T 6616—2011
e）停产时间超过一年以上者; f）出厂检验结果与型式检验结果有较大差异; g）上级质量监督机构要求进行检验。
6安装与使用要求 6.1安装机械密封部位的轴（或轴套）应满足以下规定：
a）径向圆跳动公差按表 1的规定。
表1
单位为毫米
圆跳动公差 ≤0.04 ≤0.06
轴 (或轴套外径)
≤50 ≤80
b）表面粗糙度值 Ra 不大于 1.6 μm c）外径尺寸公差带 h6。 d）安装旋转环辅助密封圈（或橡胶波纹管）的轴（或轴套）的端部按图1的规定。
圆滑连接
R1.6
图1
6.2转子轴向窜动量不超过 0.3 mm。 6.3密封腔体与密封端盖结合的定位面对轴（或轴套）表面的圆跳动公差按表1的要求 6.4密封端盖（或壳体）的要求如下：
a）密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值Ra不大于 3.2 μm; b）安装静止环辅助密封圈的端盖（或壳体）的孔的端部按图2和表2的规定。
6.5在安装前应检查主要密封件有无影响密封性能的损伤，并及时更换或修复。 6.6安装时必须将轴（或轴套）、密封腔体、密封端盖及密封件本身清洗干净，防止杂质进入密封部位。 6.7安装时应按产品安装说明书或样本正确安装，保证安装尺寸。
20°
圆滑连接
X
图2
c