ICS 21.140 J22
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6616—2020 代替JB/T6616—2011
橡胶波纹管机械密封 技术条件
Rubber bellow mechanical seal -- Specification
2021-04-01实施
2020-08-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6616—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3基本型式及工作参数 3.1基本型式. 3.2工作参数. 4技术要求 4.1制造要求.. 4.2材料要求.. 4.3主要零件技术要求 4.4性能要求.. 5试验与检验方法 6检验规定..
I
6.1检验分类. 6.2出厂检验.. 6.3鉴定检验 7安装与使用要求.. 8标志、包装和贮存 JB/T6616—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6616-2011《橡胶波纹管机械密封技术条件》，与JB/T6616一2011相比主要技术
变化如下：
一修改了标准适用范围（见第1章，2011年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）； -增加了基本型式及工作参数（见第3章）；一修改了橡胶物理力学性能一一邵氏硬度（见4.2.2，2011年版的3.3.2）；一一增加了“当弹簧起主要弹力补偿作用时，橡胶波纹管和弹簧在组装后应做弹性测试”的规定（见
4.3.13); 一修改了性能要求（见4.4，2011年版的3.5）；修改了检验规定（见第6章，2011年版的第5章）；
修改了贮存期（见8.8，2011年版的7.8）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本标准起草单位：浙江天鹰机械密封件有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、浙
江鲁溪密封件有限公司、江苏华青流体科技有限公司、张家港市化工机械密封件有限公司、合肥通用机械研究院有限公司。
本标准主要起草人：赵加迁、刘世平、李鲲、李梦阳、闻兰、丁思云、郑国运、蔡粤华、李风成、 常磊、王永乐。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T6616—1993、JB/T6616—2011。
II JB/T6616—2020
橡胶波纹管机械密封技术条件
1范围
本标准规定了橡胶波纹管机械密封的基本型式及工作参数、技术要求、试验与检验方法、检验规定、安装与使用要求、标志、包装和贮存。
本标准适用于各种离心泵及类似旋转式机械用橡胶波纹管机械密封。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T6556 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志 GB/T14211 机械密封试验方法 JB/T6374 机械密封用碳化硅密封环技术条件 JB/T 7757 机械密封用形橡胶圈 JB/T 8724 机械密封用反应烧结氮化硅密封环 JB/T 8872 机械密封用碳石墨密封环技术条件 JB/T10874 机械密封用氧化铝陶瓷密封环技术条件 JB/T11107 机械密封用圆柱螺旋弹簧 JB/T11959 机械密封用硬质合金密封环
3基本型式及工作参数
3.1基本型式
橡胶波纹管机械密封的基本型式如下：
一I型密封：全波橡胶波纹管机械密封，如图1所示；
3
图1
- JB/T66162020
-ⅡI型密封：半波橡胶波纹管机械密封，如图2所示；
图2
-IⅢI型密封：无弹簧力补偿的橡胶波纹管机械密封，如图3所示。
图 3
3.2工作参数
橡胶波纹管机械密封的工作参数见表1。
表1
密封腔压力 密封腔温度 线速度
轴径 mm ≤120 ≤80 ≤55
密封型式 I型 II型 II型
介质
℃ 30~150 -30~150 30~80
MPa 0~1.0 0~0.8 0~0.4
m/s ≤10 ≤10 ≤5
油、水及pH值为6.5~8的污水油、水、盐、弱碱、弱酸、有机溶剂
技术要求
4
4.1 制造要求
橡胶波纹管机械密封应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2材料要求 4.2.1材料代号应符合GB/T6556的规定。 4.2.2橡胶材料的物理性能应符合JB/T7757的规定。 2 JB/T6616—2020
4.3主要零件技术要求 4.3.1密封环的密封端面平面度误差不大于0.0009mm，硬质和软质材料密封环的密封端面表面粗糙度Ra应分别不大于0.2μm和0.4μm。 4.3.2密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面平行度应符合GB/T1184一1996中的7级公差要求。 4.3.3密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆（或内孔）的垂直度应符合GB/T1184一1996中的7级公差要求。 4.3.4密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 4.3.5密封环与辅助密封圈接触的外圆（或内孔）的尺寸公差带为h8（或H8）。 4.3.6石墨环、橡胶波纹管以及组装密封环应做水压试验。试验压力为最高工作压力的1.25倍，持续 10min，其不应有破裂、渗漏现象。 4.3.7氮化硅、碳化硅和氧化铝陶瓷密封环应分别符合JB/T8724、JB/T6374和JB/T10874的规定。 4.3.8碳化钨、碳石墨密封环应分别符合JB/T11959和JB/T8872的规定。 4.3.9弹簧的技术要求应符合JB/T11107的规定。 4.3.10 O形橡胶圈的技术要求应符合JB/T7757的规定。 4.3.115 弹簧座的内孔尺寸公差为F8，内孔表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 4.3.12 仅橡胶波纹管起弹力补偿作用时，橡胶波纹管在组装后应做弹性测试，将橡胶波纹管压缩至工作高度，测量其弹力值，并在此高度下保持24h，再测量其弹力值，连续两次弹力测量值均应在设计值土10%的范围内。 4.3.13当弹簧起主要弹力补偿作用时，橡胶波纹管和弹簧在组装后应做弹性测试，将橡胶波纹管压缩至工作高度，连续压缩10次，并在此工作高度下保持5min，再测量其弹力值，连续两次弹力测量值均应在设计值士15%的范围内。 4.3.14橡胶波纹管的设计应保证密封和传递扭矩的可靠性。 4.3.15波纹管及其余橡胶辅助密封件（L垫、方型圈等）表面应光滑、平整，不得有气泡、夹渣、凹凸不平等缺陷，起密封作用的部位不允许有飞边。 4.3.16零件未注公差尺寸的公差等级应符合GB/T1804一2000规定的f（精密级）级要求。 4.4性能要求 4.4.1气密性试验应无可见气泡。 4.4.2静压与运转试验泄漏量：轴（或轴套）外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h；轴（或轴套）外径不大于50mm时，泄漏量不大于2mL/h。 4.4.3磨损量：磨损量的大小应满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h，任一密封环磨损量均不大于0.02mm。 4.4.4使用期：在选型合理、安装正确的情况下，使用期不少于8000h，条件苛刻时不受此限。
5试验与检验方法
5.1橡胶波纹管机械密封试验方法应按GB/T14211的规定执行。 5.2要求做气密性试验的橡胶波纹管机械密封，应在密封最高工作压力下做气密性试验，持续1min 不应有可见气泡。 5.3密封环的密封端面平面度采用I级平面平晶和单色光源的干涉法或其他光学仪器进行检查。 5.4密封环的表面粗糙度用表面粗糙度测量仪或表面粗糙度样块比较法检查。 5.5橡胶件的表面质量用肉眼或五倍放大镜检查。 5.6橡胶的硬度用邵尔硬度计检查。
3 JB/T6616—2020
6 ：检验规定
6.1 检验分类
检验分为鉴定检验和出厂检验。 6.2 2出厂检验 6.2.1 检验项目
检验项目应包括橡胶硬度、尺寸及几何公差、外观质量、气密性试验、静压试验及5h运转试验。 6.2.2 2检验规则
尺寸、几何公差及外观质量全检，其余项目抽样检验，产品应按GB/T2828.1一2012规定的一次抽样方案抽样检查，采用特殊检查水平S-4，AQL为4.0。 6.3 鉴定检验 6.3.1 检验时机
有下列情况之一时，应进行鉴定检验：
一新设计产品的定型；产品转厂生产；一产品结构、材料、生产工艺有较大改变，影响产品性能；产品连续生产满5年；
一停产时间超过1年以上；一出厂检验结果与鉴定检验结果有较大差异； -上级质量监督机构提出进行鉴定检验的要求。
6.3.2 检验项目
检验项目包括4.3、4.4规定的所有项目。
7 安装与使用要求
7.1 安装机械密封部位的轴（或轴套）应满足以下规定：
径向跳动公差按表2的规定；表面粗糙度Ra应不大于1.6μm；外径尺寸公差带为h6；安装旋转环辅助密封圈（或橡胶波纹管）的轴（或轴套）的端部按图4的规定。
表 2
单位为毫米
轴（或轴套）外径d
跳动公差 ≤0.04 ≤0.06
d≤50 50 4 JB/T6616—2020
四滑连接
图4
7.2转子轴向窜动量不超过0.3mm。 7.3 密封腔体与密封端盖结合的定位面对轴（或轴套）表面的跳动公差按表2的要求。 7.4 密封端盖（或壳体）的要求如下：
密封端盖（或壳体）与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra不大于3.2μm；安装静止环辅助密封圈的端盖（或壳体）的孔的端部按图5和表3的规定。
20
圆滑连接
H
H
图5 表3
单位为毫米
轴（或轴套）外径d
c 2 2.5
d≤50 50 7.5在安装前应检查主要密封件有无影响密封性能的损伤，并及时更换或修复。 7.6安装时必须将轴（或轴套）、密封腔体、密封端盖及密封件本身清洗干净，防止杂质进入密封部位。 7.7安装时应按产品安装说明书或样本正确安装，保证安装尺寸。
8标志、包装和购存
8.1产品上应有制造厂的标志。 8.2产品包装前应进行清洗和防锈处理。 8.3包装盒上应标明产品的名称、型号、规格、数量、制造厂名称。 8.4产品包装盒内应附有合格证，合格证内容应包括密封型号、规格、制造厂名称、技术检查的印记及日期。 8.5包装箱上应标明产品的名称、数量、重量、收货单位、制造厂名称及“防潮”“轻放”等字样。 8.6包装应能防止产品在运输和贮存过程中损伤和遗失。 8.7有关技术文件及使用说明书应装在防潮的袋内，并与产品一起放入包装箱内。 8.8产品验收后，应在温度为15℃30℃、相对湿度不高于70%的避光处存放，贮存期不超过2年。
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