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GB/T 13401-2017 钢制对焊管件 技术规范

资料类别:行业标准

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内容简介

GB/T 13401-2017 钢制对焊管件 技术规范 ICS 23.040.60 J 15
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T13401--2017
部分代替GB/T12459—2005、GB/T13401—2005
钢制对焊管件 技术规范 Steelbuttwelding pipefittings-Technical specification
2017-09-01实施
2017-02-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T13401--2017
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 订货内容 4 材料
-
制造 6 热处理 1 检验与试验 7.1力学性能
.
7.1.1力学性能试样 7.1.2 拉伸试验 7.1.3 冲击试验 7.1.4 硬度试验 7.1.5 重新热处理· 7.2形状、尺寸和外观 7.3 无损检测 7.4 金相检验 7.5水压试验· 7.6检验与试验汇总** 8焊接修补 9 表面防护与包装: 10产品质量合格证明书附录A(规范性附录) 附加要求· 附录B(资料性附录) 制造管件的原材料
9
10 10 10 10 11 11 11 12 12 13 14 16 GB/T13401—2017
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准部分代替GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》和GB/T13401-2005《钢板制对焊管
件》。本标准与GB/T13401一2005相比,主要技术变化如下:
修改了标准名称;将GB/T12459—2005和GB/T13401一2005中有关技术要求等内容合并在本标准中;对材料、制造、热处理、检验与试验、表面防护与包装和产品质量合格证明书等内容进行了修改;除了品种、代号、尺寸、公差和设计验证试验等内容,这些内容合并在GB/T12459--2017 《钢制对焊管件类型与参数》中:增加了订货内容、材料等级、焊接修补的条款和选择性的附加要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。 本标准起草单位:江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中心、中石油工程建设公司华东
设计分公司、中国天辰工程有限公司、中机国能电力工程有限公司、全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会、无锡市新峰管业股份有限公司、扬州市管件厂有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、常州市武进电力管件有限公司、湖州久立管件有限公司、江阴海陆高压管件有限公司、 天津金鼎管道有限公司、苏州宇力管业有限公司。
本标准主要起草人:郭顺显、李俊英、刘建、刘建欣、冯蜂、刘洪福、林其略、王汉清、岳进才、陆恒平、 朱晓锋、孟庆云、藏志伟、杨立建、辛和、张新岳。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T12459-—1990,GB/T12459-2005; GB/T134011992,GB/T13401-2005。
- GB/T134012017
钢制对焊管件 : 技术规范
1范围
本标准规定了钢制对焊管件(以下简称管件)的订货内容、材料、制造、热处理、检验与试验、焊接修补、表面防护与包装和产品质量合格证明书等技术要求。
本标准适用于GB/T12459中规定的管件。其他管件亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB150.4一2011压力容器第4部分:制造、检验和验收 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T12459--2017钢制对焊管件类型与参数 GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T18253一2000钢及钢产品检验文件的类型 GB/T20801.2 压力管道规范工业管道第2部分:材料 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则 TSGZ8001 特种设备无损检测人员考核规则
3订货内容
需方应在订单中提供采购管件所需的以下信息: GB/T 134012017
管件的品种或代号; b) 管件的材料等级(见4.2); c) 公称尺寸(标准的或指定的;当外径选用GB/T12459系列II时应标注“II")、公称壁厚(见
a)
GB/T124592017的4.2.2); d) 结构,无缝的或焊接的(如未规定,则由管件制造商选择可供任何种); e) 产品标准编号,GB/T12459和GB/T13401(包括版本号); f) 件数; g) 需要的附加要求(见附录A)或补充规定。
4材料
4.1 制造管件的原材料包括无缝管、直缝电熔焊接管、板材、棒材和锻件,其化学成分应符食表1的规定。管件制造商应对所用原材料按熔炼炉号进行一次化学成分分析,分析方法按GB/T223的规定或按GB/T4336、GB/T11170的规定,以确定其符合表1的规定。成品分析时的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.2管件材料等级代号所代表的内容如下:
a) CF为Carbonsteelfitting的缩写,即碳素钢管件;后接的数字为管件的最低抗拉强度;后缀的
字母K代表该等级需保证20C时冲击试验合格。 b) AF为Alloysteelfitting的缩写,即合金钢管件;后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数
字,后缀的字母G代表该等级具有较高的拉伸性能。 c)LF为Lowtemperaturesteelfitting的缩写,即低温用钢管件,后接的数字为管件的最低抗拉
强度;后缀的字母K1、K2、K3和K4分别代表最低使用温度为一20℃、一46℃、一100℃ 和196℃。
d) SF为Stainlesssteelfitting的缩写,即不锈钢管件;后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数
字;后缀的字母L、H分别代表较低和较高的碳元素含量。
4.3制造管件的营用原材料参见附录B。虽然本标准并不限制使用附录B以外的原材料,但所用原材料应符合GB/T20801.2或相关规范要求,且不应使用结构用钢管制造管件。 4.4由板材制造的焊接管件,其所使用的焊接材料按NB/T47015或相关规范选择。其中对于不锈钢类别的焊接管件,应对其焊缝金属按焊材批号进行一次化学成分分析。 4.5对于奥氏体不锈钢材料类别的管件,可按SF304/SF304L、SF304/SF304H、SF316/SF316L、 SF316/SF316HSF321/SF321H和SF347/SF347H的双标志材料等级订货和/或供货。这种情况下,管件应符合每材料等级的化学成分和力学性能要求。
5制造
5.1管件可采用挤压、推制、模压、拉拔、锻制、焊接或切削加工等一种或几种组合的方法成形。 5.2小于或等于DN100的空心圆形状管件可用棒材直接机加工面成,其轴向应与材料的金属纤维方向大致平行,但弯头、三通和四通不应用棒材直接切削加工成形。 5.3由管件制造商施焊制造的焊接管件应满足以下条件:
a)按NB/T47014或相关规范进行焊接工艺评定; b)按NB/T47015或相关规范制定焊接工艺规程; c) 由按TSGZ6002或相关规范考试合格并取得相应施焊资格的焊工依据焊接工艺规程完成全
部焊接工作;
2 GB/T13401-—2017
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4 GB/T13401—2017
d)按第6章的规定热处理; e) 按7.3.3的规定射线检测。
5.4焊接管件的焊缝数量和布置规定如下:
a) 弯头为一条或两条纵向焊缝,焊缝布置参考图1a)。当受板材规格所限,弯头可有4条纵向焊
缝,相邻纵向焊缝的间距应大于板材厚度的3倍且不小于100mm;或可采用两条纵向焊缝加环向焊缝的方式制造,但不应产生十字焊缝,相对环向焊缝的间距应不小于200mm。
b) 异径管为一条或两条纵向焊缝,焊缝位置参考图1b)。当受板材规格所限,异径管可有3条纵
向焊缝,并应均等布置。 c) 三通为沿主管背部的一条纵向焊缝或沿主管两侧的两条纵向焊缝,焊缝布置参考图1c)。 d) 四通为沿主管一侧的一条纵向焊缝或沿主管两侧的两条纵向焊缝,焊缝布置参考图1d)。
当受板材规格所限,管帽可由两块对接的板材制成,焊缝距管帽中心线应小于管帽外径的四分之
e)
当焊接管件的焊缝布置与上述要求不一致时,管件制造商应提供管件的焊缝布置图由需方确认。
一条焊缝
二条焊缝
条焊缝
条焊缝
弯头的焊缝布置
条焊缝
条焊缝
b) 异径管的焊缝布置
二条焊缝
条焊缝
2
三通的焊缝布置
二条焊缝
条焊缝
d) 四通的焊缝布置
图1. 焊接管件的焊缝布置示意图
5.5除了5.6的规定以外,当一个管件需要采用两块或两块以上板材制造时,应使用同一熔炼炉号的
5
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