ICS23.040.10 F23 备案号：44775-2014
DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 695 — 2014
代替DL/T695—1999
电站钢制对焊管件
Steelbutt-weldingfittingsforpowerplant
2014-08-01实施
2014-03-18发布
国家能源局 发布 DL/T695—2014
目 次
前言范围 2. 规范性引用文件 3术语和定义
1
符号、分类和代号 5 尺寸与公差…·
4
材料· 7 制造· 8 检验与试验 9
6
10 14 15 15 16 24 · 38 42 47 49
标志· 10 防护与包装· 11 质量证明文件附录A（资料性附录） 管件的接管尺寸系列及四大管道常用管子规格附录B（资料性附录） 管件尺寸系列附录C（资料性附录） 主蒸汽、高温再热蒸汽及高压给水管道常用热压三通尺寸：附录D（资料性附录） 主蒸汽及再热蒸汽管道常用锻制、焊制三通尺寸附录E（规范性附录） 管件的尺寸和形位公差附录F（规范性附录） 管件制造工艺评定 DL/T695—2014
前言
本标准与DL/T695一1999《电站钢制对焊管件》相比，主要修订内容如下：
增加了ASTMA335《高温用无缝铁素体合金钢管规范》中P91、P92、P122等9%Cr～12%Cr
系列钢的原材料及管件要求；
增加了管件热处理要求内容； -增加了管件硬度要求内容； -增加了管件制造工艺评定内容：扩展了管件尺寸系列：补充了300MW～1000MW机组四大管道常用管子规格及管件尺寸；补充完善了管件技术要求的内容。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电站焊接标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：华电电力科学研究院。 本标准参加起草单位：华电重工股份有限公司、东北电力设计院、中国电科院北京国电富通科技
发展有限责任公司、天津金鼎管道有限公司、渤海重工管道有限公司、江阴中南重工股份有限公司。
本标准主要起草人：郭延军、吕道华、袁新勇、辛和、刘启军、郭军、刘尚斌、潘和清、何光吉。 本标准首次发布日期为2000年2月24日，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起代替DL/T695一1999 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二
条一号，100761）。
II DL/T695—2014
电站钢制对焊管件
1范围
本标准规定了碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢对焊管件的基本要求。 本标准适用于火力发电厂所用钢制对焊管件及核电站内非核级钢制对焊管件。 规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文供真最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T228.2 金属林料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 711 质碳 素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 713 锅 和压力容器用钢板
焊条电弧焊、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.1 GB/T 1804
、
公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
元
GB/T 2828. 数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB 3087 中压锅炉用无缝钢管
高压锅炉用无缝钢管
GB 5310 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法
火力发电人金属技术监督规程
DL/T 438 DL/T 473 大直径通锻件技术条件
金相复型技术工艺导则
DL/T 652 DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 DL/T 869 2012 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 5054- 1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 ASTMA105 管道用碳钢锻件规范（SpecificationforCarbonSteelForgingsforPipingApplications） ASTM A106 高温用无缝碳钢管规范（StandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelPipefor
High-Temperature Service)
ASTMA182 锻制或轧制合金钢与不锈钢管法兰、锻制管件与阀门部件（StandardSpecificationfor
1 DL/T695—2014 Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service)
ASTMA335高温用无缝铁素体合金钢管规范（StandardSpecificationforSeamlessFerriticAlloy-Stee Pipe for High-Temperature Service)
ASTMA387压力容器用铬钼合金钢板（StandardSpecificationforPressureVesselPlates，AlloySteel， Chromium-Molybdenum)
ASTMA515中、高温压力容器用碳钢板（StandardSpecificationforPressureVesselPlates，Carbon Steel,for Intermediate and Higher-Temperature Service)
ASTMA672中温高压用电熔焊钢管规范（StandardSpecificationforElectric-Fusion-WeldedSteel Pipefor High-Pressure Service at ModerateTemperatures)
ASTMA691高温高压用电熔焊碳钢管与合金钢管规范（StandardSpecificationforCarbonandAlloy Steel Pipe,Electric-Fusion-Welded for High-Pressure Service at High Temperatures)
EN10216-2无缝压力钢管交货技术条件第2部分：具有规定高温性能的合金与非合金钢管 (Seamless steel tubes forpressurepurposesTechnical delivery conditions Part 2:Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties) 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
对焊管件butt-weldingfittings 管道系统中采用对接焊接接头连接方式与管子、法兰等管道组成件连接的管件。
3.2
公称尺寸nominalsize 用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。这
个数字与端部连接件的孔径或外径（mm）等特征尺寸直接相关。 3.3
公称壁厚 nominalwall thickness 按照管子标准规格取用的壁厚，又称名义壁厚。
3.4
最小壁厚 minimumwallthickness 满足承压强度和腐蚀裕量的计算厚度。
3.5
外径控制管outsidediametercontrolledpipe 以外径标定规格尺寸的管子。
3.6
内径控制管insidediametercontrolledpipe 以内径标定规格尺寸的管子，其内径下极限偏差为零。
3.7
不圆度out-of-roundness 同一圆截面上最大外径和最小外径差值的2倍与最大外径加最小外径之和的比值的百分数。
3.8
三通肩部和腹部tee'sshoulderzoneandabdomenzone 三通纵剖面中支管与主管连接过渡区域称为三通的肩部，正对支管开孔的三通主管中心线侧面部位
2 DL/T695—2014
称为三通腹部，如图1所示。
腹部
图1三通肩部和腹部
4符号、分类和代号 4.1符号
A 90°弯头一端面中心至另一端面的距离（不含直段）；
带有直段弯头的直段长度；斜三通支管中心线与主管中心线的夹角；
at C 挤压三通支管中心线至主管端面的距离（三通半长度）；
D。 管件端部外径； D; 管件端部内径； D, 三通主管外径或异径管大直径端外径： D2 三通支管外径或异径管小直径端外径： E、 E, 封头背面至端面的长度； H- 锻制或焊制三通支管中心线与主管中心线交叉点至支管端面距离： ID 内径控制管标志符号； L 锻制、焊制三通主管长度或异径管长度； Li 锻制或焊制三通支管中心线与主管中心线交叉点至主管端面距离： M 挤压三通主管中心线至支管端面的距离： OD 外径控制管标志符号； R- 弯头弯曲半径；
圆角半径； tmin 管子最小壁厚； f 一管子公称壁厚。
4.2分类
电站钢制对焊管件包括弯头、三通、异径管（又称异径接头或大小头）和封头，其主要分类见表1。
表1管件分类
按弯曲半径：长半径弯头和短半径弯头按成型工艺：热压弯头、冷压弯头、推制弯头、焊制弯头和模锻弯头按支管与主管直径是否相等：等径三通和异径三通按成型工艺：热压三通、冷压三通、锻制三通、锻焊三通和焊制三通
弯头
三通
3 DL/T 695 2014
表1（续）
按大直径端与小直径端是否同心：同心异径管和偏心异径管按成型工艺：锻制异径管、钢管模压异径管和钢板焊制异径管按封头结构形状：平封头、球形封头、椭球形封头和锥形封头
异径管
封头
4.3代号
电站钢制对焊管件的种类和代号见表2。
表2管件的种类和代号
品种 90°长半径 90°短半径 60°长半径 60°短半径 45°长半径 45°短半径 30°长半径 30°短半径等径异径同心偏心球形椭球形锥形平封头
类 别
代 号 90E 90SE 60E 60SE 45E 45SE 30E 30SE ST RT CR ER BC EC TC PC
弯头
三通
异径管
封头
带有直段的弯头，应在相应代号后加字母“P”。如90°长半径带直段弯头，其代号为“90EP”；90°短半径带直段弯头，其代号为“90SEP”。
5尺寸与公差 5.1尺寸 5.1.1管件的接管尺寸系列及火电机组主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和高压给水管道（以下简称四大管道）常用管子规格参见附录A。 5.1.2管件的基本尺寸参见附录B，主蒸汽、高温再热蒸汽及高压给水管道常用热压三通尺寸参见附录 C，主蒸汽及再热蒸汽管道常用锻制和焊制三通尺寸参见附录D。 5.1.3当管件的形状、规格和尺寸有特殊要求时，应按用户与制造商之间的协议规定执行。 5.2公差 5.2.1管件的尺寸和形位公差应符合附录E的规定。 4 DL/T695—2014
5.2.2除设计另有规定外，管件未做规定的线性尺寸极限偏差应符合GB/T1804规定的公差等级为粗糙 c级的要求。 5.2.3管件端部接口处的不圆度不应超过其端部外径公差值与公称外径之比，且不应大于2%。 6材料 6.1一般规定 6.1.1用于制造管件的材料牌号、等级应符合合同或设计文件规定。管件常用材料见表3。
表3管件常用材料
材料标准 GB/T 711 GB 3087 GB 713 GB 5310 GB/T 8163 ASTMA105 ASTMA106 D A106B、A106C
材料牌
10、
S
Q245RQ345R、15CrMoR、12Cr2MoR、12Cr1MoVR 202CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVG 12Cr2MoG、10Cr9Mo1VNbN、07Cr19Ni10、 07C18Ni11Nb
20、Q295、Q345 A105
40
F11CL1、F11CL2 F12CL1、F12CL2、F22CL 1、F22CL3、F91、 F92、F122、F911 P1、P2、P11、P12、P22、P91、P92、P122、P911 A387Gr2、A387Gr1l、A387Gr12、A387Gr22 A387Gr91 A515Gr60、A515Gr65、 A515Gr70 A672B70CL32 A691Gr1Cr、A691Gr1.25Cr、A691Gr2.25Cr、 A691Gr91
ASTMA182 ASTMA335 ASTMA387 ASTMA515 ASTMA672 ASTMA691
16Mo3、13CrMo4 10CrMo9-10.15NiCuMoN Nb5-6-4、X10CrMoVNb9-1、X10CrWMoVNb9-2、 XCrMoWVNb9-1-1 X20CrMoV11-
EN10216-2
材料应有质量合格证书或质量保证书，材料质量应符合相应的材料技术标准要求。进口材料除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，还应有原产地证明及入境货物检验检疫证明。 6.1.3 3所有材料应按炉批号进行化学成分和力学性能复验，经确认符合相应的材料标准要求后方可使用。 6.1.4合金钢材料应逐件进行光谱复验，并应按炉批号进行金相组织和硬度检验，金相组织和硬度值应符合相应材料标准要求。 6.1.5包括P91、P92、P122、X11CrMoWVNb9-1-1、X20CrMoV11-1等在内的9%Cr~12%Cr系列钢材料，纵截面金相组织中的铁素体含量不应超过DL/T438的规定。 6.1.6材料代用时应遵循同类材料代用的原则，且应经过设计单位批准后方可代用。 6.1.7所有材料均应将牌号、规格、炉批号、厂名或商标等标识清楚。所有材料应按牌号、规格分类存放，存放材料的设施及环境条件不应使材料产生变形、腐蚀、损伤等。奥氏体不锈钢应单独存放。 6.2管材 6.2.1用于制作管件的钢管不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层等缺陷。 6.2.2 下料前应对每根钢管进行外观、直径和壁厚检验，需要时应进行无损检测。
6.1.2
5