ICS 87.040 G 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30791--2014/IS017132:2007
色漆和清漆 T弯试验
Paints and varnishesT-bend test
（ISO17132:2007,IDT)
2014-12-01实施
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中 华人民共 和 国
国家标准色漆和清漆T弯试验
GB/T 30791-2014/ISO17132:2007
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323 发行中心：(010)51780235
读者服务部：（010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷
各地新华书店经销
*
开本880×12301/16 印张0.75 字数 15千字 2014年9月第一版 2014年9月第一次印刷
书号：155066·1-50056x 定价16.00元如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T30791—2014/IS017132:2007
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO17132：2007《色漆和清漆 T弯试验》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： —-GB/T3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528：2000，IDT）；
GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板（ISO1514：2004，MOD）； GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO2808：2007，IDT）； GB/T20777—2006色漆和清漆试样的检查和制备（ISO1513：1992，IDT）。
-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、太仓市高分子材料研发中心有限公司、深圳广田装
饰集团股份有限公司、南京市产品质量监督检验院、广州秀珀化工股份有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司。
本标准主要起草人：陈丰、陆勇、李少强、梁峙、李国荣、王崇武
I GB/T30791—2014/IS017132:2007
色漆和清漆T弯试验
1范围
本标准规定了一种通过在涂漆试板被弯曲时观察其开裂或剥落的情况来评价金属基材上有机涂层柔韧性和附着力的方法。
该方法可以用于以通过/未通过试验来评定色漆、清漆或相关产品是否符合规定的试验要求，或者用于测定在不发生开裂情况下的最小弯曲直径。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO1513色漆和清漆试样的检查和制备（Paintsandvarnishes—Examinationandpreparation of samples for testing)
ISO1514色漆和清漆标准试板（Paintsandvarnishes—Standardpanelsfortesting） ISO 2808 色漆和清漆漆膜厚度的测定（Paintsandvarnishes-Determinationoffilmthick
ness)
ISO 15528 3 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（Paints，varnishesandrawmaterialsfo paints and varnishes—Sampling)
IEC60454-2电工用压敏胶带规范第2部分：试验方法（Specificationforpressure-sensitivead- hesive tapes for electrical purposes--Part 2:Methods of test)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
T弯试验T-bendtest 通过将涂漆试板弯曲180°来测定涂层柔韧性能的试验。
3.2
T弯等级T-bend rating 涂漆试板绕着规定厚度的间隔物进行弯折，在涂层不发生开裂或失去附着力（剥落）的情况下，所用
间隔物的最小个数（或者，如果是绕着轴棒进行弯折，所用间隔物的个数相当于轴棒的直径）。
4原理
把涂漆面朝向弯曲的外侧，以逐步减小的曲率半径将涂漆试板弯曲180°，其中曲率半径的大小由间隔物或轴棒决定。试板弯曲后，通过放大镜检查每块试板的涂层开裂情况并通过胶带撕离试验观察涂层的剥落情况。以T弯等级来表示涂层不出现开裂或剥落，即不再发生破坏的情况下试板能够被弯曲的最小直径。
1 GB/T30791—2014/IS017132:2007
也可以通过放大镜进行目视检查来确定涂层是否出现了任何形式的剥落。
5仪器
5.1台钳，带有平整光滑的钳口。在开始进行弯曲试验时，用于稳定地固定住试板的一侧末端。
如果试板不是绕其自身进行弯曲，就需要用一系列具有平滑圆形末端的轴棒作为导架，以使试板能绕其进行弯曲（见图1）。
经有关方商定，也可以将一块或多块未涂漆的试板作为轴棒来使用
5.2放大镜，放大5倍～10倍。 5.3胶带，按照IEC60454-2的规定，胶带粘着力为6N/25mm~10N/25mm。
6取样
按ISO15528的规定，取受试产品的代表性样品。 按ISO1513的规定，检查和制备试验样品。
7试板
7.1基材
除非另有商定，使用长方形的钢板作为试板。试板表面应平整。 7.2预处理和涂装
除非另有商定，涂漆前按ISO1514的规定处理每块试板，用规定的施工方法（见第9章）施涂、干燥、固化或烘干。 7.3涂层厚度
以ISO2808中给出的一种方法测定涂层的于膜厚度，以μm计。
8步骤
8.1试板状态调节
除非另有商定，在进行试验之前涂漆试板需在温度为（23士2)℃、相对湿度为（50士5）%的条件下养护至少16h。 8.2测试条件
除非另有商定，在温度为（23士2)℃、相对湿度为（50士5)%的条件下进行试验， 8.3弯曲试验 8.3.1总则
按照相关方商定的要求，以8.3.2、8.3.3和8.3.4所述的一种操作步骤进行弯曲试验。 除非另有商定，除了卷材涂料以外，试板的弯曲应当垂直于试板的轧制方向。对于卷材涂料，试板
则应当以平行于试板轧制的方向进行弯曲
2 GB/T30791—2014/IS017132:2007
不得在靠近台钳钳口10mm的范围内进行弯曲。 8.3.2绕轴棒的T弯试验
用台钳将一块涂漆试板和一根轴棒夹紧。使试板的涂漆面朝向弯曲的外侧，然后以一种连续均匀的方式将试板绕轴棒弯曲180°（见图1）。
按照8.4的要求检查试板弯曲面开裂和剥落的情况。重复以上的弯曲步，每次都用一块新的试板在不同尺寸型号的轴棒上进行试验，并确定涂层在不发生开裂或剥落的情况下所能承受的最小轴棒厚度。
以T。值来表示T弯的等级，是指与试板在不发生涂层开裂或剥落的情况下绕轴棒弯曲所能承受的最窄轴棒的厚度相当的试板块数。若相当于一块试板的厚度，则将结果记录为1T。；若相当于两块试板的厚度，则将结果记录为2T。，以此类推（见表A.1)。
图1绕轴棒弯曲
8.3.3绕间隔板的T弯试验
用台钳将一块涂漆试板的一端夹紧并使试板的涂漆面朝向弯曲的外侧，然后将试板进行弯曲。从台钳中取出试板，用手指将其进一步弯紧直到试板可以再次放进台钳中为止。如图2所示，在弯曲的试板中间插人一块或多块未涂漆的试板作为间隔板，然后在台钳中将这个组合体压紧并将其快速地弯曲 180°。每块间隔板必须和测试板具有相同的厚度。
按照8.4的要求检查试板弯曲面开裂和剥落的情况。重复以上的弯曲步骤，每次都用一块新的试板和不同数量的间隔板进行试验，并确定涂层在不发生开裂或剥落的情况下所能承受的间隔板的最小数量。
以Tp值来表示T弯的等级，是指试板在不发生涂层开裂或剥落的情况下绕间隔板弯曲所能承受的间隔板的最小数量。若使用了一块间隔板，则将结果记录为1Tp；若使用了两块间隔板，则将结果记录为2Tp，以此类推（见表A.1）。
图2绕间隔板弯曲
8.3.4绕试板自身反复折叠的T弯试验（折叠法）
用台钳将一块涂漆试板的一端夹紧并使试板的涂漆面朝向弯曲的外侧，以一种连续均匀的方式将
3 GB/T30791—2014/IS017132:2007
试板弯曲超过90°。继续弯曲试板直到弯曲末端能插人台钳的钳口中（见图3）。压紧台钳，使该180°的弯曲彻底完成。务必注意将台钳充分压紧，以确保弯曲内侧的试板表面之间尽可能紧密接触。
按照8.4的要求检查试板弯曲面开裂和剥落的情况。如果出现了开裂或剥落的现象，如图3所示重复以上的弯曲步骤，直到不再有开裂或剥落出现。
以T：值来表示T弯的等级，是指试板初次弯曲之后，直到不再出现涂层开裂或剥落现象时其绕自身进行弯曲的次数。若初次弯曲后未再次进行弯曲，则将结果记录为0T：；若初次弯曲后进行了一次弯曲，则将结果记录为1T，以此类推（见表A.1）。
如果允许使用直角三角形状的试板，其两边的长度应最好是相等的并且在10cm～15cm之内。 这种形状的试板每次弯曲暴露的部分可以用作以后的检查并作为个永久的记录。
-
e) 4T,
图3折叠法
8.4评价
进行弯曲试验后，立即用放大镜（见5.2)检查弯曲面出现的任何开裂现象。弯曲面中距试板每边边缘5mm之内的部分忽略不计。
除非另有商定，也应采取下面的试验方法检查每块弯曲试板的涂层剥落情况。在试板弯曲面的涂层上粘贴一段胶带（见5.3），将胶带蹭平以确保与涂层保持良好的接触，然后将胶带快速的撕离。如果在胶带上无可见的涂层残留物附着，则认为涂层没有从试板上剥落。
N GB/T30791—2014/ISO17132:2007
如经同意，也可以用放大镜（见5.2)代替胶带法目视检查弯曲面涂层的剥落情况。 5T弯的通过/未通过试验
8.5
8.3.2、8.3.3、8.3.4中所规定的T弯试验方法也可以用作通过/未通过试验。对弯曲结果的评价也如之前一样，按照8.4的规定进行。
如果几次测定的结果不同，则必须进行额外的试验。
需要补充的信息
9
对于任何本标准中规定的特定程序的试验方法，必须指定以下的信息作为前面已给出条款的补充，以确保该方法能得到实施：
a) 所用基材的材料、尺寸、厚度以及表面处理方式： b) 被测涂料在试板上的施涂方式，在多涂层体系的情况下还应包括施涂每道涂层间的固化时间
及干燥条件；
c) 试验前，涂层干燥（或烘烤）和养护（如适用）的时间和条件； d) 不同于8.1中规定的试验前涂漆试板所处的温湿度养护条件； e） 干涂层的膜厚（以μm计)及所采用的测量方法，并指明是单一涂层还是多涂层体系； f) 不同于8.2中规定的试验温湿度条件； g)[ 所采用的试验类型，即是分级试验还是通过/不通过试验。 这些要求确认的信息应当尽可能的得到有关各方的一致同意，也可以部分或者全部由国际标准、国
家标准或其他与被测涂料相关的文件中衍生而来。
10 结果的表示
以试板在不出现涂层开裂或剥落的情况下所能承受的最大程度的弯曲作为试验结果报出。针对所采用的方法按照8.3.2、8.3.3或8.3.4的规定表示结果，并且在涂层发生开裂而没有伴随剥落的情况下对结果作出额外的说明，反之亦然。
例如，1T。（未剥落）；2T（未开裂）。
11精密度 11.1总则
以下的精密度说明是基于使用间隔物进行的一系列试验所得到的结果（即8.3.3中描述的方法）。 试验条件为温度（20士1)℃、相对湿度（65土5）%并且允许通过使用放大镜和不使用放大镜对弯曲结果进行直观的评价。 11.2重复性r
重复性r是指在重复性条件下，使用本试验方法所得到的两个试验结果（每个试验结果都是重复测定的平均值)的绝对差值低于该限值时，可预期其置信度为95%时是值得信赖的。重复性条件是指在同一实验室，由同操作者采用相同的仪器，在短时间间隔内对同--试样进行测试所得到的结果。对于使用放大镜观察所得到的结果，r为士0.66；对于裸视直接目测观察得到的结果，r为士0.57。
5 ICS 87.040 G 50
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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO17132：2007《色漆和清漆 T弯试验》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： —-GB/T3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528：2000，IDT）；
GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板（ISO1514：2004，MOD）； GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO2808：2007，IDT）； GB/T20777—2006色漆和清漆试样的检查和制备（ISO1513：1992，IDT）。
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本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、太仓市高分子材料研发中心有限公司、深圳广田装
饰集团股份有限公司、南京市产品质量监督检验院、广州秀珀化工股份有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司。
本标准主要起草人：陈丰、陆勇、李少强、梁峙、李国荣、王崇武
I GB/T30791—2014/IS017132:2007
色漆和清漆T弯试验
1范围
本标准规定了一种通过在涂漆试板被弯曲时观察其开裂或剥落的情况来评价金属基材上有机涂层柔韧性和附着力的方法。
该方法可以用于以通过/未通过试验来评定色漆、清漆或相关产品是否符合规定的试验要求，或者用于测定在不发生开裂情况下的最小弯曲直径。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO1513色漆和清漆试样的检查和制备（Paintsandvarnishes—Examinationandpreparation of samples for testing)
ISO1514色漆和清漆标准试板（Paintsandvarnishes—Standardpanelsfortesting） ISO 2808 色漆和清漆漆膜厚度的测定（Paintsandvarnishes-Determinationoffilmthick
ness)
ISO 15528 3 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（Paints，varnishesandrawmaterialsfo paints and varnishes—Sampling)
IEC60454-2电工用压敏胶带规范第2部分：试验方法（Specificationforpressure-sensitivead- hesive tapes for electrical purposes--Part 2:Methods of test)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
T弯试验T-bendtest 通过将涂漆试板弯曲180°来测定涂层柔韧性能的试验。
3.2
T弯等级T-bend rating 涂漆试板绕着规定厚度的间隔物进行弯折，在涂层不发生开裂或失去附着力（剥落）的情况下，所用
间隔物的最小个数（或者，如果是绕着轴棒进行弯折，所用间隔物的个数相当于轴棒的直径）。
4原理
把涂漆面朝向弯曲的外侧，以逐步减小的曲率半径将涂漆试板弯曲180°，其中曲率半径的大小由间隔物或轴棒决定。试板弯曲后，通过放大镜检查每块试板的涂层开裂情况并通过胶带撕离试验观察涂层的剥落情况。以T弯等级来表示涂层不出现开裂或剥落，即不再发生破坏的情况下试板能够被弯曲的最小直径。
1 GB/T30791—2014/IS017132:2007
也可以通过放大镜进行目视检查来确定涂层是否出现了任何形式的剥落。
5仪器
5.1台钳，带有平整光滑的钳口。在开始进行弯曲试验时，用于稳定地固定住试板的一侧末端。
如果试板不是绕其自身进行弯曲，就需要用一系列具有平滑圆形末端的轴棒作为导架，以使试板能绕其进行弯曲（见图1）。
经有关方商定，也可以将一块或多块未涂漆的试板作为轴棒来使用
5.2放大镜，放大5倍～10倍。 5.3胶带，按照IEC60454-2的规定，胶带粘着力为6N/25mm~10N/25mm。
6取样
按ISO15528的规定，取受试产品的代表性样品。 按ISO1513的规定，检查和制备试验样品。
7试板
7.1基材
除非另有商定，使用长方形的钢板作为试板。试板表面应平整。 7.2预处理和涂装
除非另有商定，涂漆前按ISO1514的规定处理每块试板，用规定的施工方法（见第9章）施涂、干燥、固化或烘干。 7.3涂层厚度
以ISO2808中给出的一种方法测定涂层的于膜厚度，以μm计。
8步骤
8.1试板状态调节
除非另有商定，在进行试验之前涂漆试板需在温度为（23士2)℃、相对湿度为（50士5）%的条件下养护至少16h。 8.2测试条件
除非另有商定，在温度为（23士2)℃、相对湿度为（50士5)%的条件下进行试验， 8.3弯曲试验 8.3.1总则
按照相关方商定的要求，以8.3.2、8.3.3和8.3.4所述的一种操作步骤进行弯曲试验。 除非另有商定，除了卷材涂料以外，试板的弯曲应当垂直于试板的轧制方向。对于卷材涂料，试板
则应当以平行于试板轧制的方向进行弯曲
2 GB/T30791—2014/IS017132:2007
不得在靠近台钳钳口10mm的范围内进行弯曲。 8.3.2绕轴棒的T弯试验
用台钳将一块涂漆试板和一根轴棒夹紧。使试板的涂漆面朝向弯曲的外侧，然后以一种连续均匀的方式将试板绕轴棒弯曲180°（见图1）。
按照8.4的要求检查试板弯曲面开裂和剥落的情况。重复以上的弯曲步，每次都用一块新的试板在不同尺寸型号的轴棒上进行试验，并确定涂层在不发生开裂或剥落的情况下所能承受的最小轴棒厚度。
以T。值来表示T弯的等级，是指与试板在不发生涂层开裂或剥落的情况下绕轴棒弯曲所能承受的最窄轴棒的厚度相当的试板块数。若相当于一块试板的厚度，则将结果记录为1T。；若相当于两块试板的厚度，则将结果记录为2T。，以此类推（见表A.1)。
图1绕轴棒弯曲
8.3.3绕间隔板的T弯试验
用台钳将一块涂漆试板的一端夹紧并使试板的涂漆面朝向弯曲的外侧，然后将试板进行弯曲。从台钳中取出试板，用手指将其进一步弯紧直到试板可以再次放进台钳中为止。如图2所示，在弯曲的试板中间插人一块或多块未涂漆的试板作为间隔板，然后在台钳中将这个组合体压紧并将其快速地弯曲 180°。每块间隔板必须和测试板具有相同的厚度。
按照8.4的要求检查试板弯曲面开裂和剥落的情况。重复以上的弯曲步骤，每次都用一块新的试板和不同数量的间隔板进行试验，并确定涂层在不发生开裂或剥落的情况下所能承受的间隔板的最小数量。
以Tp值来表示T弯的等级，是指试板在不发生涂层开裂或剥落的情况下绕间隔板弯曲所能承受的间隔板的最小数量。若使用了一块间隔板，则将结果记录为1Tp；若使用了两块间隔板，则将结果记录为2Tp，以此类推（见表A.1）。
图2绕间隔板弯曲
8.3.4绕试板自身反复折叠的T弯试验（折叠法）
用台钳将一块涂漆试板的一端夹紧并使试板的涂漆面朝向弯曲的外侧，以一种连续均匀的方式将
3 GB/T30791—2014/IS017132:2007
试板弯曲超过90°。继续弯曲试板直到弯曲末端能插人台钳的钳口中（见图3）。压紧台钳，使该180°的弯曲彻底完成。务必注意将台钳充分压紧，以确保弯曲内侧的试板表面之间尽可能紧密接触。
按照8.4的要求检查试板弯曲面开裂和剥落的情况。如果出现了开裂或剥落的现象，如图3所示重复以上的弯曲步骤，直到不再有开裂或剥落出现。
以T：值来表示T弯的等级，是指试板初次弯曲之后，直到不再出现涂层开裂或剥落现象时其绕自身进行弯曲的次数。若初次弯曲后未再次进行弯曲，则将结果记录为0T：；若初次弯曲后进行了一次弯曲，则将结果记录为1T，以此类推（见表A.1）。
如果允许使用直角三角形状的试板，其两边的长度应最好是相等的并且在10cm～15cm之内。 这种形状的试板每次弯曲暴露的部分可以用作以后的检查并作为个永久的记录。
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e) 4T,
图3折叠法
8.4评价
进行弯曲试验后，立即用放大镜（见5.2)检查弯曲面出现的任何开裂现象。弯曲面中距试板每边边缘5mm之内的部分忽略不计。
除非另有商定，也应采取下面的试验方法检查每块弯曲试板的涂层剥落情况。在试板弯曲面的涂层上粘贴一段胶带（见5.3），将胶带蹭平以确保与涂层保持良好的接触，然后将胶带快速的撕离。如果在胶带上无可见的涂层残留物附着，则认为涂层没有从试板上剥落。
N GB/T30791—2014/ISO17132:2007
如经同意，也可以用放大镜（见5.2)代替胶带法目视检查弯曲面涂层的剥落情况。 5T弯的通过/未通过试验
8.5
8.3.2、8.3.3、8.3.4中所规定的T弯试验方法也可以用作通过/未通过试验。对弯曲结果的评价也如之前一样，按照8.4的规定进行。
如果几次测定的结果不同，则必须进行额外的试验。
需要补充的信息
9
对于任何本标准中规定的特定程序的试验方法，必须指定以下的信息作为前面已给出条款的补充，以确保该方法能得到实施：
a) 所用基材的材料、尺寸、厚度以及表面处理方式： b) 被测涂料在试板上的施涂方式，在多涂层体系的情况下还应包括施涂每道涂层间的固化时间
及干燥条件；
c) 试验前，涂层干燥（或烘烤）和养护（如适用）的时间和条件； d) 不同于8.1中规定的试验前涂漆试板所处的温湿度养护条件； e） 干涂层的膜厚（以μm计)及所采用的测量方法，并指明是单一涂层还是多涂层体系； f) 不同于8.2中规定的试验温湿度条件； g)[ 所采用的试验类型，即是分级试验还是通过/不通过试验。 这些要求确认的信息应当尽可能的得到有关各方的一致同意，也可以部分或者全部由国际标准、国
家标准或其他与被测涂料相关的文件中衍生而来。
10 结果的表示
以试板在不出现涂层开裂或剥落的情况下所能承受的最大程度的弯曲作为试验结果报出。针对所采用的方法按照8.3.2、8.3.3或8.3.4的规定表示结果，并且在涂层发生开裂而没有伴随剥落的情况下对结果作出额外的说明，反之亦然。
例如，1T。（未剥落）；2T（未开裂）。
11精密度 11.1总则
以下的精密度说明是基于使用间隔物进行的一系列试验所得到的结果（即8.3.3中描述的方法）。 试验条件为温度（20士1)℃、相对湿度（65土5）%并且允许通过使用放大镜和不使用放大镜对弯曲结果进行直观的评价。 11.2重复性r
重复性r是指在重复性条件下，使用本试验方法所得到的两个试验结果（每个试验结果都是重复测定的平均值)的绝对差值低于该限值时，可预期其置信度为95%时是值得信赖的。重复性条件是指在同一实验室，由同操作者采用相同的仪器，在短时间间隔内对同--试样进行测试所得到的结果。对于使用放大镜观察所得到的结果，r为士0.66；对于裸视直接目测观察得到的结果，r为士0.57。
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