ICS 87.040 G 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30786—2014/ISO17872:2007
色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层
划痕标记导则
Paints and varnishes-Guidelines for the introduction of scribe marks through
coatings on metallic panels for corrosion testing
(ISO17872:2007,IDT)
2014-12-01实施
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T30786—2014/ISO178722007
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO17872：2007《色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕
标记导则》。
本标准做了下列编辑性修改：
删除了国际标准前言、引言。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、太仓市高分子材料研发中心有限公司、深圳广田装
-
饰集团股份有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司。
本标准主要起草人：曹晓东、陆勇、李少强、王崇武。
I GB/T307862014/IS017872:2007
色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层
划痕标记导则
1范围
本标准给出了腐蚀试验用涂漆钢板或试件划痕的方法，这些涂漆钢板或试件上涂层体系干膜厚度小于500μm。本标准是以一些协作试验为基础制定的，这些协作试验没有进行确定划痕适用性的腐蚀试验。
本标准适用于在下列材质的金属板或试件上划痕：钢；化学处理的钢； —铝或铝合金；
化学处理过的铝。 不适用于在镀锌金属板、电镀金属板或包铝的试板上划痕。
2划痕形状
除非另有规定或商定，划痕的形状是X形、T形或一条单线，均划透涂层到金属底材。X形，T形或一条单线的示意图见图1。根据涂层的厚度以及预期的腐蚀程度，典型划痕合适的长度范围是 50mm到70mm。
划痕的长度应显著大于腐蚀试验后预期的蔓延宽度。 划痕的宽度对腐蚀试验的结果也有影响。划痕越窄，暴露的金属表面由于积聚少量的腐蚀产物溶
液而钝化的趋势也就越强。因此选择一个合适的工具以便能划出合适宽度的划痕来进行腐蚀试验是很重要的。
划痕的方向对腐蚀试验的结果经常有相当大的影响。如：在盐水喷雾试验中，在与垂直方向成较小夹角放置的样板上，水平的划痕将积聚更多的盐溶液。水平划痕上盐溶液的分布也较均匀，而对角或垂直划痕，易产生梯度分布，沿划痕向下的溶液逐渐增加，盐溶液的增加会导致腐蚀速率的加快，但是在涂漆钢板上，高浓度盐溶液可能会抑制腐蚀，因为它形成的腐蚀产物非常密集。
沿着划痕整个长度方向上的划痕横截面应尽可能均一。沿着划痕的方向，平滑的切开涂层。根据所选用的划痕工具不同，划痕的横截面形状可以是“V”形或“U”形，且对于“V”形切口a>b>c，“U形切口a>b。对于形状“V”和"U”，均要求宽度b≥0.2mm（有关符号的说明见图2）。特定的划痕工具也能划出矩形截面，a、b和c大约相等。
注：划痕的形状、深度和均匀性取决于手动划痕工具，也与划痕操作者有关。为了减少人员因素对随后腐蚀试验结
果的影响，如果自动划痕器可划出穿透涂层至金属底材的划痕，可以用自动划痕器来划痕。自动划痕器也能划出矩型横截面的划痕，a、b、c大约相同且均大于0.5mm。
1 GB/T30786—2014/ISO17872:2007
单位为毫米
2
8
-
20
20,
a)x形
21
2 0
20
20
b)T形
2
2
c）单线
图1 1涂漆试板上划痕形状
2 GB/T30786—2014/ISO17872:2007
S
2
a）“v”形切口
b）“U”形切口
说明： 1
涂层；底材；
2 a 涂层表面划痕的宽度； b
涂层/底材交界处的划痕宽度；穿透底材最深处的划痕宽度；
d- 划痕透过底材的深度。
图2穿透涂层划痕的横截面形状
3工具
3.1 划痕工具，参见附录A。 3.2 金属尺，用于划出规定长度的划痕。 3.3 显微镜，放大25倍（见第6章）。 3.4放大镜，放大5倍到10倍，用来观察划痕是否均匀及辅助清除划痕时产生的碎屑（见第5章）。
4 试验样板
适合进行耐腐蚀试验的涂漆试板（或试件）。
5程序
将试验样板固定以保证划痕均匀，避免试板或工具滑动。 用划痕工具划出穿透涂层至底材的划痕。用划痕工具沿着金属尺划痕，划痕动作连续且速度一致。
注意不要破坏周边的涂层。
最好以一次顺滑的划痕动作划透涂层至底材。如果很难做到这点（参见附录B中表B.2），建议沿着前面几次划痕的横截面小心的重复划痕动作。这种情况应在报告中注明。自动划痕器也许可以一次就划出穿透涂层至底材的划痕。
3 GB/T30786—2014/IS017872:2007
新的划痕工具非常锋利，建议在使用之前先至少划10次。划痕工具会随着使用逐渐变钝，因此应该定期检查、打磨或更换刀片/刀头。
注：可用放大5倍到10倍的放大镜观察以确认划痕是否均匀及辅助清除划痕时产生的碎屑。
横截面形状确认
6
如需确认划痕的形状，使用放大25倍的显微镜观察（参见附录B)。
7报告
试验报告至少应包括以下内容： a） 识别受试产品所需的全部细节；
底材的材质，涂漆前的表面处理情况；受试涂层体系的全部细节。
b) 注明本标准编号； c) 注明划痕后试板测试所依据的标准编号； d) 涂层的厚度； e) 所用的划痕工具； f) 划痕的形状及尺寸； g) 测试时划痕的方向； h) 与本标准规定的任何偏离； i) 试验中任何异常的现象； j) 划痕的日期。
4 GB/T30786—2014/ISO17872:2007
附录A （资料性附录）划痕工具
表A.1 常用划痕工具示例工具*
单位为毫米材质
国家
mT
2
韩国
碳钢
a) Cutter 301?
英国
碳化钨
b)ECLIPSEE225?
-
2
碳化钨
德国
0. 5
说明： 1——原始Sikkens类型； 2——戴姆勒克莱斯勒类型。 注：在协作试验中使用的是“原始”1mm类型。
c) Sikkens?
P GB/T30786—2014/ISO17872:2007
单位为毫米材质
表A.1（续）
国家
工具?
8888.0
C08888
M
德国
碳化钨
d) Clemen?
88888
0:88:88
碳化钨
德国
e) Van Laar ?
美国
碳钢
f) E-6
9
日本
钨钢
g) P-800@
6 ICS 87.040 G 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30786—2014/ISO17872:2007
色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层
划痕标记导则
Paints and varnishes-Guidelines for the introduction of scribe marks through
coatings on metallic panels for corrosion testing
(ISO17872:2007,IDT)
2014-12-01实施
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T30786—2014/ISO178722007
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO17872：2007《色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕
标记导则》。
本标准做了下列编辑性修改：
删除了国际标准前言、引言。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、太仓市高分子材料研发中心有限公司、深圳广田装
-
饰集团股份有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司。
本标准主要起草人：曹晓东、陆勇、李少强、王崇武。
I GB/T307862014/IS017872:2007
色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层
划痕标记导则
1范围
本标准给出了腐蚀试验用涂漆钢板或试件划痕的方法，这些涂漆钢板或试件上涂层体系干膜厚度小于500μm。本标准是以一些协作试验为基础制定的，这些协作试验没有进行确定划痕适用性的腐蚀试验。
本标准适用于在下列材质的金属板或试件上划痕：钢；化学处理的钢； —铝或铝合金；
化学处理过的铝。 不适用于在镀锌金属板、电镀金属板或包铝的试板上划痕。
2划痕形状
除非另有规定或商定，划痕的形状是X形、T形或一条单线，均划透涂层到金属底材。X形，T形或一条单线的示意图见图1。根据涂层的厚度以及预期的腐蚀程度，典型划痕合适的长度范围是 50mm到70mm。
划痕的长度应显著大于腐蚀试验后预期的蔓延宽度。 划痕的宽度对腐蚀试验的结果也有影响。划痕越窄，暴露的金属表面由于积聚少量的腐蚀产物溶
液而钝化的趋势也就越强。因此选择一个合适的工具以便能划出合适宽度的划痕来进行腐蚀试验是很重要的。
划痕的方向对腐蚀试验的结果经常有相当大的影响。如：在盐水喷雾试验中，在与垂直方向成较小夹角放置的样板上，水平的划痕将积聚更多的盐溶液。水平划痕上盐溶液的分布也较均匀，而对角或垂直划痕，易产生梯度分布，沿划痕向下的溶液逐渐增加，盐溶液的增加会导致腐蚀速率的加快，但是在涂漆钢板上，高浓度盐溶液可能会抑制腐蚀，因为它形成的腐蚀产物非常密集。
沿着划痕整个长度方向上的划痕横截面应尽可能均一。沿着划痕的方向，平滑的切开涂层。根据所选用的划痕工具不同，划痕的横截面形状可以是“V”形或“U”形，且对于“V”形切口a>b>c，“U形切口a>b。对于形状“V”和"U”，均要求宽度b≥0.2mm（有关符号的说明见图2）。特定的划痕工具也能划出矩形截面，a、b和c大约相等。
注：划痕的形状、深度和均匀性取决于手动划痕工具，也与划痕操作者有关。为了减少人员因素对随后腐蚀试验结
果的影响，如果自动划痕器可划出穿透涂层至金属底材的划痕，可以用自动划痕器来划痕。自动划痕器也能划出矩型横截面的划痕，a、b、c大约相同且均大于0.5mm。
1 GB/T30786—2014/ISO17872:2007
单位为毫米
2
8
-
20
20,
a)x形
21
2 0
20
20
b)T形
2
2
c）单线
图1 1涂漆试板上划痕形状
2 GB/T30786—2014/ISO17872:2007
S
2
a）“v”形切口
b）“U”形切口
说明： 1
涂层；底材；
2 a 涂层表面划痕的宽度； b
涂层/底材交界处的划痕宽度；穿透底材最深处的划痕宽度；
d- 划痕透过底材的深度。
图2穿透涂层划痕的横截面形状
3工具
3.1 划痕工具，参见附录A。 3.2 金属尺，用于划出规定长度的划痕。 3.3 显微镜，放大25倍（见第6章）。 3.4放大镜，放大5倍到10倍，用来观察划痕是否均匀及辅助清除划痕时产生的碎屑（见第5章）。
4 试验样板
适合进行耐腐蚀试验的涂漆试板（或试件）。
5程序
将试验样板固定以保证划痕均匀，避免试板或工具滑动。 用划痕工具划出穿透涂层至底材的划痕。用划痕工具沿着金属尺划痕，划痕动作连续且速度一致。
注意不要破坏周边的涂层。
最好以一次顺滑的划痕动作划透涂层至底材。如果很难做到这点（参见附录B中表B.2），建议沿着前面几次划痕的横截面小心的重复划痕动作。这种情况应在报告中注明。自动划痕器也许可以一次就划出穿透涂层至底材的划痕。
3 GB/T30786—2014/IS017872:2007
新的划痕工具非常锋利，建议在使用之前先至少划10次。划痕工具会随着使用逐渐变钝，因此应该定期检查、打磨或更换刀片/刀头。
注：可用放大5倍到10倍的放大镜观察以确认划痕是否均匀及辅助清除划痕时产生的碎屑。
横截面形状确认
6
如需确认划痕的形状，使用放大25倍的显微镜观察（参见附录B)。
7报告
试验报告至少应包括以下内容： a） 识别受试产品所需的全部细节；
底材的材质，涂漆前的表面处理情况；受试涂层体系的全部细节。
b) 注明本标准编号； c) 注明划痕后试板测试所依据的标准编号； d) 涂层的厚度； e) 所用的划痕工具； f) 划痕的形状及尺寸； g) 测试时划痕的方向； h) 与本标准规定的任何偏离； i) 试验中任何异常的现象； j) 划痕的日期。
4 GB/T30786—2014/ISO17872:2007
附录A （资料性附录）划痕工具
表A.1 常用划痕工具示例工具*
单位为毫米材质
国家
mT
2
韩国
碳钢
a) Cutter 301?
英国
碳化钨
b)ECLIPSEE225?
-
2
碳化钨
德国
0. 5
说明： 1——原始Sikkens类型； 2——戴姆勒克莱斯勒类型。 注：在协作试验中使用的是“原始”1mm类型。
c) Sikkens?
P GB/T30786—2014/ISO17872:2007
单位为毫米材质
表A.1（续）
国家
工具?
8888.0
C08888
M
德国
碳化钨
d) Clemen?
88888
0:88:88
碳化钨
德国
e) Van Laar ?
美国
碳钢
f) E-6
9
日本
钨钢
g) P-800@
6