ICS 77.140.75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30829—2014
石油井架用异型及圆形无缝钢管
Shaped and round seamless steel tubes foroilderrick
2015-04-01实施
2014-06-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 308292014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏界达特异新材料股份有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：薛建良、王炜、邓尔康、董莉、贾奇。
I GB/T30829—2014
石油井架用异型及圆形无缝钢管
1范围
本标准规定了石油井架用异型及圆形无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验项和试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于陆地及海洋石油钻采井架用异型及圆形无缝钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 试剂萃取光度法测定钒含量 GE/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 ：新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 钜含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T4149 连铸圆管坏
1 GB/T30829—2014
YB/T5221 合金结构钢圆管坏 YB/T5222 优质碳素结构钢圆管坏
3 分类及代号
3.1 钢管钢的牌号由“井”汉语拼音首位大写字母J、屈服强度“屈”汉语拼音首位大写字母Q、规定下屈服强度数值（或规定塑性延伸强度数值）和质量等级组成或“并”汉语拼音首位大写字母十钢的牌号。
示例：JQ450E 其中： )
“井”汉语拼音首位大写字母；一屈服强度“屈”汉语拼音首位大写字母；
Q 450 -规定下屈服强度或规定塑性延伸强度的数值，单位为兆帕（MPa)；
-
一质量等级E级。
E
3.2 钢管按截面形状分类及代号如下：
a) 圆形钢管 D-1; b) 方形钢管 D-2; c) 矩形钢管 D-3。
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a）标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号及质量等级； d) 尺寸规格； e) 订购数量（总重量或总长度）； f) 制造方法； g) 交货状态； h) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢管的外形、尺寸应分别符合附录A中图A.1～图A.3和表A.1～表A.3的规定。 5.2 异型钢管的尺寸允许偏差应符合表1的规定。
表1异型钢管尺寸允许偏差
单位为毫米
尺寸
允许偏差 ±0.6%×边长 ±0.8%×边长 ±10%S
≤75 >75
边长
公称壁厚(S)
5.3 异型钢管的外形允许偏差应符合表2的规定。
2 GB/T30829—2014
表2 异型钢管外形允许偏差
单位为毫米
外形边凹凸度弯曲度扭转值端面直角度
允许偏差 ≤0.6%×边长
≤1.5mm/m，全长≤0.1%L* 边长≤75，≤1.5mm/m，全长≤0.075%L 边长>75，≤2mm/m，全长≤0.1%L
±1°
L为钢管长度。 5.4 钢管端面的外圆角半径（R)应符合表3的规定。
表3 异型钢管的外圆角半径 S≤6
单位为毫米
壁厚(S) 外圆角半径(R)
s>10 ≤3.0S
6 ≤2.0S
5.5 冷拔（轧)圆形钢管尺寸、外形允许偏差应符合表4规定。
表4 冷拔（轧）圆形钢管尺寸、外形允许偏差
单位为毫米
尺寸、外形公称外径(D) 公称壁厚(S) 弯曲度
允许偏差 ± 0.5%D ±10%s
≤1.5mm/m，全长≤0.1%L
L为钢管长度。 5.6 热轧（挤压、扩)圆形钢管尺寸、外形允许偏差应符合表5规定。
表5热轧（挤压、扩)圆形钢管尺寸、外形允许偏差
单位为毫米
尺寸、外形公称外径(D)
S/D 一 - ≤0.5 0.5~1 >1 一
允许偏差
士1%D或士0.40，取其中较大者 ±10%S或±0.35，取其中较大者 ±12.5%S或±0.35，取其中较大者
D≤102
公称壁厚(S)
（-10%，十12.5%)S或±0.35，取其中较大者
D>102
±10%S
S≤15 S>15~30 S>30或D>351
≤1.5mm/m，全长≤0.1%L* ≤2.0mm/m，全长≤0.1%L* ≤2.5mm/m，全长≤0.15%L
弯曲度
-
L为钢管长度，
5.7 钢管按最小壁厚（Smin）交货时，壁厚允许偏差为S+18%
3 GB/T30829—2014
6.2钢管制造方法 6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理。 经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法
时，应在合同中注明。 6.2.2管坏的制造方法
管坏可采用连铸圆管坏，也可采用热轧（锻）圆管坏。连铸圆管坏应符合YB/T4149或供需双方认可的其他规定，热轧（锻）圆管坏应符合YB/T5221和YB/T5222的规定。 6.2.3钢管制造方法
异型钢管应采用冷拔（轧)无缝成型方法制造，圆形钢管应采用冷拔（轧）或热轧（挤压、扩）无缝方法制造。需方指定一种制造方法时，应在合同中注明。 6.3交货状态
冷拔（轧)钢管应以热处理状态交货，热轧（挤压、扩)可以热轧（挤压、扩)状态交货或热处理状态交货。 6.4力学性能 6.4.1钢管的纵向力学性能应符合表7的规定。
表7力学性能
冲击试验
抗拉强度 下屈服强度或 断后伸长率 断面收缩率
钢号 质量等级 (Rm)/ 规定塑性延伸强度
冲击吸收能量 (KV2)/
(A)/ % ≥
(Z)/ % >
(ReL/Rp0.2)/
温度/ ℃
MPa >
MPa ≥
J ≥
B c D E B c D E c D E
+20 0 20 45 +20 0 20 45 0 20 45
JQ245
410
22
245
50
27
JQ345
470
345
21
50
34
JQ450
520
450
20
50
50 GB/T30829—2014
表7(续)
冲击试验
下屈服强度或规定塑性延伸强度
断后伸长率 断面收缩率
抗拉强度 (Rm)/ MPa
冲击吸收能量 (KV2)/
(Z)/ % ≥
(A)/ % ≥
钢号 质量等级
温度/
(ReL /Rp0.2)/
MPa ≥
J ≥
≥
c D E (I ) (I) 700
0 20 45 45 -45
JQ500
20
50
50
560
500
27 27
560
500 620
16 14
50 50
J20CrMo
6.4.2钢管的夏比V形缺口冲击吸收能量（KV2)应符合表7的规定。冲击试验结果的判定应符合 GB/T2102的规定。 6.4.3表7中的冲击吸收能量为标准试样夏比V形缺口冲击吸收能量要求值。当采用表8规定的小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比V形缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表8中的递减系数。冲击试样应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度5mm中可能的较大尺寸试样。冲击试样不允许展平，当钢管尺寸不足以制备宽度5mm的冲击试样时，不进行冲击试验。
表8小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
试样规格标准试样小试样小试样
试样尺寸（高度×宽度）/（mm×mm）
递减系数 1.00 0.75 0.50
10×10 10×7.5 10×5
6.5表面质量 6.5.1钢管的内外表面不得有裂纹、折叠和结疤，这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过允许壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 6.5.2钢管的内外表面应光滑平整，不得有明显的拉伤，不超过壁厚负偏差及不明显影响外观质量的其他缺陷允许存在。 6.5.3采用修磨缺陷的清理处与原冷拔表面的交接面应圆滑无棱角，清理宽度不得小于清理深度的 10倍。 6.6非金属夹杂物
钢管应进行非金属夹杂物检验。非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级，其中A、B、 C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS夹杂物应不大于2.5级。 6.7无损检验
钢管应逐根进行超声波探伤检验或涡流探伤检验。超声波探伤检验对比样管纵向刻槽深度应符合 GB/T5777—2008中验收等级L3的规定；当采用涡流探伤检验时，对比样管人工缺陷应符合
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