您当前的位置:首页>行业标准>GB/T 20254.2-2015 引线框架用铜及铜合金带材 第2部分:异型带

GB/T 20254.2-2015 引线框架用铜及铜合金带材 第2部分:异型带

资料类别:行业标准

文档格式:PDF电子版

文件大小:467.9 KB

资料语言:中文

更新时间:2023-11-21 15:41:49



推荐标签: 引线 铜合金 部分 框架 带材 异型 框架 20254

内容简介

GB/T 20254.2-2015 引线框架用铜及铜合金带材 第2部分:异型带 ICS77.150.30 H 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20254.2—2015 代替GB/T20254.2—2006
引线框架用铜及铜合金带材
第2部分:异型带
Copper and copper alloy strips for lead frame-
Part 2 :Profiled strip
2016-04-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 20254.2—2015
前言
GB/T20254《引线框架用铜及铜合金带材》分为两个部分:
第1部分:平带;第2部分:异型带。 本部分为GB/T20254的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T20254.2一2006《引线框架用铜及铜合金带材第2部分:U型带》。本部分与
GB/T20254.2—2006相比,主要变化如下:
增加了T型带的规定,标准名称相应进行了修改,由《引线框架用铜及铜合金带材 第2部分:U型带》改为《引线框架用铜及铜合金带材第2部分:异型带》;增加了合金的代号表示;斜角6修改为“0~5°”;增加了“带材总宽度上的横弯应不大于0.5mm”的规定; -删除了原标准中关于“卷材的内径不小于400mm,最大外径为1000mm。单卷重量不小于 80kg"的规定;增加了“化学成分分析按YS/T482的规定进行”的规定; -增加了“带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行”的规定;增加了“试样制备按YS/T815的规定进行”的规定; -增加了“取样方法按YS/T668的规定进行”的规定。
-

- -
本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本部分起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、安徽鑫科新材料股份有限
公司、菏泽广源铜带股份有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、铜陵金威铜业有限公司。
本部分主要起草人:朱迎利、郭慧稳、梁卫东、丁顺德、马爱平、葛小牛、徐继玲、王钰菁、孟繁伟、 陈建荣、苑耀东、张晓敏、刘清兰。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T20254.2—2006。
-
I GB/T 20254.2—2015
引线框架用铜及铜合金带材
第2部分:异型带
1范围
GB/T20254的本部分规定了引线框架用铜及铜合金异型带的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容等。
本部分适用于电子工业部门作引线框架用铜及铜合金异型带(以下简称带材)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8888 8重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10610 )产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分:板带材 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。带材的截面如图1、图2所示。
1 GB/T20254.2—2015
表1牌号、状态和规格
规格/mm s/S×C(或C,)/W 0.38/1.27X40/66 0.38/1.27×40/68 0.6/1.5X56/92 0.6/1.6X53/104 0.6/2.0×59/97
状态
形状
牌号(代号)
U型带
0.38/1.27×26.95/(64~68) 0.38/1.27X26.99/68.5
TP2(C12200)、 TFe0.1(C19210)
1/2硬(H02)
0.38/1.27X25.6/65 0.38/1.27X25.95/(64~68)
T型带
0.38/1.27X26.5/64 0.5/1.3X28.25/(66~68) 0.5/1.3×28.5/(66~68) 0.5/1.3X27.80/(66~68)
0.6/2.0X38.95/97
注:经供需双方协商,也可供应其他牌号、状态和规格的带材。
W
C
S
说明: A.B -U型带厚部宽度; c
—薄部厚度; R1R2— 倒角半径;
M
槽底宽;总宽度;厚部厚度;
W s
一斜角角度。
8
图1U型带截面示意图
2 GB/T 20254.2—2015
0.2mm。 3.3.4带材斜角6应为0°~5° 3.3.5带材的外形应平直,其侧边弯曲度应不大于1mm/m。 3.3.6带材总宽度上的横弯应不大于0.5mm。 3.3.7带材的两边应切齐,无裂边、卷边,允许有不超过带材厚度允许偏差的剪切凸棱。带材的边部毛刺应不大于0.02mm。 3.4力学性能
带材的室温拉伸试验、维氏硬度试验结果应符合表3的规定。
表3力学性能
硬度试验维氏硬度HV1 100~125 105~125
拉伸试验
牌号 TP2 TFe0.1
状态
抗拉强度Rm/MPa
伸长率A11.s/%
H02 H02
≥10 ≥8
280~350 280~380
3.5 抗软化性能
带材可进行抗软化性能检测。带材按4.4的规定处理后,维氏硬度应不低于原始硬度的80%。
3.6 电性能
带材可进行导电率检测。带材的导电率应符合表4的规定。
表4导电率
导电率/%IACS
牌 号 TP2 TFe0.1
≥75 ≥85
3.7 表面粗糙度
带材的表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。 3.8 表面质量
带材的表面应光滑、清洁,不允许有任何影响使用的缺陷。
4试验方法
4.1 化学成分
带材的化学成分的分析按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的规定进行,仲裁时按GB/T5121 (所有部分)的规定进行。
4 GB/T 20254.2—2015
4.2外形尺寸及其允许偏差
带材的外形尺寸测量按GB/T26303.3的规定进行。
4.3力学性能
带材的拉伸试验方法按GB/T228.1-2010的规定进行,试样号为GB/T228.1--2010表B.1中 P02。维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 4.4抗软化性能
将炉温升至表5规定的温度后,放人试样,保温3min后取出,空冷至室温,测试维氏硬度。维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。
表5抗软化性能试验温度
合金牌号 TP2 TFe0.1
试验温度/℃
350 450
4.5电性能
带材的电性能试验按GB/T351或YS/T478的规定进行。仲裁试验按GB/T351的规定进行。 4.6表面粗糙度
带材的表面粗糙度检测按GB/T10610的规定进行。 4.7表面质量
带材的表面质量应用目视进行检验。
5检验规则
5.1 检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本部分及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书。 5.1.2需方对收到的产品按本部分及订货单(或合同)的规定进行复验,复验结果与本部分及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2组批
带材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于2000kg。 5.3检验项目
每批带材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能和表面质量的检验。如需方有要求,还应进行抗软化性能、电性能和表面粗糙度检测。
5 GB/T20254.2—2015
5.4取样
带材取样应符合表6的规定。取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能试样制备按YS/T815 的规定进行。
表6取样
要求的章条号
试验方法的章条号
检验项目化学成分
取样规定
4.1 4.2
3.2
供方1个试样/熔次,需方1个试样/批
外形尺寸及其允许
3.3
逐卷
偏差
任取2卷/批,带材薄部沿轧制方向任取1个
4.3 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7
3.4
力学 拉伸试验 试样/卷性能
硬度试验 任取2卷/批,带材薄部取1个试样/卷抗软化性能
3.4 3.5 3.6 3.7 3.8
任取2卷/批,带材薄部取1个试样/卷任取2卷/批,1个试样/卷
电性能表面粗糙度 任取1卷/批,1个试样/卷
逐卷
表面质量
5.5检验结果的判定 5.5.1 化学成分不合格时,判该批带材不合格。 5.5.2带材的外形尺寸和表面质量不合格时,判该卷不合格。 5.5.3当力学性能、抗软化性能、电性能和表面粗糙度的试验结果中有试样不合格时,应从该批带材(包括原检验不合格的带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批带材合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批带材不合格。或由供方逐卷检验,合格者交货。
6标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1带材层间应用气相防锈纸隔离。 6.2 2带材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。
7订货单(或合同)内容
订购本部分所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: a)产品名称; b)产品牌号; c) 供应状态; d)尺寸规格; e)重量; f) 抗软化性能(有要求时); g) 电性能(有要求时); 6
上一章:GB/T 4134-2015 金锭 下一章:GB/T 20254.1-2015 引线框架用铜及铜合金带材 第1部分:平带

相关文章

GB/T 20254.1-2015 引线框架用铜及铜合金带材 第1部分:平带 YS/T 809-2012 接插件用铜及铜合金异型带 GB/T 37567-2019 建筑装饰用铜及铜合金板带材 GB/T 37567-2019 建筑装饰用铜及铜合金板带材 YS/T 974-2014 复合触点材料用铜及铜合金带材 YB/T 100-2016 集成电路引线框架用4J42K合金冷轧带材 ZJM-002-4151-2017 LED引线框架用铜合金带箔材 GB/T 26303.3-2010 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材