ICS 21.140 J22 备案号：53591—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8872—2016 代替JB/T8872—2002
机械密封用碳石墨密封环技术条件
Specification for carbon-graphite sealing ring for mechanical seal
2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8872—2016
目 次
前言. 范围
1
1
2 规范性引用文件 3产品分类， 4要求.... 5 检验方法. 6检验规定...
6.1检验分类. 6.2出厂检验 6.3鉴定检验 7标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 碳石墨密封环材料的抗化学腐蚀性能附录B（资料性附录） 碳石墨密封环的摩擦系数和推荐配对材料附录C（资料性附录） 碳石墨密封环的热性能参数值（常温～200℃）
-
表1碳石墨密封环材料分类表2各类碳石墨密封环材料的物理力学性能表3密封端面平面度误差.. 表A.1 碳石墨密封环材料的抗化学腐蚀性能，表 B.1 碳石墨密封环的摩擦系数和推荐配对材料表 C.1 碳石墨密封环的热性能参数值
" JB/T8872—2016
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8872—2002《机械密封用碳石墨密封环技术条件》，与JB/T8872—2002相比主要
技术变化如下：
一调整了部分碳石墨密封环材料的物理力学性能参数；一修改了石墨环水压试验方法；修改了检验规定。
-
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本标准起草单位：无锡中强电碳有限公司、合肥通用机械研究院、福建闽旋科技股份有限公司、浙
江天鹰机械密封件有限公司、宁波伏尔肯机械密封制造有限公司。
本标准主要起草人：吴强、涂湘华、邬国平、朱斌、赵加迁、李鲲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ222017—1989; JB/T8872—2002。
II JB/T8872—2016
机械密封用碳石墨密封环技术条件
1范围
本标准规定了机械密封用碳石墨密封环的产品分类、要求、检验方法、检验规定、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于机械密封用碳石墨密封环材料的选择及密封环设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T1958产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验 JB/T2934 机械用炭材料及制品 JB/T8133.4 电炭制品物理化学性能试验方法 第4部分：肖氏硬度 JB/T8133.7 电炭制品物理化学性能试验方法 第7部分：抗折强度 JB/T8133.8 电炭制品物理化学性能试验方法 第8部分：抗压强度 JB/T 8133.14 电炭制品物理化学性能试验方法 第14部分：体积密度 JB/T8133.15 电炭制品物理化学性能试验方法 第15部分：气孔率 JB/T9580 炭石墨产品分类及型号编制方法
3产品分类
按JB/T9580的规定，机械密封用碳石墨密封环材料分类见本标准表1。
表1碳石墨密封环材料分类
浸渍物或粘结剂环氧树脂呋腩树脂酚醛树脂
分类名称、代号
系列名称、代号
浸渍物代号
H K F B A P D G R
巴氏合金铝合金铜合金锑银玻璃
机械用碳类M
碳石墨MI
1 JB/T8872—2016
表1碳石墨密封环材料分类（续）
浸渍物或粘结剂环氧树脂呋腩树脂酚醛树脂
浸漫渍物代号
分类名称、代号
系列名称、代号
H K F B A P D G R 一 -
巴氏合金铝合金铜合金锑银玻璃树脂粘结剂
电化石墨M2
机械用碳类M
树脂碳石墨 M3 硅化石墨T10
硅
特种石墨类T
4要求 4.1 各类碳石墨密封环材料的物理力学性能应符合表2的规定，
表2 各类碳石墨密封环材料的物理力学性能肖氏硬度 HS 抗折强度MPa 抗压强度MPa 体积密度 g/cm3 开口气孔率 %
系列代号 浸渍物
1
≥50 ≥70 ≥70 ≥70 ≥75 ≥75 ≥70 ≥75 ≥70 ≥90 ≥30 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥68 ≥60 >55
≥30 ≥49 ≥50 ≥48 ≥70 ≥70 ≥70 ≥70 ≥70 ≥57 ≥20 ≥35 ≥40 ≥40 ≥45 ≥60 ≥50 ≥50 ≥68 ≥45 ≥54 ≥45
≥65 ≥176 ≥180 ≥176 ≥218 ≥220 ≥230 ≥220 ≥200 ≥170 ≥30 ≥75 ≥80 ≥75 ≥80 ≥130 ≥100 ≥110 ≥195 ≥100 ≥147 ≥150
≥1.50 ≥1.75 ≥1.75 ≥1.78 ≥2.50 ≥2.00 ≥2.50 ≥2.20 ≥2.90 ≥1.78 ≥1.50 ≥1.80 ≥1.78 ≥1.78 ≥2.40 ≥2.00 ≥2.60 ≥2.30 ≥2.90 ≥1.80 ≥1.72 ≥1.79
≤15 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.5 ≤3.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤20 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤3.5 ≤2.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0
基体材料环氧树脂呋腩树脂酚醛树脂巴氏合金铝合金铜合金
M1
锑银玻璃基体材料环氧树脂呋喃树脂酚醛树脂巴氏合金铝合金铜合金锑银玻璃无
M2
M3 T10
硅
≥100（洛氏）
2 JB/T8872-2016
4.2碳石墨密封环材料具体型号的物理力学性能应符合JB/T2934的规定。 4.3平面密封环密封端面的表面粗糙度不大于Ra0.4um，球面密封环密封表面的表面粗糙度不大于 Ra 0.8 μm. 4.4平面密封环密封端面的平面度误差应符合表3的规定，球面密封环密封面圆度误差应不大于 0.02mm。
单位为毫米
表3 密封端面平面度误差
密封端面平均直径d
平面度误差 ≤0.000 9 ≤0.0012 ≤0.0015 ≤0.0018
d≤150 150 4.5平面密封环密封端面对辅助密封圈接触的端面的平行度公差按GB/T1184一1996中的7级公差。 4.6平面密封环与辅助密封圈接触面的表面粗糙度不大于Ra3.2um。 4.7平面密封环的静止环和旋转环与辅助密封圈接触的外圆和内孔尺寸公差为h8或H8。 4.8平面密封环的静止环和旋转环密封端面与辅助密封圈接触的外圆和内孔垂直度公差按GB/T1184 一1996中的7级公差。 4.9碳石墨密封环应做水压（内压）试验。非平衡式和平衡式机械密封的密封环试验压力分别为0.8MPa 和1.6MPa，持续10min，密封环不得渗漏；有特殊要求的，按图样的规定进行。 4.10碳石墨密封环不允许有裂纹、氧化、分层、贯穿性麻点、气孔、浸渍不透等。 4.11碳石墨密封环的抗化学腐蚀性能、摩擦系数、推荐的配对材料和热性能参数，分别参见附录A、 附录B和附录C。
5检验方法
5.1碳石墨密封环材料的肖氏硬度、抗折强度、抗压强度、体积密度、开口气孔率的试验方法，按JB/ 8133.4、JB/T8133.7、JB/T8133.8、JB/T8133.14及JB/T8133.15的规定执行。 5.2碳石墨密封环材料的水压检验在专用的水压试验装置上进行。 5.3碳石墨密封环的尺寸偏差和形位误差检验分别按GB/T3177和GB/T1958的规定进行。 5.4用直观法检查碳石墨密封环的表面缺陷。
6 检验规定
6.1检验分类
检验分为出厂检验和鉴定检验。 6.2出厂检验 6.2.1检验项目
检验项目按4.2～4.10进行。 6.2.2抽样方法
外观质量全检。碳石墨密封环的尺寸偏差，形位误差及水压试验的抽样方案均按GB/T2828.1的规
m JB/T8872—2016
定，采用一次正常抽样方案，特殊检查水平S-4，接收质量限AQL=4.0。 6.3鉴定检验 6.3.1 检验时机
有下列情况之一时，应进行鉴定检验： a）设计定型和产品投产前； b）产品结构、材料和工艺有较大变动； c）产品转厂生产； d）用户要求； e）国家质量监督部门要求。
6.3.2检验项目
除按6.2进行检验以外，按规定要求或客户需要时还要检测材料的肖氏硬度、抗折强度、抗压强度，密度、开口气孔率。 6.3.3抽样方法
每批产品至少抽取1件样品进行检验。
7标志、包装、运输和购存
7.1碳石墨密封环的非工作面应注明制造厂商标或代号、产品型号等标志。 7.2 碳石墨密封环包装应保证其在运输和贮存过程中不致损坏。 7.3产品出厂应用坚固的包装箱包装，箱外应注有“小心轻放”“严防受潮”等字样。箱内应附有装箱单，其上注明：
a）制造厂名称和商标； b）产品名称及型号规格： c）批号； d）数量和重量； e）产品执行标准编号； f）出厂日期。
7.4产品出厂时应附有产品合格证。 7.5 5产品应贮存在清洁、干燥的仓库内。
4 JB/T8872—2016
附录A （资料性附录）
碳石墨密封环材料的抗化学腐蚀性能
碳石墨密封环材料的抗化学腐蚀性能见表A.1。
表A.1 碳石墨密封环材料的抗化学腐蚀性能
浓度 碳石墨
浸渍树脂
浸渍金属、非金属铝合金 铜合金 锑 银 玻璃 石墨 石墨
树胎碳 硅化
介质 （质量分数） 和电化
石墨 酚醛 环氧 呋 巴氏
% 36
合金 -
盐酸硫酸 50 硫酸 98 硝酸
0
+ + 0 0
0 0 0 0 -
+ x + + + + + x
+ + 0 0 0 -
0 0 - + - 0
+
- - - - -
- - 1
0 - 0 - - -
一
-
50
- I
硝酸 65 氢氟
-
-
-
x
40 85 10 36 50
+
0
一 + 0
-
-
-
-
酸磷酸铬酸醋酸氢氟化钠氢氟化钾海水苯氨水丙酮 100 尿素 - 四氟化碳润滑油汽油
+ 0
+ + +
+ 0 + 0 +
+ 0
- - -
- - - 0 + + +
+ +
- - -
、 -
0
+
+
-
0
+
-
-
-
/
50 - 100 10
0
+ + + - +
0
-
+
+
-
-
-
+ ? ? 0 +
0 + 0 0 +
+
+ x + + +
+ 0 + 0 + + 0 +
x
+ + 0 +
+ + + +
+
+
+
x + ? + x
-
+ + + + 0 + +
-
+
+
+ + +
-
+ + + * + +
+
+
+
+
x
x
+ × + + + +
+ + + + +
+
x
x
+ + +
+
+
+
+
+
+
x
注：试验温度为20℃，“+”为稳定；“_” 为不稳定；“0” 为尚稳定。
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