ICS17.040.30 J42 备案号：28715—2010
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T100112010 代替JB/T10011—1999
万能表座 Universal stand for dial indicator
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
799 JB/T100112010
闲中
前言
00N
本标准代替JB/T10011一1999《万能表座》。 本标准与JB/T10011—1999相比，主要变化如下：
修改了万能表座的外形图（1999年版的图1、图2；本版的图1、图2)；修改了座体工作面平面度检验及确定方法（1999年版的附录A；本版的6.4） -增加了表夹的夹表孔直径D：@4H8、@10H8（1999年版的4.3：本版的4.2）变形量图示改用文字表述（1999年版的图3；本版的5.6)； -增加了各要求的检验方法（1999年版的附录A；本版的6)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准负责起草单位：无锡锡工量具有限责任公司。 本标准参加起草单位：成都工具研究所、无锡出入境检验检疫局、广西计量检测研究院。 本标准主要起草人：孔福宝、姜志刚、朱建华、顾靖丹、孙怡。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZB J42 009—1987; JB/T10011—1999。
原末国际址
800 JB/T10011-2010
万能表座
1范围
本标准规定了万能表座的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、标志和包装等。 本标准适用于带微调和不带微调的万能表座（以下简称表座）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。
GB/T158—1996机床工作台T形槽和相应螺栓（eqvISO299：1987） GB/T17163几何量测量具术语基本术语 GB/T17164几何量测量器具术语产品术语
3术语和定义
GB/T17163、GB/T17164中确立的术语和定义适用于本标准。 4型式与基本参数 4.1表座的型式及尺寸（推荐值）见图1、图2。图示仅作图解说明，不表示详细结构。 4.2座体的T形槽应符合GB/T158的规定；表夹的夹表孔直径D应为Φ8H8或@4H8、Φ6H8、
Φ10H8。
220
0
@14
225
一座体：2 紧固螺母：3- 一立柱：4 紧固螺母： 5—横杆：6- 表夹；7- 一座体工作面。
图1I型万能表座（不带微调）
801 JB/T10011-2010
614
OF
225
一座体：2- 紧固螺母；3-—立柱；4— 一紧固螺母：5- 一横杆：
-
表夹：7-0-微调机构；8- 座体工作面。 图2Ⅱ型万能表座（带微调）
6
5要求 5.1外观 5.1.1座体工作面非工作面不得有影响使用性能的裂痕、锈蚀、划伤、毛刺等缺陷。用金属材料制造的座体非工作面应喷漆，且漆层应均匀、牢固，不得有脱漆、生锈等缺陷。 5.1.2其他零部件表面宜采用镀铬、涂漆或发黑等防锈处理工艺，且镀、涂层表面不得有脱落、起泡和色泽不均等明显影响外观的缺陷。 5.2相互作用 5.2.1紧固螺母应旋转灵活，锁紧可靠。 5.2.2移动件应移动灵活、平稳，无卡滞现象。 5.3材料
座体、紧固螺母、横杆、立柱和表夹一般采用表1或同等性能的材料制造。
表1
名 称座体紧固螺母
材 料
铸铁、花岗岩石硬塑料、增强尼龙和金属等碳钢、工具钢、弹簧钢、不锈钢
横杆、立柱和表夹
5.4微调
I型万能表座带有微调机构，其微调量不应小于2mm。 5.5工作面表面粗糙度和平面度 5.5.1座体工作面的表面粗糙度Ra值不大于1.6um。 5.5.2座体工作面的平面度误差1)不应大于0.03mm。 5.6变形量
当表座立柱处于座体中心位置，横杆伸出长度在220mm范围时，沿表夹的夹表孔轴芯线加1N力，其变形量应不大于0.1mm。
1）工作面平面只允许中凹；距工作面边缘1mm范围内平面度误差不计。
802 JB/T10011--2010
6检验方法 6.1外观
目力观察。 6.2# 相互作用
目力观察和手感检查。 6.3微调
手感检查和目力观察微调量；如有异议，装夹指示表检验微调量。 6.4工作面表面粗糙度和平面度
用表面粗糙度比较样块目测比较工作面表面粗糙度。如有异议，用表面粗糙度测量仪检验。 用1级刀口形直尺以光隙法检验。检验时，分别在座体工作面的长边、短边方向和对角线位置上进
行，见图3。
图3座体工作面平面度的检验方法
万能表座座体工作面平面度的确定方法如下：
在座体工作面长边、对角线方位上检查时，只允许中间有间隙，其中最大间隙量作为平面度；在座体工作面短边方位上检查时，平面度的确定应遵照“最小条件”，即包容座体两工作面的两平行平面的区域（距离）应最小，并以此距离（即间隙）作为平面度，见图4。 在座体工作面边缘1mm范围内不计平面度误差。
座体工作面
最小区域以此h,作为平面度
图4座体工作面在短边方向检查时判断最小区域示意图
6.5变形量
将被检表座放在2级平板上，横杆置于100mm以上高度，悬伸长度按图5尺寸，锁紧各紧固螺母，把检验柱2放入表夹孔内夹紧，调节装夹在磁性表座上分度值/分辨力不大于0.01mm的指示表接触检
验柱，并对零。当在检验柱挂上质量为100g的码后，读取指示表上的示值，上述检验重复三次，取其算术平均值作为表座变形量。见图5（图中立柱轴线垂直于平板平面）。
2）检验柱尺寸为8h7、长20mm或Φ4h7Φ6h7Φ10h7、长20mm，两端面表面粗糙度不应大于Ra0.4μm，材料为
钢件。
803 JB/T100112010
220
平板：2- 被检表座：3- 一磁性表座：4- 一码；5- 一检验柱：6- 一指示表。
图5变形量检验
标志与包装 7.1表座上应标有：
2
a）制造企业名称或注册商标； b）产品名称。
7.2表座的包装盒上应标有：
a）制造企业名称或注册商标； b）产品名称； c）型式。
7.3表座在包装前应经防锈处理，并妥善包装。不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。 7.4表座经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂
日期。
804 ICS17.040.30 J42 备案号：28715—2010
JB
中华人民共和国机械行业标准
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万能表座 Universal stand for dial indicator
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
799 JB/T100112010
闲中
前言
00N
本标准代替JB/T10011一1999《万能表座》。 本标准与JB/T10011—1999相比，主要变化如下：
修改了万能表座的外形图（1999年版的图1、图2；本版的图1、图2)；修改了座体工作面平面度检验及确定方法（1999年版的附录A；本版的6.4） -增加了表夹的夹表孔直径D：@4H8、@10H8（1999年版的4.3：本版的4.2）变形量图示改用文字表述（1999年版的图3；本版的5.6)； -增加了各要求的检验方法（1999年版的附录A；本版的6)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准负责起草单位：无锡锡工量具有限责任公司。 本标准参加起草单位：成都工具研究所、无锡出入境检验检疫局、广西计量检测研究院。 本标准主要起草人：孔福宝、姜志刚、朱建华、顾靖丹、孙怡。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZB J42 009—1987; JB/T10011—1999。
原末国际址
800 JB/T10011-2010
万能表座
1范围
本标准规定了万能表座的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、标志和包装等。 本标准适用于带微调和不带微调的万能表座（以下简称表座）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。
GB/T158—1996机床工作台T形槽和相应螺栓（eqvISO299：1987） GB/T17163几何量测量具术语基本术语 GB/T17164几何量测量器具术语产品术语
3术语和定义
GB/T17163、GB/T17164中确立的术语和定义适用于本标准。 4型式与基本参数 4.1表座的型式及尺寸（推荐值）见图1、图2。图示仅作图解说明，不表示详细结构。 4.2座体的T形槽应符合GB/T158的规定；表夹的夹表孔直径D应为Φ8H8或@4H8、Φ6H8、
Φ10H8。
220
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一座体：2 紧固螺母：3- 一立柱：4 紧固螺母： 5—横杆：6- 表夹；7- 一座体工作面。
图1I型万能表座（不带微调）
801 JB/T10011-2010
614
OF
225
一座体：2- 紧固螺母；3-—立柱；4— 一紧固螺母：5- 一横杆：
-
表夹：7-0-微调机构；8- 座体工作面。 图2Ⅱ型万能表座（带微调）
6
5要求 5.1外观 5.1.1座体工作面非工作面不得有影响使用性能的裂痕、锈蚀、划伤、毛刺等缺陷。用金属材料制造的座体非工作面应喷漆，且漆层应均匀、牢固，不得有脱漆、生锈等缺陷。 5.1.2其他零部件表面宜采用镀铬、涂漆或发黑等防锈处理工艺，且镀、涂层表面不得有脱落、起泡和色泽不均等明显影响外观的缺陷。 5.2相互作用 5.2.1紧固螺母应旋转灵活，锁紧可靠。 5.2.2移动件应移动灵活、平稳，无卡滞现象。 5.3材料
座体、紧固螺母、横杆、立柱和表夹一般采用表1或同等性能的材料制造。
表1
名 称座体紧固螺母
材 料
铸铁、花岗岩石硬塑料、增强尼龙和金属等碳钢、工具钢、弹簧钢、不锈钢
横杆、立柱和表夹
5.4微调
I型万能表座带有微调机构，其微调量不应小于2mm。 5.5工作面表面粗糙度和平面度 5.5.1座体工作面的表面粗糙度Ra值不大于1.6um。 5.5.2座体工作面的平面度误差1)不应大于0.03mm。 5.6变形量
当表座立柱处于座体中心位置，横杆伸出长度在220mm范围时，沿表夹的夹表孔轴芯线加1N力，其变形量应不大于0.1mm。
1）工作面平面只允许中凹；距工作面边缘1mm范围内平面度误差不计。
802 JB/T10011--2010
6检验方法 6.1外观
目力观察。 6.2# 相互作用
目力观察和手感检查。 6.3微调
手感检查和目力观察微调量；如有异议，装夹指示表检验微调量。 6.4工作面表面粗糙度和平面度
用表面粗糙度比较样块目测比较工作面表面粗糙度。如有异议，用表面粗糙度测量仪检验。 用1级刀口形直尺以光隙法检验。检验时，分别在座体工作面的长边、短边方向和对角线位置上进
行，见图3。
图3座体工作面平面度的检验方法
万能表座座体工作面平面度的确定方法如下：
在座体工作面长边、对角线方位上检查时，只允许中间有间隙，其中最大间隙量作为平面度；在座体工作面短边方位上检查时，平面度的确定应遵照“最小条件”，即包容座体两工作面的两平行平面的区域（距离）应最小，并以此距离（即间隙）作为平面度，见图4。 在座体工作面边缘1mm范围内不计平面度误差。
座体工作面
最小区域以此h,作为平面度
图4座体工作面在短边方向检查时判断最小区域示意图
6.5变形量
将被检表座放在2级平板上，横杆置于100mm以上高度，悬伸长度按图5尺寸，锁紧各紧固螺母，把检验柱2放入表夹孔内夹紧，调节装夹在磁性表座上分度值/分辨力不大于0.01mm的指示表接触检
验柱，并对零。当在检验柱挂上质量为100g的码后，读取指示表上的示值，上述检验重复三次，取其算术平均值作为表座变形量。见图5（图中立柱轴线垂直于平板平面）。
2）检验柱尺寸为8h7、长20mm或Φ4h7Φ6h7Φ10h7、长20mm，两端面表面粗糙度不应大于Ra0.4μm，材料为
钢件。
803 JB/T100112010
220
平板：2- 被检表座：3- 一磁性表座：4- 一码；5- 一检验柱：6- 一指示表。
图5变形量检验
标志与包装 7.1表座上应标有：
2
a）制造企业名称或注册商标； b）产品名称。
7.2表座的包装盒上应标有：
a）制造企业名称或注册商标； b）产品名称； c）型式。
7.3表座在包装前应经防锈处理，并妥善包装。不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。 7.4表座经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号和出厂
日期。
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