ICS 71. 080. 99 G 15 备案号：53253—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4949—2016
模内装饰（IMD）用透明光学聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
硬化薄膜
Opticalpolyethylene terephthalate(PET hardcoating film for In Mold Decoration
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4949—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。 本标准起草单位：合肥乐凯科技产业有限公司、中国乐凯集团有限公司、深圳臻元庆科技有限
公司。
本标准主要起草人：刘玉磊、李恒、万金龙、许丽丽、王辉、王旭亮。
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模内装饰（IMID）用透明光学
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）硬化薄膜
1范围
本标准规定了模内装饰（IMD）用透明光学聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）硬化薄膜的产品结
构，要求，试验方法，检验规则以及标识、包装、贮存和运输。
本标准适用于在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜上进行涂布制成的用于模内装饰的硬化膜。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1763 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 6739 涂膜硬度测试法 GB/T25255 光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜拉伸性能测定方法 GB/T29330 模内装饰（IMD）用薄膜油墨粘接性能测定方法 GB/T29333 模内装饰（IMD）用硬化薄膜耐湿热老化性能测定方法 HG/T4303 表面硬化聚酯薄膜耐磨性测试方法 ASTMD374 固体电绝缘材料厚度的标准试验方法（Standardtestmethodsforthicknessof
solid electrical insulation)
ASTMD1o03透明塑料的透光率和雾度的标准试验方法（Standardtestmethodforhazeandlu- minous transmittanceof transparentplastics)
ASTMD1204热塑性薄膜线形尺寸变化的标准试验方法（Standardtestmethodforlineardi mensional changes of nonrigid thermoplastic sheeting or film at elevated temperature)
ASTMD3359胶带试验测定附着力的标准试验方法（Standardtestmethodsformeasuringad- hesion by tape test)
3产品结构
模内装饰（IMD）用透明光学聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）硬化薄膜产品结构的切面示意图见图1。
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---.-.
说明： 1-基材; 2 一硬化层； 3 一接着层。 图1 1模内装饰（IMD）用透明光学聚对苯二甲酸乙二醇酯 首（PET）硬化薄膜产品切面示意图
4 要求
4.1 收卷质量和表观质量
大轴收卷应平整，整轴膜无影响后续使用的凸棱、凹坑、翘边、全 全宽松紧不一致等缺陷。 涂层应均匀，无影响后续使用的彩虹纹、晶点、斑点、污染、条纹、划伤等缺陷。
4. 2 质量指标
模内装饰（IMD）） 用透明光学聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET） 硬化薄膜的质量指标应达到表1的规定。用户如有其他要求，由供需双方协商确定。
表1质量指标项 目
要求规格值
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
厚度/μm 厚度极差/μm 透过率（入光、出光面）/% 雾度（人光、出光面）/% 铅笔硬度耐钢丝绒/次柔韧性/mm 附着力拉伸强度（纵、横向）/MPa
≤ > ≤ ≥ > ≤
5 90 1. 0 2H 50 2 5B 150 120 80 1. 0 1. 0 合格合格合格
纵向/% 横向/% 纵向/% 横向/%
≥ ≥ ≤ ≤
断裂伸长率
热收缩率耐酸碱、溶剂性（乙醇、乙酸乙酯等）接着层油墨粘接性能耐湿热老化
11 12 13 14
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4.3耐候性指标
经高温试验、高温高湿试验、冷热循环试验后的硬化膜质量指标需满足4.1和4.2的要求。
5试验方法
5.1试验条件和取样 5.1.1温度：20℃~26℃。 5.1.2相对湿度：40%~70%。 5.1.3样品测试之前，需在5.1.1和5.1.2环境条件下平衡放置2h。 5.1.4去掉整轴薄膜包装后，再去掉外圈薄膜1圈，从薄膜片尾裁取全幅宽膜长约1000mm，作为被测试样。 5.2收卷质量和表观质量
目视检验薄膜大轴的收卷质量。 取被测试样全幅宽膜长约1000mm作为样片，在日光或荧光灯下目视检验样片的表观质量。
5.3厚度和厚度极差
按ASTMD374规定的方法测定。 5.4全光线透过率和雾度
按ASTMD1003规定的方法测定。 5.5铅笔硬度
按GB/T6739规定的方法测定。铅笔的负重为500g。 5.6耐钢丝绒
按HG/T4303规定的方法测定。用0000#钢丝绒，以200g的码在涂层表面来回摩擦，观察涂层表面划痕情况，以不出现划痕的最大摩擦次数标示。 5.7柔韧性
按GB/T1731规定的方法测定。 5.8附着力
按ASTMD3359规定的方法测定。采用标准中的网格胶带法，并且使用3MScotch600胶带进行测试。 5.9拉伸强度和断裂伸长率
按GB/T25255规定的方法测定。 5. 10 热收缩率
按ASTMD1204规定的方法测定。
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3 HG/T4949—2016 5.10.1成轴硬化膜产品尾部取全幅宽样片1200mm，从距片边50mm处开始等间隔裁切100mm× 100mm的试样3张，并标明纵向和横向的方向。在每张试样上，用单面刀片轻划纵、横刻线各两条后，在其中一条纵、横刻线上各划出交叉点 5.10.2用精度为0.001mm的阿贝比较仪测出每张试样上纵、横线与各自相对的交叉点之间的距离，记为D。。将试样交叉平放在金属小筐中，放入温度为150℃士1℃的烘箱中，30min后取出，放在铝板上平衡30min，测出每张试样上纵、横线与各自相对的交叉点之间的距离，记为Dr。 5.10.3按公式（1）计算线性尺寸变化：
D。Di×100
线性变化/%=
...(1)
D。
式中： D一试验后试样的最终长度（或宽度）的数值，单位为毫米或英寸（mm或in）； D。一一试样的最初长度（或宽度）的数值，单位为毫米或英寸（mm或in）。
5.10.4求每一方向获得值的平均值，计算结果精确到2位小数。 5.11 耐酸碱、溶剂性
按GB/T1763规定的方法测定。 5.12接着层油墨粘接性能
按GB/T29330规定的方法测定。
5. 13 3耐湿热老化
按GB/T29333规定的方法测定。 5.14耐候性试验 5.14.1高温试验
取3片～5片A4试样，将恒温鼓风干燥箱温度设定到80℃，到达设定温度后，将样片放于箱内，恒温500h。取出后，按照4.1和4.2的要求进行检测。 5.14.2高温高湿试验
取3片～5片A4试样，将恒温恒湿箱设定为60℃、90%RH，到达设定参数后，将样片放于箱内，恒温恒湿500h。取出后，按照4.1和4.2的要求进行检测。 5.14.3冷热循环试验
取3片～5片A4试样，将恒温恒湿箱设定为60℃、一20℃，每次循环时间为60min，总循环次数为100次。到达设定温度后，将样片放于箱内，经过100h。取出后按照4.1和4.2的要求检测。 6检验规则 6.1出厂检验
应由质量检验部门按表2规定的检验频次进行检验，合格后方可出厂。
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表2 2检验频次
检验频次每轴每轴每轴每轴每轴每轴每批次每季度抽检
检验项目
表观厚度、厚度极差全光线透过率、雾度铅笔硬度附着力耐钢丝绒摩擦接着层油墨粘接性能、耐湿热老化性能、柔韧性拉伸强度，断裂伸长率，热收缩率，耐酸碱、溶剂性
6. 2 2 型式检验 6.2.1 本品有下列情形之一时，应进行型式检验：
a) 产品结构、原材料、工艺有较大改变时； b) 产品停产时间达30天，恢复生产时； c) 长期正常生产，应3个月进行一次检验； d) 出厂检验结果与上次检验有较大差异时。
6.2.2 型式检验的样品从出厂检验合格的样品中抽取，抽取3轴。检验本标准要求规定的全部项目。 6.3判定
产品的各项指标检验，若样本单位的检验结果符合本标准的规定则判为合格。当检验结果中有 一项不符合要求时，可重新抽样，对不合格项抽取两个样本单位进行复检，复检结果合格则判定该批产品为合格，仍有不合格时整批判为不合格。 6.4验收
需方有权按本标准的规定进行产品验收，经检验合格的产品应予以接收。
7标识、包装、贮存和运输
7.1标识
产品的外包装上应注明下列内容：产品名称、商标、型号、规格、数量、净重量、标准号、出厂批号、生产日期、生产厂家、“小心轻放”“防潮”“防晒”等内容和标识。并应符合GB/T191的规定。 7.2包装
硬化膜的包装以轴为最小包装单位。包装用塑料或纸轴芯、塑料薄膜、纸箱或缠绕膜等包装材料应能保证使用要求，卷尾用胶带粘贴，膜卷用塑料薄膜包装，然后轴芯两端安装堵头和挡板，内附干燥剂。外包装满足客户的使用要求，可以使用纸箱包装或缠绕膜包装。包装应能保证产品安全运输的需要，符合GB/T191的规定，注明产品标识号，并附产品合格证。
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7. 3 3贮存
产品应保持原封装，横放保存。产品保存在温度10℃～24℃、相对湿度40%～80%的环境中。 保质期为12个月。 7.4运输
产品在运输过程中不得受日晒、雨淋和剧烈震动。
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