ICS 25.120.30 J 46 备案号：53616—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12645—2016
金属型铸造模 技术条件
Metal casting dies-Specifications
2016-06-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12645—2016
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件，要求.
.I
3
3.1结构要求， 3.2零件要求..… 3.3装配要求... 4验收.
标志、包装、运输和贮存，
5
图1 低压铸造金属型铸造模结构图 2 重力铸造上、下开模金属型铸造模结构图3重力铸造左、右开模金属型铸造模结构. 图4重力铸造水平开模金属型铸造模结构.. 表1模具主要零件推荐材料及热处理硬度表2模具成型圆弧未注公差尺小的极限偏差值表3模具成型部位未注角度和锥度的极限偏差值表4模具分型面对模具安装平面的平行度公差值 JB/T 12645-2016
前創言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：宁波合力模具科技股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、广东省东莞市
质量监督检测中心、新疆工程学院、滁州东润电子科技有限公司、东莞市满贯包装有限公司、宁波嘉胜模具材料有限公司。
本标准主要起草人：刘永跃、王冲、欧海龙、孙筱、夏松、李敬原、邱建国、姚杰、袁德亮、余斌、 张信群、吴敏、杨健。
本标准为首次发布。
II JB/T 12645—2016
金属型铸造模 技术条件
1范围
本标准规定了金属型铸造模的要求、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于金属型铸造模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GB/T825吊环螺钉 GB/T1184—1996形状和位置公差　未注公差值 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1804—2000　一般公差　未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T9439灰铸铁件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
3要求
3.1结构要求
金属型铸造模常见结构如下：低压铸造金属型铸造模（见图1），重力铸造上、下开模金属型铸造模（见图2），重力铸造左、右开模金属型铸造模（见图3），重力铸造水平开模金属型铸造模（见图4)。 3.1.1低压铸造金属型铸造模的浇口套周边应设置保温结构。 3.1.2金属型铸造模型腔内部如需放置砂芯，应设置砂芯的定位机构和压紧机构。 3.1.3设置抽芯机构的金属型铸造模，抽芯机构宵设置采用无油轴承等干式润滑的导向和耐磨装置；驱动抽芯机构的液压缸、气缸等应设置行程信号装置。 3.1.4金属型铸造模应设置热电偶等温控元件，根据需要应在局部设置水冷却、气冷却等冷却结构或电加热、汕加热、煤气加热等加热结构。 3.1.5金属型铸造模应设置合模销、套等合模导向与定位装置。 3.1.63 金属型铸造模应设置带导向和回位装置的推件机构。 3.1.7 金属型铸造模的型腔应设置排气塞、排气槽或抽气管等排气装置。 3.1.8 金属型铸造模的开模行程应充分考虑取出铸件的要求。 JB/T 126452016
说明：
-.上模架；一上模块; 一下模块；
4下模架; 5——浇口套。
2-
3-
图1低压铸造金属型铸造模结构
8
H
说明：
1模架； L模块; -浇包盖板；
2-
3—
4浇包; S 一下模块；
一下模架。
6-
图2重力铸造上、下开模金属型铸造模结构
2 JB/T 12645—2016
H
说明：一左模块;
2
面
-左模架； -浇口杯；石模架；
2.
d 4
8
由
5— 一石模块。
图3重力铸造左、右开模金属型铸造模结构
达
10
?
0
说明：
一底模； 2-左侧模架;
P
tt! ?
Q
一左侧模； -前端模； -前端龙门架；
3- 4
X
+ + O $ +
+
5- 一
一右侧模架； -右侧模；
6- 7- 8- -后端模;
?
中
后端龙门架和浇口杯； 10- 一底模架。
9
工
因
图 4 重力铸造水平开模金属型铸造模结构
3.2零件要求 3.2.1设计金属型铸造模时宜优先按相关的国家标准选用标准零件。 3.2.2模具主要零件的推荐材料和热处理硬度见表1，允许采用性能高」表1推荐的材料。
3 JB/T 12645—2016
表1模具主要零件推荐材料及热处理硬度
热处理硬度 38 HRC～42 HRC 40 HRC~45 HRCa
材料牌号 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV1 Q235A HT250
零件名称模块浇口套、镶块
≥165 HBW ≥190 HBW 28 HRC～32 HRC 38 HRC～42 HRC 38 HRC～42 HRC 48 HRC～52 HRC 28 HRC～32 HRC
推板、推杆固定板
45 45 45
限位杆、拉杆
问位杆、推杆、推板导柱
T10A、4Cr5MoSiV1
45 Q235A、45
定位键、限位块吊装板、座板
≥165HBW 50 HRC～54 HRC 50 HRC～54 HRCb 46 HRC ～50 HRC 42 HRC～47 HRC
T10A、4Cr5MoSiV1
导柱、导套、导向块
20Cr 30W4Cr2V 65Mn Q235A HT250 QT500-7 GCr15 20Cr 4Cr5MoSiV1 T10A、4Cr5MoSiV1
弹簧
≥165 HBW ≥190 HBW ≥210 HBW 53 HRC～57 HRC 53 HRC～57 HRCb 50 HRC ～54 HRCa 51 HRC～55 HRC 38 HRC～42 HRC 28 HRC～32 HRC
模架
导滑块、侧导向块
推杆套、销套
锁紧销支承柱
45 45
a表面氮化。 ，渗碳加表面淬火。
C
3.2.3 3 模具零件还应符合相关标准要求：
a）铸钢件应符合GB/T11352的要求； b）球墨铸铁件应符合GB/T1348的要求; c）灰铸铁件应符合GB/T9439的要求。
3.2.4经热处理的零件，不应有裂纹、软点和脱碳区。零件表面应清除氧化皮、脏物和汕污。 3.2.5表面渗碳或渗氮的零件，渗氮层厚度应为0.05mm～0.2mm，表面渗氮硬度应大于650HV；渗碳层厚度应为1mm～1.5mm，表面渗碳硬度应大于500HV。 3.2.6模具成型表面不得有划痕、裂纹和锈蚀等缺陷。 3.2.7 经化学或物理方法处理的成型零件应清洗，去除残留物。 3.2.8 模具成型部位未注公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804一2000第5章中f级的规定
4 JB/T 12645—2016
3.2.9模具成型圆弧未注公差尺小的极限偏差值应符合表2的规定。
表 2 模具成型圆弧未注公差尺寸的极限偏差值 ≤50 >50～100 >100～200/>200～300 >300～400 >400～500 >500
单位为毫米
公称尺寸凹圆弧
-0.10 -0.15 %.20 -0.25 -0.3.0 -8.3s -8.40 偏差值 +0.10 +915 +g-20 +g25
极限
+9:35 +0.40
凹圆弧
+0.30 0
0
0
3.2.10 模具成型部位未注角度和锥度的极限偏差值应符合表3的规定。
表3 模具成型部位未注角度和锥度的极限偏差值
锥度母线或角度知边长度mm
>6~18 ±0.5°
≤6 ±1°
>18~30 ±0.35°
>30～120 ±0.15°
>120 ±0.1°
极限偏差值
3.2.11未注公差的螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等孔距的极限偏差值应符合GB/T1804一2000第5 章中f级的规定。其他未注公差尺小的极限偏差值应符合GB/T1804一2000第5章中m级的规定。 3.2.12模具成型零件紧固螺钉的性能等级应符合GB/T3098.1—2010中10.9级的规定。 3.2.13未注几何公差应符合GB/T1184—1996第5章中K级的规定。 3.2.14 零件末注倒角应为 C0.5mm～C2 mm，倒圆应为 R0.5 mm～R2 mm。 3.2.15 未注铸造圆角应为 R3 mm～R15 mm。 3.2.16 钢制零件的非工作表面及非配合表面宜进行黑色氧化或镀锌处理。 3.3 装配要求 3.3.1 模具分型面对模具安装平面的平行度公差值应符合表4的规定。
表4模具分型面对模具安装平面的平行度公差值
单位为毫米 >1 500 0.4
被测面最人直线八寸
≤400 0.12
>400～800
>800～1 500
公差值
0.2
0.3
3.3.2 模具所有活动部分应保证位置准确、动作可靠，不应有歪斜和卡滞现象。 3.3.3 活动镶块在模具上应定位准确、安放可靠，安放位置应具有防错位结构。 3.3.4 主要镶块上应刻有明显标识，安装位置应有相应标识，以便拆卸后能够安装复原。 3.3.5 冷却或加热系统的管路不应有渗漏和堵塞现象。 3.3.6气动或液压系统的管路不应有渗漏和堵塞现象。 3.3.7 电气系统应绝缘可靠，不得有漏电或短路现象。 3.3.8 质量超过15kg的模具或零件应设置起吊孔，确保安全吊装。吊环螺钉应符合GB/T825的规定。
4验收
4.1验收应包括以下内容：
a）模具外观检查； b）模具与产品的一致性检查，包含尺小检查、产品标识检查等； c）模具材质和热处理要求检查； d）试模和铸件的检查；
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