ICS 25.120.30 J 46 备案号：53618—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 126472016
汽车塑料油箱吹塑模 技术条件 Blow moulds for plastic automobile fuel tanks--Specifications
2016-06-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化都发布 JB/T 12647—2016
目 次
前言
范用. 规范性引用文件要求 3.1 结构要求. 3.2 零件要求.. 3.3 装配要求. 4 检验. 5 验收.
1 2 3
标志装运输和图1 油箱模具结构… 图2t 切单层材料飞边的刀口示意图。 图3t 切多层材料飞边的刀口示意图…
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L
V
表1主要零件推荐材料和硬度表2成型零件与型腔主体配合问隙。 表3合模后模具上下表面的平行度公差值.. 表4吹针与分型面的乘直度公差值
..3 JB/T 12647—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：宁波方正汽车模具有限公司、常熟市计量测试所、中国模具工业协会、滁州兴扬
汽车有限公司、广东省东莞市质量监督检测中心、宁波嘉胜模具材料有限公司、桂林电子科技大学、桂林电器科学研究院有限公司。
本标准主要起草人：郭建淼、龚阶、秦珂、杜文学、刘浪、邱建国、冯琴、朱磊文、张修恩、秦建清、周勇、黄持伟、杨健、黎清宁。
本标准为首次发布。
II JB/T 12647-—2016
汽车塑料油箱吹塑模技术条件
1范围
本标准规定了汽车塑料油箱吹塑模的要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于汽车塑料油箱吹塑模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T825吊环螺钉 GB/T1804一2000　一般公差　未注公差的线性和角度尺的公差 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T4169.8塑料注射模零件第8部分：模板
3要求
3.1结构要求 3.1.1模具基本结构如图1所示。 3.1.2模具的安装尺寸应与生产所用的设备相匹配。 3.1.3 3合模处应设置刀口，以保证产品与飞边的可靠分离。 3.1.4合模处应设置溢料槽，以保证产品的成型质量。 3.1.5 型腔应设置排气塞，以保证成型时型腔内的气体可靠排出。 3.1.6 设置的吹针应可靠刺入料坏内腔，以保证产品的成型及料坏内热量的排出。 3.1.7模具上应设置飞边调整镶块，以便采用机械手取出产品。 3.1.8 支架结构应保证足够的强度、刚度，并便于模具及机件的装拆 3.1.9 与产品焊接部位对应的模具部位应设置镶块，以方便后期调整焊接面的高度。 3.1.10模具上对应产品卡管的位置应设置抽芯机构。 3.2零件要求 3.2.1 型腔刀口位置加T后表面粗糙度值不应大」Ral.6μm。 3.2.2 ，主要零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.2.3 主要零件推荐材料和硬度见表1。允许采用性能高表1推荐的材料。 3.2.4 镀覆防锈处理的钢制零件不应有剥落缺陷，其镀层厚度应为0.02mm～0.04mm。 3.2.5 模具成型零件不应有裂纹，成型表面不应有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。 3.2.6 成型部位未注公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804一2000第5章中f级的规定。 3.2.7型腔、刀口镶块、焊接面镶块、顶出镶块和吹针表面粗糙度值不应大」Ra0.8μum。
1 JB/T 12647—2016
D
6-
一
说明： 1—A模支架; 2—A 模型腔; 3——B模型腔; 4—B模架; 51 一吹针1;
6——吹针2; 7——排气塞; 8-焊接面镶块;
一油箱产品。
图1油箱模具结构
表 1主要零件推荐材料和硬度
热处理硬度 130 HBW~140 HBW 48 HRC～52 HRC 160 HBW~180 HBW 200 HBW ~220 HBW 58 HRC～62 HRC 48 HRC～52 HRC 50 HRC～54 HRC 38 HRC～42 HRC 120 HBW~170 HBW
零件名称成型零件
材料牌号 7A09 3Cr2Mo QSn6.5-0.1 QSn7-0.2 20CrMnTi 3Cr2Mo 4Cr13 QBe2
成型镶件
活动零件
文架
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2 JB/T 12647—2016
3.2.8成型表面应做喷丸处理，喷丸直径@0.5mm～Φ0.8mm，喷丸前表面粗糙度值不宜大于Ra 0.8 μm. 3.2.9零件非成型部位未注公差尺小的极限偏差值应符合GB/T1804一2000第5章中m级的规定。 3.2.10未注公差的螺钉安装孔、推杆孔、配合孔等孔距的极限偏差值应符合GB/T1804-2000第5章中f级的规定。 3.2.11为防止锈蚀，紧固螺钉宜使用不锈钢螺钉。 3.2.12未注几何公差应符合GB/T1184—1996第5章中H级的规定。 3.2.13非成型零件外形棱边均应倒角 C1 mm～C3 mm 或倒圆 R1 mm～R3 mm。与型芯、推杆相配合的孔与成型面的交接棱边不得倒角或倒圆。 3.2.14承压板平行度公差值应符合GB/T1184—1996表B.3中5级的规定。 3.2.15型腔的收缩率应按产品长、宽、高方向的收缩特性分别取值，以符合成型收缩后的产品尺寸要求。 3.2.16 成型零件排气孔应根据型腔表面形状合理分布。 3.2.17 成型零件冷却水道直径宜为Φ14mm～Φ16mm，单路水道长度不宜超过7m。 3.2.18吹针上所有吹气孔径面积之和应大于吹针内孔径面积的1.5倍。 3.3装配要求 3.3.1 模具分型面应平整、密合，表面不应有锈蚀和机械损伤等缺陷。 3.3.2型腔模板尺寸公差值应参照GB/T4169.8的规定。 3.3.3型腔位置尺小的极限偏差值应为±0.03mm。 3.3.4型腔合模位置尺小的极限偏差值应为±0.05mm。 3.3.5成型零件与型腔主体配合间隙应符合表2的规定。
单位为毫米
表2成型零件与型腔主体配合间隙
名藍称焊接面镶块标记镶件刀口镶块吹针
单边间隙 0.05 0.05 0.03 0.15
3.3.6合模后模具上下表面的平行度公差值应符合表3的规定。
表3合模后模具上下表面的平行度公差值
单位为毫米
基本尺寸平行度公差值
≤250 ≤0.025
>250～400 ≤0.03
>400～630 ≤0.04
>630～1 000
≤0.05
3.3.7吹针与分型面的垂直度公差值应符合表4的规定。
表4吹针与分型面的垂直度公差值
单位为毫米
>350～500 ≤0.03
吹针长度垂直度公差值
<200 ≤0.02
>200～350 ≤0.025
3 JB/T 12647-2016
3.3.8模具活动零件装配后，应位置准确，动作可靠，不应有卡滞现象。 3.3.9合模后刀口问隙应为0.05mm～0.1mm，如图2、图3所示。
01 30°
PL
说明： 1A 模型腔; 2B模型腔。 a口间隙。
图2　切单层材料飞边的刀口示意图
=1
30
PL
说明：
-A 模型腔; 2—B模型腔。 a间隙。
图3切多层材料飞边的刀口示意图
3.3.10 ）排气塞安装后应与型腔表面平齐。 3.3.11气动或液压系统应畅通，不应有介质渗漏现象。 3.3.12 电气系统应绝缘可靠，不应有短路、漏电现象。 3.3.13 冷却系统应通畅，其堵头、管接头密封处不应有渗漏现象 3.3.14质量超过15kg的模具或零件应设置起吊孔，确保安全吊装。吊环螺钉应符合GB/T825的规定。 3.3.15 5模具外表面应有隔热层。
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3.3.16同种镶件、镶件组件及其备件应可互换。 3.3.17活动零件装配后单边问隙应为0.02mm。
4检验
4.1模具零件硬度应采用硬度计检查，检测点不应少于3点。 4.2模具零件常规尺小推荐采用通用量具进行检测，几何公差推荐采用三坐标测量机检测，检测时应考虑环境温度对零件尺小的影响。 4.3模具零件表面粗糙度值不大于Ra0.8μm的宜采用表面粗糙度测量仪检测，大于Ra0.8μm的宜采用表面粗糙度比较样块目测检验。
5验收
5.1验收应包括以下内容：
a）尺寸、外观检查; b）模具电路、气路、水路和汕路检查； c）模具附件检查； d）试模和制件检查； e）质量稳定性检查。
5.2试模前应按模具图样、供方和顾客签订的技术协议和本标准，对模其结构、外观、尺小和附件进行检查。 5.3供方应按以下要求对冷却系统、气动或液压系统、电气系统进行逐项检查：
a）对冷却或加热系统加1MPa的压力试压，保压时问不少于30min，不得有渗漏现象； b）对气动或液压系统按设计额定压力值的1.2倍试压，保压时问不少于5min，不得有渗漏现象； c）对电气系统应先用500V绝缘电阻表检查其绝缘电阻，应不低于10M2，然后按设计额定参数
通电检查。
5.4完成5.2和5.3项目检查并确认合格后，应按以下要求进行试模和制件检查
a）试模所用的吹塑设备应符合要求； b）试模所用的吹塑材料应符合制件设计图样的规定，采用替代材料应经顾客同意； c）模具装机后应先空载运行，确认模具活动部分动作正常、可靠； d）试模稳定后，应连续提取10件～20件吹塑件进行检验。
5.5供方和顾客确认产品合格后，模具合格证由供方开具并随模具交付顾客。 5.6质量稳定性检查的生产批量为300件，或由模具供方与顾客协商确定。 5.7顾客在稳定性检查期间，应按图样和本标准对模具主要零件的材质、热处理和表面处理情况进行检查或抽查，发现的质量问题应由供方解决。
6标志、包装、运输和贮存
6.1在模具非工作面的明显处应装贴模具铭牌和安全警示标志。模具铭牌包含下列内容：
a）模具编号; b）供方名称; c）模具质量; d）尺寸规格；
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