JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14010—2020
冲模 热冲压模 技术条件 Stamping diesHot stamping dies-Specifications
2020-12-09发布
2021-07-01实施 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3要求 3.1结构要求
3.2 零件要求.. 3.3 装配要求. 3.4其他要求. 4检验方法 5验收. 6标志、包装、运输和贮存
图1典型结构图2水冷、油压系统.
表1主要零件的推荐材料和硬度表2主要部位表面粗糙度
- 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：安徽江淮汽车集团股份有限公司、宁波合力模具科技股份有限公司、山东潍坊
福田模具有限责任公司、天津职业技术师范大学、厦门宇龙机械有限公司、东莞市正标检测技术有限公司、广东铭利达科技有限公司、金久科技有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、厦门万明电子有限公司、厦门利德宝电子科技股份有限公司、厦门美科安防科技有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。
本标准主要起草人：杨文江、姚杰、张国勤、徐超辉、陈益明、梁志成、徐迎强、陶诚、王春涛、 张建彬、曲周德、陈彰健、刘永根、张贤明、王冲、毛晓尧、黄树福、黄景明、江东红、吴院生。
本标准为首次发布。 冲模热冲压模技术条件
1范围
本标准规定了热冲压模的要求、检验方法、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于热冲压模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T825 吊环螺钉 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T3098.1-一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T14662冲模技术条件 JB/T7653冲模零件技术条件
3要求
3.1结构要求 3.1.1 热冲压模典型结构如图1所示。热冲压模水冷、油压系统如图2所示。 3.1.2 上模座和下模座之间、上模座和压料板之间应设置导板。 3.1.3 3模具成形部位应采用镶块结构。 3.1.4[ 凸模、凹模的镶块应设置防侧向力结构。 3.1.5 5凸模、凹模和压料板的镶块应设置冷却水道。 3.1.6 压料板应设置弹性装置、工作限位装置和安全限位装置。 3.1.7 模具宜设置板料感应装置。 3.1.8 模具应设置板料定位结构和制件顶出装置。 3.1.9 模具应设置快速安装定位结构。 3.1.10 模具的水冷系统、油压系统应设置快换接头。 3.1.11 模具应设置必要的水管、油管和气管的过孔。 3.1.12 生产板料为裸板的模具宜设置氧化皮吹出装置。 3.2零件要求 3.2.1热冲压模主要零件所选材料应符合相应牌号的技术标准，推荐材料和硬度见表1，允许采用性能 00
15
4
12
10
说明：
一压料板；压料板镶块：上模垫板；一凹模；
上模座：内导板：
11- 下模垫板： 12- 凸模： 13- 起吊棒： 14 一定位销： 15——键;
16 限位块；
一
冷却水道。
17
2.
7
3—压料板安装板：氮气弹簧；
R
X
9
一垫块；
10 一下模座；
5-
图1 典型结构
表1主要零件的推荐材料和硬度
材料牌号 4Cr5MoSiV1 HT300、QT500
硬度 50 HRC～54 HRC
零件名称
凸模镶块、凹模镶块、压料板镶块
压料板
45 4Cr5MoSiV1 Cr12Mov
28 HRC~32 HRC 50 HRC~54 HRC 54 HRC~60 HRC 28 HRC~32 HRC
定位销、顶件块上、下模垫板上、下模座
45 HT300.QT500
水路集成块、油路集成块、
45
28HRC~32HRC
压料板安装板
3.2.2模座、压料板选用HT300灰铸铁时，不应加工水道。 3.2.3 铸造模座应至少保留一个检验用试棒。 3.2.4 镶块之间应采用互锁结构。 9
时
C
门
10
说明：
-水冷系统； 26 快换接头： 3水路集成块；
水路软管：油压系统；
X
油路软管或钢管：一液压缸；
8
5- 7 油路集成块：
9 10 顶件块。
图2 水冷，油压系统
3.2.7 镶块的冷却水道直径宜选择Φ8mm、Φ10mm、 Φ12mm和14mm 3.2.8 水路软管的许用压力不应小于2MPa。 3.2.9 油压系统应符合GB/T3766的规定。 3.2.10 制件顶出装置应采用气压或液压驱动。 3.2.11 板料定位结构应有托料功能。 3.2.12 质量超过15kg的零部件应设吊环螺钉或起吊孔，吊环螺钉应符合GB/T825的规定。 3.2.13 模具主要部位表面粗糙度应符合表2的规定。
表2主要部位表面粗糙度
表面粗糙度Ra
模具部位凸凹模成形圆角
Jum ≤0.4 ≤0.8 ≤1.6 ≤6.3
型面、镶块拼合面、定位型面、导滑面
安装面、安装定位面
冷却水道
3.2.14模座底面平面度公差值应符合GB/T1184一1996表B1中7级的规定，平行度公差值应符合 准面）的平行度公差值应符合GB/T1184—1996表B3中5级的规定。 3.2.16镶块安装定位面相对于模座底面（基准面）的垂直度公差值应符合GB/T11841996表B3中 5级的规定。 3.2.17 导板安装面和导滑面相对于模座底面（基准面）的垂直度公差值应符合GB/T11841996表 B3中5级的规定。 3.2.18模具紧固螺钉的性能应符合GB/T3098.1—2010中12.9级的规定。 3.2.19 模具上、下底平面及校边应倒角，导向部位应倒角或倒圆。 3.2.20 模具起吊翻转部位应倒圆R20mm~R30mm。 3.2.213 主要部件应设置防错结构或明显标识，以便拆卸后能够安装复原。 3.3装配要求 3.3.1模具闭合高度的下极限偏差宜为-3mme 3.3.2镶块拼合间隙不应大于0.03mm，镶块间冷却水道应采用耐高温氟橡胶密封，当水压为1.5MPa 时，保压12h应无渗漏。 3.3.3镶块安装面、安装定位面的接触面积应大于85%。 3.3.4导板与导滑面的配合间隙应为0.03mm～0.05mm，防侧导板与导滑面的配合间隙应小于 0.01mm 3.3.5水路软管、油路软管或钢管的管路应排列整齐，并做进口、出口标识。 3.4其他要求
其他要求应符合GB/T14662及JB/T7653的规定。
4检验方法
4.1洛氏硬度应按GB/T230.1的规定检验，维氏硬度应按GB/T4340.1的规定检验，表面处理后的硬度宜采用超声波硬度计检测。 4.2模具尺寸宜采用通用量具或三坐标测量机检验。 4.3模具表面粗糙度Ra<1.6um时宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表面粗糙度宜采用表面粗糙度比较样块自测检验 4.4接触面积宜采用着色法判定。 4.5间隙宜采用塞规检测。 4.6冷却水道密封性宜采用手动试压泵管路检漏仪检验
5验收
5.1验收应包括以下内容：
a）尺寸、外观检查； b》模具水路、油路检查； c）模具试模检查： d）制件外观、尺寸、性能检验； e）质量稳定性检查。
5.2试模前应按模具图样和本标准的要求对模具零件和模具进行外观与尺寸检查。 5.4经5.2和5.3项目检查合格的模具应进行试模检查。试模检查应遵守以下规则：
a）试模应遵守热冲压工艺规程，所用的热冲压设备应符合要求； b）试模所用的材料应符合制件设计图样的规定，若采用替代材料应经用户同意： c）模具装机后应先空载运行，确认模具活动部分动作正常、可靠； d）试模稳定后，应连续试冲10件～50件制件。
5.5应在试模稳定后抽取3件～5件制件进行制件外观，尺寸，性能检验。 5.6经模具制造厂和用户确认模具和制件合格后，制造厂应开具模具合格证随模具交付用户。 5.7模具质量稳定性检查的生产批量要求应为模具在正常生产条件下连续批量生产8h，或由模具制造厂与用户协商确定。 5.8用户在验收期间应按模具图样和本标准的要求对模具主要零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查或抽查，发现的质量问题由模具制造厂负责解决。
6标志、包装、运输和贮存
6.1在模具非工作面的明显处应做出标志。标志内容一般包含：
a）模具名称及编号； b）模具尺寸； c）模具质量： d）出厂日期： e）制造厂名称。
6.2模具交付前应清洗干净，非工作面应做防锈处理，工作面应涂油。 6.3模具整体运输时，应设置连接板将上、下模固定。 6.4易损件、备件等附件应采用缓冲材料分体包装。 6.5出厂模具应根据运输要求进行包装，并应防潮、防磕碰。外包装应有防潮、防碰及防倒置等标记。