ICS_25.120.10 J62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T36230—2018
数控闭式多连杆压力机性能要求与试验方法
CNC Straight-side link-drivepress-Performancerequirements andtest methods
2018-12-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 36230—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、沃得精机（中
国)有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、深圳国技仪器有限公司。
本标准主要起草人：卢建生、赵晋荣、马立强、葛明磊、吕时广、徐红平、江秀花、王浩先、朱平。
I GB/T36230—2018
数控闭式多连杆压力机性能要求与试验方法
1范围
本标准规定了数控闭式多连杆压力机（以下简称压力机）性能的试验要求、性能要求和试验方法。 本标准适用于单动双、四点数控闭式多连杆压力机（以下简称压力机）的性能试验，数控闭式双动拉
伸多连杆压力机也可参照使用，不适用于锻造用压力机、冲裁用压力机以及特殊结构的专用压力机（如粉末成型压力机）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB27607 机械压力机安全技术要求 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T 26483 机械压力机噪声限值 GB/T 29546 闭式压力机静载变形测量方法 GB/T35093 数控闭式多连杆压力机精度 JB/T1647.2 闭式压力机第2部分：技术条件
3术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
数控闭式多连杆压力机 CNC straight-side link-drive press 采用数字控制系统，可进行预设定编程控制的闭式多连杆机械压力机。
3.2
工作角 downstroke angle 滑块下行过程对应的曲柄转角。
3.3
回行角 upstroke angle 滑块回程过程对应的曲柄转角。
3.4
运行差角 running angle difference 机构在一个圆周（360°)之内，工作角与回行角（非工作角）之差
1 GB/T36230—2018
4 试验要求
4.1 本标准所列试验项目的顺序，并不表示实际试验时的次序。为了试验方便，对标准条文中无明确顺序要求的项目，可按任意次序进行试验，有些项目试验可同时或交叉进行。 4.2 根据压力机的结构，试验项目可以增减。 4.3 符合本标准规定的性能要求为合格。 4.4 本标准不规定试验用仪器的型号和规格，只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系统测量精度，见附录A。
5 性能要求和试验方法
5.1 参数
参数按表1要求进行检验，对于可变速度的压力机应分别检验滑块最大和最小行程次数。
表 1 检验项目
序号 1 2 3 4 5 6
允许偏差 ±1% +10%
滑块行程长度/mm 滑块行程次数*/（次/分）微调行程次数/（次/分）最大装模高度/mm 装模高度调节量/mm
0 +5% 0
左右/mm 前后/mm 左右/mm 前后/mm
滑块底面尺寸
+4 0
7
工作台板尺寸
滑块行程次数在空运转试验状态下检验。
5.2 精度 5.2.1 压力机精度应符合GB/T35093的规定。 5.2.2每台压力机均应在空运转试验前、负荷试验后检验精度。检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。 5.2.3负荷试验后的精度检验实测数据，应记入验收单。滑块和导轨间隙实测数值一般也应记人验收单。 5.3 操作
压力机的操作试验方法与性能要求应符合表2的要求，
2 GB/T36230—2018
表 2
序号
项目
试验方法与性能要求
1) 开动点动行程，应同时按下两个按钮；
点动行程 2) 点动行程中，松开一个按钮，滑块行程应停止；
1
3) 再开动滑块行程时，必须双手松开后，再双手同时按下才能点动行程。 1) 开动单次行程，应同时按下两个按钮；
单次行程 2) 滑块到达下死点以前位置松开一个或两个按钮，滑块应立即停止；
2
3) 在整个过程中一直不松开按钮，完成单次行程后滑块应停在上死点，而不能启动
下一个单次行程应先按连续“予置”按钮，然后在10s内同时按下两个按钮才能启动；
1)
连续行程 2) 滑块未到达下死点以前，松开按钮，滑块将立即停止；
3
3) 在连续行程中，按下停止按钮，滑块应自动停在上死点。
微调行程 1) 开动微动行程，应一直按下微调按钮；
2) 在任意位置松开按钮，滑块立即停止。
5.4 安全保护控制装置
压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应对配置的安全保护控制装置进行试验，试验方法与性能要求应符合表3的要求。
表3 试验方法
序号 1 光电保护装置的试验
项目
性能要求
按GB27607中的要求进行检查、试验 应符合GB27607的要求
滑块下行程中松开任一按钮，滑块立即停止
双手同时按下按钮多人操作时，应多人同时按下双手操作滑块下行程中一人松开任一按钮，按钮
2 双手操作装置的试验
滑块立即停止必须先松开全部按钮，然后再双手按下后才能恢复滑块行程不能开动滑块行程立即停止主传动电机不能启动在锁紧状态下滑块行程不能开动。
被中断的操作恢复将安全栓置于模具空间中按下急停按钮
3 安全栓的试验
急停按钮的试验 5 梯子与主传动电机的联锁试验 梯子安全栓闭合
6 滑块锁紧装置的试验
启动滑块锁紧，将滑块在规定位置锁紧 在锁紧状态下装模高度调整电机
不能开动安全门在开启状态下，滑块行程不能开动
7 安全门
打开安全门
模拟离合器双阀一个阀出现故障，观察滑块行程是否停止。 故障排除前不能开动滑块行程
00 离合器双回路检查
试验3次均满足要求为合格
3 GB/T36230—2018
5.5 气动、液压润滑、电气系统
压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应依据表4要求对气动、液压润滑、电气系统进行试验。
表 4
序号
项目
试验方法元件检查气密检查气压值检查元件检查接头渗漏检查压力值检查润滑次数的检查绝缘情况检查耐压情况检查
性能要求
型号和规格应符合设计规定各连接处连接可靠，无漏气现象各部分进气气压值符合设计要求型号和规格应符合图纸规定各连接处连接可靠，无渗漏油现象各部分进油压力值符合设计要求各组分油器的润滑次数符合设计要求符合GB5226.1—2008中18.3的要求符合GB5226.1—2008中18.4的要求
1 气动系统
2 液压润滑系统
3 电气系统
5.6 装模高度调节装置
装模高度调节装置的试验方法与性能要求应符合表5的要求。
表 5
项目
试验方法
性能要求
最大装模高度、最小装模高度满足技术要求。 调节电动机的电流应低于其额定值。 检测调整速度符合设计要求调节到两极限位置时，调节电动机均应自动停止。 在极限位置时，装模高度只能向一个方向调节，而向另一方向不能调节
检查装模高度调节量
装模高度调节装置 试验调节极限位置的自停保护功能试验
平衡器气压调整到工作气压；滑块停止在在下死点。 调整装模高度到最大、中间、最小三个位置，测量装模高度实际值与显示值
误差不超过土0.1mm为合格
5.7 飞轮平衡
飞轮的静平衡或动平衡检验及圆跳动检验应符合JB/T1647.2的规定。 5.8 噪声
压力机在空载运转时的噪声测量应符合GB/T23281、GB/T23282的规定。噪声应符合 GB/T26483的规定。
4 GB/T36230—2018
5.9 急停制动角
压力机的急停制动角性能要求和试验方法见表6。
表 6 试验方法
项目
性能要求应符合JB/T1647.2中的规定。 行程次数≤40次/min，制动角≤35°
压力机以其最高转速，以空载连续规范运行。 当转速平稳后，在曲轴转到90°位置时，按（或自动断开)紧急停车按钮，并测量制动角。 制动起始信号取自紧急停车按钮，角度信号取自曲轴或紧固在曲轴上的零件。 重复测3次，取最大值作为制动角
急停制动角测试
5.10 运行差角
压力机运行差角试验方法与性能要求见表7。
表 7 试验方法
项目
性能要求
设定下死点为180°，压力机以一定速度空载单次运行，记录滑块在 运行差角=2×（360 上死点停止时对应的凸轮转角及实际滑块行程；重复进行5次以 $）。在60°~90°间为满
运行差角测试
足要求
上，选取上死点近似值及对应凸轮转角（)
5.11 飞轮制动
飞轮制动性能的试验方法与性能要求见表8。
表 8 试验方法
项目飞轮制动时间的测定
性能要求
飞轮以最高转速回转时(离合器处于脱开状态)断开主电动机，飞轮 飞轮制动时间应小于技术主动制动开始以秒表计时，直到飞轮停止转动止，记录此制动时间。 文件要求时间，制动过程中
应无异常响声和气味
重复进行3次，取最大值
5.12 移动工作台
移动工作台的试验方法与性能要求见表9。
表9 试验方法
序号
项目
性能要求
开动移动工作台，检测最大开出距离
开出距离满足规定要求移动速度满足规定要求工作台开进、开出有减速功能；到位后电机自动停止
移动工作台运行 开动工作台，检测移动速度试验
1
工作台减速、到位功能检测 GB/T36230—2018
表9(续) 试验方法
序号 2 夹紧顶起时间测试
项目
性能要求
进行工作台松开顶起操作，检测需要时间；进行工作台落下夹紧操作，检测需要时间
检测时间符合规定要求
移动工作台的定位 移动工作台开出前和开进后测量工作台中精度
两次对中允差±0.1mm
3
心与滑块中心的对中
5.13 压力机空载运转 5.13.1 压力机空载运转试验应符合JB/T1647.2的要求。 5.13.2 采用负荷试验规范时，可不再进行空载运转试验。 5.14 公称力
公称力试验试验方法与性能要求见表10。
表 10 试验方法
项目
性能要求
1.放置性支撑，调整装模高度，开动压力机，使滑块液压保护压力
表达到公称力指定值。试验应进行3次 2.放置刚性支撑，调整装模高度，开动压力机，使吨位仪显示值达到 转正常为合格公称力。 试验应进行3次
达到公称力，压力机运
公称力试验
注：上述方法任选一种。 5.15 压力机负荷试验
压力机的负荷试验的试验方法与性能要求见表11。
表 11
序号 项目
试验方法
性能要求
摩擦离合器、制动器：
温升≤60℃ 温度≤90℃
中间速度下，1/2公称力状态下运行1h；
1 单次行程试验 最高速度下，1/2公称力状态下运行0.5h 湿式离合器、制动器、冷却油：
温升≤35℃ 温度≤65℃
主电机外壳温度≤115℃ 滑动轴承：
1）定速压力机： 1/2公称力状态下运行2h；满负荷状态下运行0.25h。 2）变速压力机：最低速度、1/2公称力状态下运行1h；中间速度、1/2公称力状态下运行1h；最高速度、1/2公称力状态下运行0.25h；
温升≤35℃ 温度≤70℃
滚动轴承：
温升≤40℃ 温度≤80℃
2 连续行程试验
导轨、活塞杆、导套：
温升≤15℃ 温度≤50℃
主电机外壳温度≤115℃
中间速、满负荷运行0.25h
6