ICS_25.120.10 J 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35092—2018
液压机静载变形测量方法
Methods of static load deflection measurement for hydraulic presses
2018-12-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 35092—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准起草单位：合肥合锻智能制造股份有限公司、湖州机床厂有限公司、佛山市康思达液压机械
有限公司、天津市天锻压力机有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、深圳市华测检测有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司。
本标准主要起草人：李贵闪、郑建华、张悦、王玉山、隋岩、朱斌、刘攀超、郑华婷。
I GB/T35092—2018
液压机静载变形测量方法
1范围
本标准规定了液压机的静载变形测量方法本标准适用于单动四柱液压机、框架结构的液压机，双动液压机、卧式液压机、特殊结构的液压机也
可参照使用。
本标准不适用于单柱液压机。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
滑块挠度 slidedeflection 在液压机滑块底面上规定的范围内施加相当于公称力的均布载荷时，滑块底面在规定位置长度（左
右或前后方向)内垂直于工作面方向的变形量。 2.2
工作台度 tabledeflection 在液压机工作台面上规定的范围内施加相当于公称力的均布载荷时，工作台面在规定位置长度（左
右或前后方向)内垂直于工作面方向的变形量。 2.3
相对挠度 Frelativedeflectior 在规定长度(左右或前后方向)上的挠度与规定长度的比值。
3静载变形测量方法
3.1滑块、工作台挠度（左右）和相对挠度左右） 3.1.1滑块挠度(左右)和滑块相对挠度（左右） 3.1.1.1 测量条件
滑块挠度（左右）和滑块相对挠度（左右）测量时应符合下列条件：
加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内，加载器具体布置原则见附录A和附录B; 指示表①、②、③按图1所示置于左右台架上，台架置于工作台前后中心位置，指示表的测头触及滑块下平面。 GB/T 35092—2018
单位为毫米
2
2/3L,
图1液压机滑块、工作台挠度（左右）和相对挠度（左右）测量示意图
3.1.1.2测量方法
在工作台面长、宽方向的三分之二范围内施加载荷（见图1)，加载前指示表调整到零位；然后缓慢加压，分5次加载到P（P。为液压机的公称力），每次的加载增量是P/5，从P/5载荷开始记录指示表的读数（测试记录表参见附录C)，每增加P/5载荷读表一次，当载荷加载至液压机公称力P。时，记录指示表①、②、③的读数，滑块挠度（左右)A，按式（1)计算。
1 2
△1 = 2
(l +)
(1)
式中： △1 滑块挑度（左右），单位为毫米（mm）：
指示表①的读数，单位为毫米（mm）；
Dal Da2 指示表②的读数，单位为毫米（mm）； Das 指示表③的读数，单位为毫米（mm）。 滑块相对挠度(左右)C,按式(2)计算。
.41
C, :
.(2)
L,
式中： C,- 滑块相对挠度(左右)；
2 GB/T 35092—2018
△；一滑块挠度（左右），单位为毫米(mm）； L，指示表①和③的测量距离（LA的2/3），单位为毫米（mm）。
3.1.2工作台挠度（左右）和工作台相对挠度（左右） 3.1.2.1测量条件
工作台挠度（左右)和工作台相对挠度（左右）测量时应符合下列条件：
加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内，加载器具体布置原则见附录A和附录B; 指示表④接图1所示置于台架左右中间的下方，台架中心位置距工作台边缘（前或后）约 150mm，指示表测头触在工作台面上。
3.1.2.2 2测量方法
在工作台面长、宽方向的三分之二范围内施加载荷（见图1），加载前指示表调整到零位：然后缓慢
加压，分5次加载到P。（P。为液压机的公称力），每次的加载增量是P./5，从P。/5载荷开始记录指示表的读数（测试记录表参见附录C)，每增加P/5载荷读表一次，当载荷加载至液压机公称力P。时，指示表④的读数即为工作台挠度（左右)△2。工作台相对挠度（左右)C2按式（3)计算。
C.-.
..(3)
式中： C2工作台相对挠度(左右)； △2工作台挠度（左右），单位为毫米（mm)； L2左右台架支脚中心距离，单位为毫米(mm）。
3.2滑块、工作台度（前后）和相对挠度（前后） 3.2.1 滑块挠度（前后)和滑块相对挠度（前后） 3.2.1.1 测量条件
滑块挠度（前后）和滑块相对挠度（前后）测量应符合下列条件：
加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内，加载器具体布置原则见附录A或附录B; 指示表③、③、①按图2所示置于前后台架上，台架置于工作台左右中心位置，指示表的测头触及滑块下平面。
3.2.1.2 2测量方法
在工作台面长、宽方向的三分之二范围内均布载荷（见图2），加载前指示表调整到零位；然后缓慢加压，分5次加载到P。（P。为液压机的公称力），每次的加载增量是P./5，从P。/5载荷开始记录指示表的读数（测试记录表参见附录C)，每增加P./5载荷读表一次，当载荷加载至液压机公称力P。时，记录指示表③、③、的读数。滑块挠度（前后)△按式（4)计算。
1
s =a6 ( )
....( 4)
2
式中： As 滑块挠度（前后），单位为毫米（mm）； 5 指示表③的读数，单位为毫米（mm）；
3 GB/T 35092—2018
指示表③的读数，单位为毫米（mm）；指示表①的读数，单位为毫米（mm）。
as A.7 滑块相对挠度（前后)Cs按式(5)计算。
Ca : D3
(5)
Ls
式中： Cs- 滑块相对挠度（前后）； △3 滑块挠度（前后），单位为毫米（mm）； La 指示表③和的测量距离（L的2/3），单位为毫米（mm）。
单位为毫米
中
150
2/3L, LA
图2液压机滑块与工作台挠度（前后）和相对挠度（前后）测量示意图
3.2.2工作台挠度（前后）和工作台相对挠度（前后） 3.2.2.1测量条件
工作台挠度（前后）和工作台相对挠度（前后）测量时应符合下列条件：
加载器均匀的置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内，加载器具体布置原则见附录A和附录B; 指示表③按图2所示置于前后台架中间的下方，台架中心位置距工作台边缘（左或右)150mm 左右，指示表测头触在工作台面上。 GB/T 35092—2018
3.2.2.2 2测量方法
在工作台面长、宽方向的三分之二范围内施加载荷，加载前指示表调整到零位；然后缓慢加压，分 5次加载到P。（P。为液压机的公称力），每次的加载增量是P/5，从Pg/5载荷开始记录指示表的读数（测试记录表参见附录C)，每增加Pg/5载荷读表一次，当载荷加载至液压机公称力Pg时，指示表③的读数即为工作台挠度（前后)△4。工作台相对挠度（前后)C，按式（6)计算。
C4 = 44
·.(6)
L4
式中： C工作台相对挠度（前后)； △4—工作台挠度（前后），单位为毫米(mm)； L 前后台架支脚中心距离，单位为毫米（mm）。
5 GB/T35092—2018
附录A （规范性附录）
液压式加载器布置原则
A.1液压式加载器适用于由加载器或液压机自身提供加载力的情况。 A.2液压式加载器应均匀分布于工作台面长（L^）、宽（L)方向的三分之二范围内（AXB），在条件允许的情况下应多布置加载器，使加载载荷尽可能地接近均布。 A.3在工作台面长（L^）、宽（L)方向的三分之二范围内（AXB），液压式加载器按前后两排布置，其中心前后间距规定为B的2/3，左右间距a应根据加载器数量按等分原则来确定（见图A.1)。
8 2
4=2/3L^
I
图A.1加载器布置图
A.4如果只有4个加载器，应在工作台上平面和滑块下平面增加垫板，以增加加载面积，使加载载荷尽可能地均布。垫板在左右方向长度不大于0.2LA，前后方向宽度不大于0.3L（见图A.2）。
1/2.4
A=2/3La La
图A.2 带垫板时的加载器布置图
A.5液压式加载器仅限定为柱塞油缸式或活塞油缸式。在同一测试中，柱塞油缸式或活塞油缸式不应混合使用。
6