ICS 77.140.85 J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29532—2013
钢质精密热模锻件 通用技术条件
General specification for steel precision hot die forgings
2014-03-01实施
2013-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 29532—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准主要起草单位：江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏森威精锻有限公司、江苏飞船股份
有限公司、北京机电研究所、广东省韶铸集团有限公司热精锻分厂。
本标准主要起草人：夏汉关、陶立平、黄泽培、赵红军、徐祥龙、黄廷波、金红、廖春惠、周林。
- GB/T29532-—2013
钢质精密热模锻件通用技术条件
1范围
本标准规定了钢质精密热模锻件（以下简称"热精锻件"）的要求、试验方法、检验规则和交付条件。 本标准适用于采用高精度模具、专用模架及设备生产的、质量在18kg以下且外径尺寸不大于
230mm的回转体热模锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T231 金属材料布氏硬度试验（所有部分） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077 合金结构钢 GB/T5216 保证率透性结构钢 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T12362—2003 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
钢质精密热模锻件steelprecisionhotforgings 在热锻工艺温度范围内，通过高精度模具、专用模架及设备获得高尺寸精度，并满足质量公差要求
的热模锻件。
4要求
4.1验收依据
经供、需双方共同签署的锻件图、技术协议、检查方法清单和供货合同为热精锻件成品检验、交付的主要依据。 4.2原材料 4.2.1热精锻件所选用的钢材应符合GB/T699、GB/T700和GB/T3077、GB/T5216的规定。
1 GB/T29532—2013
4.2.2热精锻件所用钢材除按4.2.1的规定外，对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货商所签订的专门技术协议作为附加要求。 4.2.3所选用钢材需经复验合格后方可投入生产。复验项目按钢材检验标准确定。 4.3工艺要求 4.3.1一般要求
坏料推荐采用感应加热，有条件的可加装气氛保护装置，温度能自动控制，且有温度检测和分选功能。不应出现过热、过烧。坏料的直径应与加热炉的炉膛直径相匹配，以减少氧化。
为保证热精锻件的最终质量，坏料应进行剥皮或磨削处理，以确保完全去除钢材表面轧制缺陷，控制坏料直径公差士0.1mm；长度公差士0.1mm。 4.3.2模具
热精锻的凸模、凹模应具有导向长度不小于15mm的导向结构，以减小模具错差热精锻模具可进行氮化等表面处理，以减缓模具产生热疲劳、塌角、磨损等缺陷，提高热精锻件表面
质量。 4.3.3模架
生产热精锻件使用的模架应具备导向机构，其导柱导套配合间隙宜控制在0.15.mm～0.20mm 之间。 4.3.4设备 4.3.4.1热精锻设备导轨间隙按表1规定。 4.3.4.2热精锻设备的滑块下平面对工作台面的平行度按表2规定。
表1热精锻设备导轨间隙控制范围
单位为毫米 >2 500 ≤0.33
导轨间距双边间隙
≤1000 ≤0.15
>1 000~1 600
>1 600~2 500
≤0.20
≤0.25
表2滑块下平面对工作台面的平行度
单位为毫米 >2 500 ≤0.23
工作台面尺寸平行度
≤1 000 ≤0.08
>1 000~1 600
>1 600~2 500
≤0.12
≤0.17
4.3.4.3 热精锻设备的滑块运动轨迹对工作台面的垂直度小于0.02十0.05L/1000mm，其中L为测定长度。 4.4质量 4.4.1热精锻件结构要素 4.4.1.1模锻斜度及其数值按附录A中A.2的规定确定。 4.4.1.2圆角半径及其公差按附录A中A.5的规定确定。
2 GB/T29532—2013
4.4.2尺寸公差及形状和位置公差
热精锻件尺寸公差、形状和位置公差应符合附录A中的规定。 4.4.3热精锻件错差
热精锻件错差按附录A表A.7规定。 4.4.4表面质量 4.4.4.1 经后续加工的热精锻件表面，其允许的表面缺陷应不超过GB/T12362一2003规定的一半，非加工表面不应存在折叠、裂纹。 4.4.4.2顶料杆压痕位置原则上设计在加工面上。 4.4.4.3生产流转过程中，应采取有效措施防止锻件碰撞，避免产生磕碰伤。 ：.4:4.5热精锻件热处理 4.4.5.1热精锻件热处理采用带气氛保护的等温正火时，正火金相组织≤3级，魏氏组织≤1级，带状组织≤3级，脱碳层深度小于0.2mm。
4.4.5.2热精锻件正火后的硬度值波动范围应符合表3规定，但同一零件上硬度散差≤15HBW，同一炉硬度散差≤15HBW，同一批次硬度散差≤30HBW，其他未列出的材料硬度与客户协商确定。
表3热精锻件硬度
布氏硬度 HBW 156~207 150~200 153~200 153~200 156~207 152~180 152~180
材质 20CrMnTiH 20CrMoH 20CrNiMoH SAE8620H SAE4320H 16MnCr5 20NiCrMoS6-4
4.4.5.3热精锻件硬度检测的部位应在锻件图上标明。 4.4.6热精锻件表面清理
热精锻件表面氧化皮应予清理。表面清理采用抛丸或喷砂。 4.5其他规定 4.5.1质量公差
热精锻件的质量公差应不超过锻件计算质量的1.2%，偏差值通常采用正负对称分布。 4.5.2特殊要求
如有特殊要求，经供、需双方协商，应在锻件图、技术协议中注明。
3 GB/T29532—2013
5试验方法和检验规则
5.1 模锻斜度可用三坐标检测。 5.2圆角半径可用R规或轮廊仪检测。 5.3表面质量可目测或采用辅助工具。 5.4 尺寸、形状及位置公差可用通用量具或专用量检具测量。 5.5 组织、硬度、脱碳层深度的检测按照表4所列标准进行。 5.6 错差可使用百分表，借助专用检具测量。 5.7 可按需进行抽检。抽检方法可按GB/T2828.1的规定执行。
表4组织、硬度、脱碳层深度的检测
检验项目脱碳层深度测定金属布氏硬度测定金属平均晶粒度测定带状组织、魏氏组织评定
试验方法标准 GB/T 224 GB/T 231 GB/T 6394 GB/T 13299 GB/T13320
金相组织评定
交付条件
6
6.1标识
锻件应做标识，无需作标记时供方与顾客双方商定。 6.2 质量合格证书
锻件质量合格证书应包括以下内容： a） 供方名称或代号； b) 零件号； c) 材料牌号、数量、出厂日期； d) 对特殊要求进行补充检验的结论； e) 质量检验及合格标记。
1
6.3 包装和运输
锻件的防锈、防磕碰、包装及运输方法应在技术协议或合同中规定。
M GB/T 29532—2013
附录A （规范性附录）
热精锻件尺寸公差、形状和位置公差及其他公差
A.1热精锻件尺寸公差及极限值
A.1.1热精锻件形状复杂系数S值的确定 A. 1.1. 1 圆形热精锻件（图A.1)
热精锻件形状复杂系数S是热精锻件质量m与其外廓包容体质量m之比，见式（A.1）。
S=m/mn
A.1)
圆形热精锻件外廊包容质量m为以包容热精锻件最大轮廊的圆柱体作为实体的计算质量，按式 (A.2)计算：
mn1/4·π·d2.h·p
(A.2)
式中： p- 一材料密度； h- 一高度； d- 一直径。
外廉包容体
外扇包容体
图A.1
A.1.1.2特殊形状热精锻件（图A.2)
当热精锻件形状为薄型圆盘或法兰件，且圆盘厚度和直径之比t/d≤0.2时，采用S.级；当平锻件 t/d≤0.2或t/d≥4时，采用S.级（图A.2)；当平锻件冲孔深度大于直径1.5倍时，形状系数提高一级。
5 GB/T29532—2013
外廊包容体
图A.2
A.1.2材质系数M
热精锻件材质系数分以下两级： aM级 -最高含碳量小于0.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3%的合金钢； b）M2级最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总含量大于或等于3%的合
金钢。
A.1.3尺寸公差
热精锻件的长度、宽度和高度的尺寸公差按表A.1确定。 ICS 77.140.85 J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29532—2013
钢质精密热模锻件 通用技术条件
General specification for steel precision hot die forgings
2014-03-01实施
2013-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 29532—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准主要起草单位：江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏森威精锻有限公司、江苏飞船股份
有限公司、北京机电研究所、广东省韶铸集团有限公司热精锻分厂。
本标准主要起草人：夏汉关、陶立平、黄泽培、赵红军、徐祥龙、黄廷波、金红、廖春惠、周林。
- GB/T29532-—2013
钢质精密热模锻件通用技术条件
1范围
本标准规定了钢质精密热模锻件（以下简称"热精锻件"）的要求、试验方法、检验规则和交付条件。 本标准适用于采用高精度模具、专用模架及设备生产的、质量在18kg以下且外径尺寸不大于
230mm的回转体热模锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T231 金属材料布氏硬度试验（所有部分） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077 合金结构钢 GB/T5216 保证率透性结构钢 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T12362—2003 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
钢质精密热模锻件steelprecisionhotforgings 在热锻工艺温度范围内，通过高精度模具、专用模架及设备获得高尺寸精度，并满足质量公差要求
的热模锻件。
4要求
4.1验收依据
经供、需双方共同签署的锻件图、技术协议、检查方法清单和供货合同为热精锻件成品检验、交付的主要依据。 4.2原材料 4.2.1热精锻件所选用的钢材应符合GB/T699、GB/T700和GB/T3077、GB/T5216的规定。
1 GB/T29532—2013
4.2.2热精锻件所用钢材除按4.2.1的规定外，对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货商所签订的专门技术协议作为附加要求。 4.2.3所选用钢材需经复验合格后方可投入生产。复验项目按钢材检验标准确定。 4.3工艺要求 4.3.1一般要求
坏料推荐采用感应加热，有条件的可加装气氛保护装置，温度能自动控制，且有温度检测和分选功能。不应出现过热、过烧。坏料的直径应与加热炉的炉膛直径相匹配，以减少氧化。
为保证热精锻件的最终质量，坏料应进行剥皮或磨削处理，以确保完全去除钢材表面轧制缺陷，控制坏料直径公差士0.1mm；长度公差士0.1mm。 4.3.2模具
热精锻的凸模、凹模应具有导向长度不小于15mm的导向结构，以减小模具错差热精锻模具可进行氮化等表面处理，以减缓模具产生热疲劳、塌角、磨损等缺陷，提高热精锻件表面
质量。 4.3.3模架
生产热精锻件使用的模架应具备导向机构，其导柱导套配合间隙宜控制在0.15.mm～0.20mm 之间。 4.3.4设备 4.3.4.1热精锻设备导轨间隙按表1规定。 4.3.4.2热精锻设备的滑块下平面对工作台面的平行度按表2规定。
表1热精锻设备导轨间隙控制范围
单位为毫米 >2 500 ≤0.33
导轨间距双边间隙
≤1000 ≤0.15
>1 000~1 600
>1 600~2 500
≤0.20
≤0.25
表2滑块下平面对工作台面的平行度
单位为毫米 >2 500 ≤0.23
工作台面尺寸平行度
≤1 000 ≤0.08
>1 000~1 600
>1 600~2 500
≤0.12
≤0.17
4.3.4.3 热精锻设备的滑块运动轨迹对工作台面的垂直度小于0.02十0.05L/1000mm，其中L为测定长度。 4.4质量 4.4.1热精锻件结构要素 4.4.1.1模锻斜度及其数值按附录A中A.2的规定确定。 4.4.1.2圆角半径及其公差按附录A中A.5的规定确定。
2 GB/T29532—2013
4.4.2尺寸公差及形状和位置公差
热精锻件尺寸公差、形状和位置公差应符合附录A中的规定。 4.4.3热精锻件错差
热精锻件错差按附录A表A.7规定。 4.4.4表面质量 4.4.4.1 经后续加工的热精锻件表面，其允许的表面缺陷应不超过GB/T12362一2003规定的一半，非加工表面不应存在折叠、裂纹。 4.4.4.2顶料杆压痕位置原则上设计在加工面上。 4.4.4.3生产流转过程中，应采取有效措施防止锻件碰撞，避免产生磕碰伤。 ：.4:4.5热精锻件热处理 4.4.5.1热精锻件热处理采用带气氛保护的等温正火时，正火金相组织≤3级，魏氏组织≤1级，带状组织≤3级，脱碳层深度小于0.2mm。
4.4.5.2热精锻件正火后的硬度值波动范围应符合表3规定，但同一零件上硬度散差≤15HBW，同一炉硬度散差≤15HBW，同一批次硬度散差≤30HBW，其他未列出的材料硬度与客户协商确定。
表3热精锻件硬度
布氏硬度 HBW 156~207 150~200 153~200 153~200 156~207 152~180 152~180
材质 20CrMnTiH 20CrMoH 20CrNiMoH SAE8620H SAE4320H 16MnCr5 20NiCrMoS6-4
4.4.5.3热精锻件硬度检测的部位应在锻件图上标明。 4.4.6热精锻件表面清理
热精锻件表面氧化皮应予清理。表面清理采用抛丸或喷砂。 4.5其他规定 4.5.1质量公差
热精锻件的质量公差应不超过锻件计算质量的1.2%，偏差值通常采用正负对称分布。 4.5.2特殊要求
如有特殊要求，经供、需双方协商，应在锻件图、技术协议中注明。
3 GB/T29532—2013
5试验方法和检验规则
5.1 模锻斜度可用三坐标检测。 5.2圆角半径可用R规或轮廊仪检测。 5.3表面质量可目测或采用辅助工具。 5.4 尺寸、形状及位置公差可用通用量具或专用量检具测量。 5.5 组织、硬度、脱碳层深度的检测按照表4所列标准进行。 5.6 错差可使用百分表，借助专用检具测量。 5.7 可按需进行抽检。抽检方法可按GB/T2828.1的规定执行。
表4组织、硬度、脱碳层深度的检测
检验项目脱碳层深度测定金属布氏硬度测定金属平均晶粒度测定带状组织、魏氏组织评定
试验方法标准 GB/T 224 GB/T 231 GB/T 6394 GB/T 13299 GB/T13320
金相组织评定
交付条件
6
6.1标识
锻件应做标识，无需作标记时供方与顾客双方商定。 6.2 质量合格证书
锻件质量合格证书应包括以下内容： a） 供方名称或代号； b) 零件号； c) 材料牌号、数量、出厂日期； d) 对特殊要求进行补充检验的结论； e) 质量检验及合格标记。
1
6.3 包装和运输
锻件的防锈、防磕碰、包装及运输方法应在技术协议或合同中规定。
M GB/T 29532—2013
附录A （规范性附录）
热精锻件尺寸公差、形状和位置公差及其他公差
A.1热精锻件尺寸公差及极限值
A.1.1热精锻件形状复杂系数S值的确定 A. 1.1. 1 圆形热精锻件（图A.1)
热精锻件形状复杂系数S是热精锻件质量m与其外廓包容体质量m之比，见式（A.1）。
S=m/mn
A.1)
圆形热精锻件外廊包容质量m为以包容热精锻件最大轮廊的圆柱体作为实体的计算质量，按式 (A.2)计算：
mn1/4·π·d2.h·p
(A.2)
式中： p- 一材料密度； h- 一高度； d- 一直径。
外廉包容体
外扇包容体
图A.1
A.1.1.2特殊形状热精锻件（图A.2)
当热精锻件形状为薄型圆盘或法兰件，且圆盘厚度和直径之比t/d≤0.2时，采用S.级；当平锻件 t/d≤0.2或t/d≥4时，采用S.级（图A.2)；当平锻件冲孔深度大于直径1.5倍时，形状系数提高一级。
5 GB/T29532—2013
外廊包容体
图A.2
A.1.2材质系数M
热精锻件材质系数分以下两级： aM级 -最高含碳量小于0.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3%的合金钢； b）M2级最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总含量大于或等于3%的合
金钢。
A.1.3尺寸公差
热精锻件的长度、宽度和高度的尺寸公差按表A.1确定。