ICS 77.140.85 J32 备案号：47217—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 70232014 代替 JB/T 7023—2002
水轮发电机镜板锻件 技术条件
一
Thrust runner forgings for hydraulic generators--Technical specification
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民兴国
机城行业标准
水轮发电机镜板镀件手 授术条件
JB,T 7023----01 4
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·12260
网址:http: //www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T 7023-2014
次
目
前言 1 范围 2 规范性引用文件
1I
订货要求 4 制造工艺. 4.1 治炼.. 4.2 锻造.. 4.3 热处理， 4.4 粗加工， 4.5 去应力处理. 4.6 出厂前机械加工 5技术要求 5.1 化学成分. 5.2 力学性能. 5.3 硬度. 5.4 无损检测 6 检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析， 6.2 力学性能试验.. 6.3 硬度检验. 6.4 无损检测
3
...
... ...........
.......
.3
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......................
验收及质量证明书 8 标志和包装
7
表1 化学成分表 2 力学性能.
- JB/T 7023-2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7023—2002《水轮发电机镜板锻件技术条件》，与JB/T7023-2002相比主要技术变
化如下：
一增加了规范性引用文件GB/T4336《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常
规法）》、GB/T20066《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》（见第2章、6.1）；增加了规范性引用文件GB/T228.1《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》、GB/T229 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》（见第2章、6.2）；取消了对GB/T222一1984《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》文件的规范性引用（见2002年版第2章、5.1.1）；材料的磷含量由“≤0.025%”修订为“≤0.012%”，硫含量由“≤0.020%”修订为“≤0.010%” （见5.1.1表1，2002年版的4.2.1表1）；
一增加了42CrMo和25CrMo两种材料牌号的化学成分（见5.1.1表1）；一增加了材料牌号42CrMo、25CrMo的力学性能要求（见5.2）; 一修改并细化了镜板表面硬度的要求（见5.3，2002年版的4.3）；
一删除了夹杂物的要求（见2002年版的4.4.2）；一增加了超声检测的验收标准（见5.4.2，2002年版的4.4.3）；一增加了磁粉检测的要求以及验收标准（见5.4.3、6.4);
修改了对硬度检验时的镜板直径的划分，由“小于或等于1500mm”和“大于1500mm”分别修改为“小于或等于2500mm”和“大于2500mm”（见6.3，2002年版的5.2）。
一
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：中国第一重型机械股份公司、哈尔滨大电机研究所。 本标准主要起草人：张国利、滕毅、牛广斌、关云峰、王辉亭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 7023—1993，JB/T 7023-—2002。
II JB/T 7023--2014
水轮发电机镜板锻件技术条件
1范围
本标准规定了水轮发电机镜板锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书及标志和包装等。
本标准适用于水轮发电机镜板锻件的订货、制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验　第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验　第1部分：试验方法 GB/T 4336石 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T4730.3—2005承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.4一2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
3订货要求
3.1需方应在订货合同中写明采用的标准、材料牌号、供需双方明确的相应技术要求和检验项目及本标准要求以外的检验项目。 3.2需方应提供标明锻件尺寸和技术要求的粗加工图样（必要时提供精加工尺寸）。
4 制造工艺
4.1冶炼
锻件用钢应采用碱性电炉冶炼。经需方同意，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。 4.2锻造 4.2.14 钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重偏析等有害缺陷。 4.2.24 锻造时应保证锻压机有足够的能力，以使锻件的整个截面锻透
4.3热处理
锻件锻造后供方需进行正火加回火或调质处理，以保证锻件获得均匀的组织和性能，特别应保证镜板的轴承表面有较好的硬度均匀性。
1 JB/T 7023-2014
4.4 粗加工
锻件经热处理后，供方应按订货图样留适当的余量进行粗加工。 4.5　去应力处理
锻件在粗加工后，应在低于性能回火温度至少30℃且不低于550℃的温度下进行回火，以去除应力。 4.6　出厂前机械加工
去除应力后，镜板的轴承表面应加工至表面粗糙度值Ra为1.6μm，以便于供需双方检查表面缺陷。
5技术要求
5.1化学成分
5.1.1 供方应对每炉钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时还应报告权重分析结果。 5.1.2 经需方同意，也可采用其他材料。
表1 化学成分 Mn
（质量分数，%）
s
材料牌号
C
P
Mo
Ni
Cu
Cr
45a 0.42～0.50 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.012 ≤C. 50a
0.47～0.55 0.17-~0.37 0.50～0.80 ≤0.012 ≤0.01
55a 0.52～0.60 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.012 0.0 40Cra 0.37～0.44 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.012 ≤0.010 0.80～1.10 42CrMo 0.38～0.45 ≤0.40 0.50～0.80 ≤0.012 ≤0.010 0.90～1.20 0.15～0.30 ≤0.60 ≤0.35 25CrMo 0.22～0.29 ≤0.40 0.60～0.90 ≤0.012 ≤0.010 0.90～1.20 0.15～0.30 ≤0.30 ≤0.35
采用真空碳脱氧时，硅含量应不大于0.10%，允许锰含量小于或等于0.50%。
5.2 力学性能
对于42CrMo、25CrMo材料需调质的锻件，其切向力学性能应符合表2的规定。
表 2力学性能
Rpo.2/MPa ≥390 0℃冲击吸收能量不得小于20.6J。
Rm/MPa ≥690
A/% ≥15
KVg/J ≥40
HBW 190～250
5.3硬度
完成全部热处理后（包括去应力处理），镜板的硬度值应达190HBW～250HBW。镜板直径小于或等于2500mm时，镜板表面任何两点硬度差应不大于20HBW；镜板直径大于2500mm时，镜板表面任何两点硬度差应不大于30HBW。
2 JB/T 7023--2014
5.4无损检测
5.4.1一般要求
锻件不应存在裂纹、白点、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 镜板在需方精加工、研磨及在电站研瓦后，整个轴承面上不应有影响使用的亮点（硬质点）和其他
肉眼可见缺陷存在，如存在则应协商处理。 5.4.2 2超声检测
在锻件两平面进行超声检测，超声检测按JB/T4730.3一2005质量等级III验收。 5.4.3磁粉检测
磁粉检测按JB/T4730.4—2005表7的质量等级II验收。
6检验规则和试验方法
6.1化学成分分析 6.1.1供方应对每炉钢液在浇注时取样进行分析，并报告分析结果。试样的取样和制样按GB/T20066 的规定进行。 6.1.2若分析及取样失败，或不符合分析要求时，供方可在钢锭或锻件表面附近合适部位取替代试样以确定钢液的化学成分。 6.1.3化学成分分析应按GB/T223、GB/T4336的规定进行，或用能保证测量精度的其他方法进行。 6.2 力学性能试验
拉伸试验按GB/T228.1的规定进行，冲击试验按GB/T229的规定进行。 6.3硬度检验
按照GB/T231.1的规定，用手锤式硬度计或其他硬度计检验硬度镜板直径小于或等于2500mm时，在两个平面的内、外圆平均半径处，每隔90°测一处硬度；当
直径大于2500mm时，在两个平面距外圆圆周100mm和内外圆平均半径处，每隔90°测一处硬度。 6.4无损检测
超声检测按JB/T4730.3-2005的规定进行（按饼形锻件的要求）。 磁粉检测按JB/T4730.4—-2005的规定进行
7验收及质量证明书
7.1锻件由供方质量检查部门按本标准和订货图样的要求进行验收，需方可按本标准进行复验。 7.2供方应向需方提供质量证明书，质量证明书应包括以下内容：
a）订货合同号； b）锻件图号； c）标准号; d）熔炼炉号; e）锻件卡号；
3 vru
JB/T 7023—2014
C
f）化学成分的分析结果； g）硬度报告（调质件还需附加性能检验报告） h）超声检测报告； i）磁粉检测报告。
CCUL LLI I
8标志和包装
8.1供方应在每个镜板锻件的外圆面打上合同号、熔炼炉号、锻件卡号等永久性钢印，并用白漆圈上。 8.2每个镜板锻件的轴承面应涂防锈油，以防止锻件在运输和保管时损坏或腐蚀。 8.3供方应根据运输的要求进行包装。
版权专有　侵权必究
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书号：15111·12260 定价：
JB/T 7023-2014
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打印日期：2015年2月2日F009A