ICS 77.140.85 J32 备案号：28577—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11028—2010
汽轮发电机集电环锻件 技术条件
Specification of collector ring forging for steam turbine generator
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11028—2010
目
次
前言范围
T
1
2规范性引用文件 3 订货要求 4制造工艺 4.1 冶炼 4.2 锻造.. 4.3 热处理. 5 技术要求. 5.1 化学成分 5.2 力学性能。 5.3 硬度. 5.4 无损检测 6. 检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析， 6.2 力学性能检验， 6.3 硬度检验， 6.4 无损检测 6.5 复试和重新热处理 7验收及质量证明书， 7.1 ‘验收 7.2质量证明书 8标志和包装表．化学成分表2.力学性能，
0.00080.
品品 JB/T11028-2010
前 言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：东方电机有限公司。 本标准主要起草人：龙奔。 本标准为首次发布。
III JB/T11028—2010
汽轮发电机集电环锻件技术条件
1.范围
本标准规定了汽轮发电机用集电环碳钢及合金钢锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检测规则和试验方法、验收及质量证明书等。
本标准适用于汽轮发电机用集电环锻件的订货、生产制造与检验。 2·规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222，钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223:（所有部分）.：钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 3金属材料，室温拉伸试验法（GB/T228—2002，eqVISO6892：1998） GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验，第1部分：试验方法（GB/T.231.1一2009，ISO6506-1：
2005,MOD)
JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T8468 锻钢件磁粉检验方法
3订货要求 3.1．需方应在订货合同或技术协议中规定采用的标准号、材料牌号、技术要求和检验项目以及本标准要求以外的其他附加要求。 3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的集电环锻件的订货图样。 3.3锻件应热处理状态交货。 4制造工艺 4.1冶炼
锻件用钢应在碱性电炉中冶炼或加钢包炉精炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶
炼。 4.2锻造 4.2.1每个钢锭应有足够的切除量，以确保锻件质量。 4.2.2锻件应在有足够能力的锻压机、锻锤或轧机上成形，以使整个截面的金属得到充分的压实。 4.3热处理
锻件应进行热处理。性能热处理为淬火加回火。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1供方应对每炉钢水进行熔炼分析，锻件用钢的化学成分的质量分数应符合表1的规定。 JB/T11028--2010
表1 化学成分（质量分数）
(%) V
材料牌号 T10A 1.00~1.10 0.15~0.30 0.15~0.35 ≤0.025 ≤0.025 50Mn 0.48~0.56 0.70~1.00 0.15~0.35 ≤0.030 ≤0.030 40Cr2MoV 0.38~0.45 0.50~0.80 0.17~0.37 ≤0.030 ≤0.030 1.60~1.90 0.30~0.40 0.15~0.35
Mn
Si a
Cr
cC
P
Mo
S
45A 0.42~0.50 0.50~0.80 0.17~0.37 ≤0.030 ≤0.030 40Cr 0.37~0.44 0.50~0.80 0.17~0.37 ≤0.030 ≤0.030 0.80~1.10 30Mn2 0.27~0.34 1.40~1.80 0.17~0.37 ≤0.030 ≤0.030 35SiMn b 0.32~0.40 1.10~1.40 1.10~1.40 ≤0.030 ≤0.030
-
采用真空碳脱氧的钢，其硅含量应不大于0.10 35SiMn不适用于真空碳脱氧。
5.1.2需方可以从每熔炼炉号中的一个锻件取样进行成品分析，分析结果应符合表1规定。成品分析的偏差应符合GB/T222的规定。 5.2力学性能
锻件的切向力学性能应满足表2的规定。
表2 力学性能
Rm MPa
Rpo.2 MPa 二 ≥600 ≥420 ≥400 ≥450 ≥640
A (%) 一 ≥12 ≥12 ≥17 ≥16 ≥15
z (%)
Aku J:
推荐用材料牌号
HBW
≥280 ≥280 ≥280
T10A 50Mn 40Cr2MoV 45A.40Cr
≥800 ≥740 ≥585 ≥635 ≥835
≥25
≥30
≥35 ≥35 ≥40
≥35 ≥35
30Mn2,35SiMn
5.3硬度
锻件硬度的波动范围应在40HBW之内。 5.4无损检测 5.4.1·锻件不得有裂纹、伤痕、折叠、缩孔以及其他不允许的缺陷。 5.4.2在需方精加工后，所有表面应进行磁粉检测。磁痕长度不允许超过4mm。 5.4.3锻件在性能热处理后应进行超声检测。起始灵敏度当量直径为Φ2mm，不允许有大于当量直径 @4mm的单个缺陷：允许当量直径Φ2mm一Φ4mm之间的单个缺陷小于或等于七个，但任意两个相邻缺陷间距应大于较大缺陷直径的五倍；缺陷引起的底波衰减值应不大于6dB。 6 检验规则和试验方法 6.1化学成分分析 6.1.1熔炼分析
化学成分分析应按GB/T223规定的方法或能保证分析质量的其他方法进行。 6.1.2成品分析
成品分析用试样可取自锻件全尺寸延长部分的壁厚1/2处，也可取自力学性能试样。 JB/F11028--2010
6.2力学性能检验 6.2.1供方应在锻件一端延长段的壁厚1/2处取力学性能试环，在试环相对位置上取两个标准圆形拉伸试样和两个U型冲击试样。冲击试样的缺口方向为径向。 6.2.2拉伸试验应按GB/T228的规定进行。 6.2.3冲击试验应按GB/T229的规定进行。 6.3硬度检验
硬度检验应按照GB/T231.1的规定，用手锤式硬度计或其他硬度计进行检验。检验方法为将集电环锻件圆周均分成四等分，取每一条母线上均布的三点进行硬度测试。 6.4无损检测 6.4.1：磁粉检测应按JB/T8468的规定进行。 6.4.2超声检测应按JB/T1581的规定进行。 6.5复试和重新热处理 6.5.1如果任何一个试样的试验结果没有满足规定要求，且缺陷不是由于钢的脆断、裂纹所致，则可在原来试样的相邻位置取两个试样进行双倍复试。复试的两个试样的试验结果均应满足规定要求。 6.5.2·复试后如果任何-个试样的力学性能试验结果仍不符合规定要求，供方可以对该锻件重新进行热处理。重新热处理的锻件应按6.2取样和检验。没有取得需方同意的情况下，锻件重新热处理的次数不得超过两次，但重新回火次数不限。 7验收及质量证明书 7.1验收 7.1.1．供方应为需方验收人员提供必要条件以便于需方验收人员进行现场检验工作。需方检验人员不应对供方的生产造成妨碍。 7.1.2锻件应由供方质量检验部门按本标准进行检验，需方有权选择某些项目按本标准和合同规定进行复验。在复验以及以后的加工和检验过程中发现锻件有不符合本标准和订货合同中规定的技术要求时，需方应及时通知供方，双方协商解决。 7.2质量证明书
交货时，供方必须向需方提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容： a）订货合同号； b）订货图样号； c）熔炼炉号； d）锻件卡号； e）标准号; f）材料牌号； g）化学成分分析结果； h）力学性能检验结果； i）无损检测结果； j）锻件交货热处理状态。
8，标志和包装 8:1供方应在每个锻件上打上供方厂名或标志、合同号、炉号、件号等标记，并用白漆圈上。 8.2锻件表面应涂上一层可剥落的防锈剂，以防止运输中腐蚀。 中华人民共和国
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汽轮发电机集电环锻件技术条件
JB/T11028-—2010
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
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210mm×297mm·0.75印张·11千字
2010年7第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111：9697 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
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