ICS 77.140.75
H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30062—2013
钢管术语
Terminology of steel pipes and tubes
2014-09-01实施
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T30062—2013
目 次
前言范围
-
1 2名称术语
2.1通用术语 2. 2 按制造方式分类 2.3按截面形状分类 2.4 按材料组成分类尺寸、重量及偏差术语外形、表面质量术语 5 交货状态术语·
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4
10
缺陷术语 6.1一般术语 6.2非焊缝部位的缺欠和缺陷 6.3焊缝部位的缺欠和缺陷附录A（资料性附录） 常用焊接方法术语中文索引英文索引
10
6
10 11 22 32 33 36 GB/T30062—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参照APIStd5T1《缺陷术语》制定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、冶金工业信息标准研究院、衡阳华菱钢管有限
公司、番禺珠江钢管有限公司、天津钢管集团股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏界达特异新材料股份有限公司、上海上上不锈钢管有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司。
本标准主要起草人：李奇、晏如、成海涛、董莉、赵斌、王利树、安健波、邵羽、王炜、钱乐中、杨伟芳、 王慧、李志、杨帆。
1 GB/T30062—2013
钢管术语
1范围
本标准规定了钢管的名称、尺寸、重量、偏差、外形、表面质量、交货状态、缺陷常用术语和定义本标准适用于编写无缝钢管、焊接钢管、铸造钢管、异型钢管、复合钢管和金属软管的各级标准和有
关技术文件。
2名称术语
2.1通用术语 2. 1. 1
钢管steelpipe(steeltube）两端开口并具有中空封闭断面，且长度与断面周长通常具有较大比例的一种钢材。 注：在动力管道、工艺管道和输送管道用途中，内外介质进行热量交换用途的钢管通常使用"tube”，如锅炉中的水冷
壁管、过热器管、再热器管；介质输送用途的钢管通常使用“pipe”，如石油天然气、蒸汽、水等流体介质的输送钢管。在其他用途中，"tube"和"pipe"的使用通常没有区分。
2. 1.2
管体 pipebody 对于焊接钢管，指不包括焊缝和热影响区的整根钢管；对于其他钢管，指整根钢管。
2.1.3
管端pipeend 距钢管两端端头规定长度范围内的部分钢管或管段。不同标准对管端的长度可能有不同的规定。
2.2按制造方式分类 2.2. 1
无缝钢管seamlesssteelpipe 采用钢坏经穿孔，或穿孔后轧制（拔制、挤压、扩制、顶压、锻造），或锻造后机加工方法制造，不带焊
缝的钢管。 2.2.1.1
热轧（挤、顶、锻、扩）无缝钢管hotrolled（extruded，upset，forged，expanded）seamlesssteelpipe 采用在再结晶温度以上进行最终轧制（挤压、顶压、锻压、扩制）压力加工变形方法制造的无缝钢管。
2.2.1.2
冷拔（轧、旋压）无缝钢管 cold drawn(rolled,spun)seamless steel pipe 采用在工厂环境温度下进行最终拔制（轧制、旋压）压力加工变形方法制造的无缝钢管。
2.2.1.3
锻造镗孔无缝钢管forgedandboredseamlesssteelpipe 管坏经锻造后，采用钻镗孔成型的方法制造无缝钢管。
2.2.2
焊接钢管welded steelpipe 钢板或钢带接边被机械压力卷曲成型在一起并经焊接（常用焊接方法术语见附录A)而成，具有焊
缝的钢管，简称焊管。
1 GB/T 300622013
2.2.2.1
母材 fbasematerial 被焊接的钢带、钢板材料统称。
2.2.2.2
焊缝weldseam 焊件经焊接后所形成的结合部分，分为有填充金属焊缝和无填充金属焊缝。
2.2.2. 3
热影响区heataffectedzone 焊缝附近的母材受到热循环作用后（但未熔化）形成一个金相组织和机械性能不同于母材的区域。
2.2.2.4
熔合线fusionline 焊接接头横截面宏观腐蚀所显示的焊缝轮廊线，是焊缝与母材的分界线。
2.2.2.5
定位焊tackwelding 在最终施焊前用于固定相邻边缘而进行的焊接。定位焊包括手工或半自动埋弧焊、电焊、气体保护
金属极电弧焊、熔剂焊芯电弧焊或采用低氢电极的气体保护金属极电弧焊。定位焊缝可在随后进行的焊接过程中，采用切削加工或重新熔化将定位焊缝清除。 2.2.2.6
补焊repairwelding 为修补管体缺陷或焊缝缺陷而进行的焊接。
2.2.2.7
对接管jointer 制造厂将两根或以上单根管用接箍连接或焊接而形成的钢管。
2.2.2.8
熔化极气体保护焊和埋弧焊复合焊接钢管（简称COW钢管）COWpipe 采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一条或两条直焊缝或一条螺旋焊缝的钢管，
在焊接过程中，熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。其中，带有直焊缝的钢管简称COWL钢管（COWLpipe）、带有螺旋焊缝的简称COWH钢管（COWHpipe）。 2.2.2. 9
埋弧焊钢管 submerged-arcweldedpipe(SAWpipe) 采用埋弧焊工艺制造的带有条或两条直焊缝，或一条螺旋焊缝的钢管。其中，带有直焊缝的钢管
为直缝埋弧焊钢管（SAWLpipe)，带有螺旋焊缝的钢管为螺旋埋弧焊钢管（SAWHpipe)。 2. 2. 2. 10
连续炉焊钢管 continuousweldedpipe(CWpipe) 采用连续炉焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
2.2.2.11
电焊钢管electricweldedpipe(EWpipe）采用低频或高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
2.2.2.12
高频电焊钢管 high-frequency electric welded pipe (HFW pipe) 频率不小于70kHz焊接电流焊接成的电焊钢管。
2 GB/T30062—2013
2.2.2.13
低频电焊钢管low-frequencyelectricweldedpipe（LFWpipe）频率小于70kHz焊接电流焊接成的电焊钢管。
2.2.2.14
激光焊钢管laserweldedpipe(LWpipe）采用激光焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
2.2.3
铸造钢管centrifugallycaststeelpipe 采用离心浇铸成型方法制造的钢管。
2.3 3按截面形状分类 2.3. 1
圆形钢管roundpipe 截面内外均为圆形的钢管。
2.3.2
异型钢管shapedtube 截面内或/和外为非圆形的钢管，如矩形、正方形、三角形、多边形、椭圆形、梯形。截面内外均为矩
形的异型钢管称为矩形钢管，截面内外均为正方形的异型钢管称为方形钢管。 2.3.2.1
简单断面异型钢管 simple section shaped tube 截面为规则几何形状且等壁厚的异型钢管，如方形、矩形、三角形、椭圆形、菱形、正八边形、梯形
2.3.2.2
复杂断面异型钢管 complexsectionshapedtube 截面为不规则几何形状（如鼓形、单拱矩形、拱形、滴水形、悬月形）、不等壁厚、等壁厚凸缘或变截面
的异型钢管。 2.3.2.3
特型钢管enhancedtube 通过特殊冷加工工艺在管壁上加工出各种形状凹槽或波纹的钢管。某些用途（如换热管）钢管两端
会保留一定长度管段不做加工。 2.3.2.3.1
T型槽管 T-shaped finned tube 外壁冷加工成密集的螺旋状T型凹槽，内表面光滑或呈波纹的特型管。
2.3.2.3.2
波纹管 - corrugated tube 内外表面均冷加工成波纹的特型管。
2.3.2.3.3
内波外螺纹管 corrugatedlowfinned tube 外壁冷加工成螺纹，内壁冷加工成波纹的特型管。
2.3.2.3.4
内槽管internallygroovedtube 内壁冷加工成轴向或螺旋状凹槽的特型管。
3 GB/T30062—2013
2.3.2.3.5
内螺纹管internallyrifledtube 内壁冷加工成螺纹的特型管。
2. 3. 3
金属软管metallicflexiblehose 用金属薄板、带制成，管壁呈波纹状，并用金属编织物铠装的柔性管。
2.4按材料组成分类 2.4.1
双金属复合钢管bi-metalcompositesteeltube 管壁由两层具有不同化学成分的金属构成，且两层金属紧密结合的钢管。
2. 4. 1. 1
冶金复合 metallurgyfuse composite 采用内外层金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金方式，使内外层金属在结合部位相互熔
融，又称冶金熔合复合。 2.4. 1.2
爆炸成型复合 explosionformingcomposite 基层和复层之间在炸药爆炸轰炸波作用下产生焊合。
2.4.1.3
机械复合mechanicalcomposite 采用较大尺寸管嵌套较小尺寸管，并通过滚压、胀接、拉拔和旋压等方式使基层管与复层管达到机
配合，也称嵌套成型复合。 2.4. 1.4
钎焊成型复合 solderingformingcomposite 在基层和复层间缠绕或涂覆低熔点钎焊剂层，通过拉拔或挤压使基层、复层和钎焊剂层紧密贴合，
并在高温下使钎焊剂熔化，在基层与复层间产生焊合。 2.4.1.5
基层basemetal 满足复合钢管机械性能要求的金属层。基层可以是内层，也可以是外层。
2. 4.1. 6
复层claddingmetal 与特殊介质接触，满足抗腐蚀、耐磨等特殊要求的金属材料层。复层可以是内层，也可以是外层。
2.4.1.7
结合界面 bondinginterface 基层和复层的熔合界面。
2.4.2
钢塑复合管steel-plasticcompositepipe 以钢管为基管，在其内表面或/和外表面粘结上塑料防腐层的管状产品。
2.4.2. 1
衬塑复合钢管 管plastic lined steel pipe 在钢管内壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。
2.4.2.2
涂塑复合钢管 plastic coated steel pipe 在钢管内或/和外表面熔融层塑料粉末的钢塑复合管。
4 GB/T30062—2013
2.4.2.3
外覆塑复合钢管 externalplasticlayeredsteelpipe 在钢管或涂塑复合钢管外表面粘覆熔融胶粘剂和熔融塑料层的钢塑复合管。
2.4.3
陶瓷内衬复合钢管 ceramic-lined steel composite pipe 采用自蔓延高温离心合成方法，在钢管内表面形成与钢管紧密结合的陶瓷层，钢管内表面与陶瓷层
之间形成过渡层的钢管。 2.4.4
镀层钢管 管galvanizedsteel pipe 采用热浸镀或电镀方法，在钢管表面形成与钢管紧密结合的镀层，钢管表面与镀层之间形成合金层
的钢管，如镀锌钢管。
3尺寸、重量及偏差术语
3
3.1
外径 outsidediameter 圆形钢管的外圆直径。
3. 2
公称外径 nominal outside diameter 圆形钢管外圆的标称（名义)直径。
3. 3
内径 insidediameter 圆形钢管的内圆直径。
3. 4
公称内径nominal insidediameter 圆形钢管内圆的标称（名义）直径。
3.5
最小内径 minimuminsidediameter 规定的钢管内径最小允许值。
3. 6
壁厚 wallthickness 钢管内外圆之间的径向厚度。
3.7
公称壁厚 nominal wall thickness 钢管内外圆之间径向厚度的标称（名义）值。
3.8
最小壁厚 minimumwallthickness 规定的钢管壁厚最小允许值。
3. 9
长度 length 钢管两端端面轴向对应点之间的直线距离。带接箍钢管长度应测量到接箍端面上。
3. 10
通常长度 randomlength 按制造工艺所截取的便于运输的一批钢管的长度，又称不定尺长度。
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