ICS 77.040.20 CCS H 26
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40791—2021/ISO10893-6:2019
钢管无损检测
焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
Non-destructivetesting of steeltubesRadiographictestingof the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
(IS010893-6:2019,Non-destructivetestingof steeltubes- Part 6 : Radiographic testing of the weld seam of welded steel
tubesforthedetectionofimperfections,IDT)
2022-05-01实施
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T40791—2021/ISO10893-6:2019
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 术语和定义
2
般要求检测方法图像质量胶片处理射线底片观察条件，显示分类
5
10
10
p
10
9
10 验收界限 11 验收 12 检测报告附录A（资料性） 缺欠分布示例· 参考文献
10 10 11 12 GB/T40791—2021/IS010893-6:2019
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件等同采用ISO10893-6：2019《钢管无损检测第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》。 与本文件中规范性引用的国标文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T3323.1—2019 焊缝无损检测 射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 (ISO17636-1:2013,MOD); GB/T9445—2015无损检测 人员资格鉴定与认证（ISO9712：2012，IDT）； GB/T12604.2—2005 无损检测 术语！ 射线照相检测（ISO5576：1997，IDT）； GB/T19348.1—2014 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分：工业射线照相胶片系统的
-
分类（ISO11699-1:2008MOD)； GB/T19802—2005 无损检测 工业射线照相观片灯最低要求（ISO5580：1985，IDT）； —GB/T19943—2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线 照相检测基本规则（ISO5579： 1998,IDT); GB/T23901.1—2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第1部分：丝型像质计像质值的测定（ISO19232-1:2013,IDT)； GB/T23901.2一2019无损检测 射线照相检测图像质量 第2部分：阶梯孔型像质计像质值的测定（ISO19232-2：2013，IDT）。
钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
GB/T40385—2021 (ISO10893-7:2019,IDT)。
本文件做了下列最小限度的编辑性修改：
为与现有标准协调，将标准名称改为《钢管无损检测 厂焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、江苏武进
不锈股份有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、帕博检测技术服务有限公司、中国石油集团石油管工程技术研究院、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：温宏伟、付宏强、祝晓斌、范海龙、张荣胜、董莉、黄磊、张毅、陈泽民、张晓明、 申早锋、薛磊红、赵立华。
1 GB/T40791—2021/IS010893-6:2019
钢管无损检测
焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
1范围
本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝缺欠的X射线（胶片）照相的检测要求。 本文件也适用于圆形空心型材的检测。 注1：数字射线检测作为本检测方法的代替方法，见ISO10893-7。 注2：对接焊缝的射线检测可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO5576无损检测 工业X射线或伽玛射线照相检测术语（Non-destructivetesting一In dustrial X-ray and gamma-ray radiology—Vocabulary)
ISO5579无损检测金属材料采用胶片和X射线或伽玛射线照相检测基本规则（Non-de structive testingRadiographic testing of metallic materials using film and X-or gamma raysBasic rules)
ISO5580无损检测工业射线照相观片灯最低要求（Non-destructivetesting一Industrialradi- ographic illuminators—Minimum requirements)
ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting—Qualificationandcertifica tion of NDT personnel)
ISO10893-7钢管无损检测第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测（Non-destructivetes ting of steel tubesPart 7:Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)
ISO11484钢产品雇主对无损检测人员的资质认证体系[Steelproducts—Employer'squalifi- cation system for non-destructive testing (NDT)personnel]
ISO11699-1无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类（Non destructive testingIndustrial radiographic filmPart 1:Classification of film systems for industrial radiography)
ISO17636-1 焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术（Non-destructive testing of weldsRadiographic testingPart 1:X-and gamma-ray techniques with film)
ISO19232-1无损检测射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的测定（Non-de- structive testingImage quality of radiographsPart l:Determination of the image quality value using wire-type image quality indicators)
ISO19232-2无损检测射线照相检测图像质量第2部分：阶梯孔型像质计像质值的测定 (Non-destructive testingImage quality of radiographsPart 2:Determination of the image quality valueusingstep/hole-type imagequality indicators,
1 GB/T40791—2021/IS010893-6:2019
3术语和定义
ISO5576和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管tube 任意横截面形状两端开口的中空长条产品。
3.2
焊接钢管 weldedtube 由扁平轧材将邻近的边缘焊接在一起制成的钢管（3.1）。焊接后，可通过冷加工或热加工处理，以
得到最终尺寸。 3.3
制造商manufacturer 按照相关标准生产制造，并声明交付的产品符合标准中所有适用要求的组织。
3.4
协议 agreement 在询问和订货时，制造商（3.3)和购方达成的契约。
4一般要求
4.1除产品标准中另有规定或供需双方协议外，应在钢管主要制造工艺（轧制、热处理、冷/热加工、定径、矫直等)完成后对钢管进行射线检测。 4.2应由按照ISO9712或ISO11484或其他等效标准（如ASNTSNT-TC-1A[4I）培训且取得资质的人员进行检测，并由制造商指派具有相应能力的人员对检测进行监督。第三方检测时，购方与制造商应对此进行协商。
雇主应按照书面程序发出检测（操作）授权。无损检测（NDT）应由雇主批准的3级NDT人员
授权。
注：ISO9712和ISO11484等相关标准中对1级、2级和3级人员进行了定义 4.3待检钢管应具有足够的直度且无异物，以确保检测的有效性。焊缝和邻近母材表面应无异物和不规则，避免影响射线底片评判。
为获得可接受的表面状态，允许对表面进行修磨，
4.4被检焊缝余高去除时，应在焊缝两侧放置标记物（一般为铅制箭头），使射线底片上识别出焊缝的位置。 4.5应将铅字识别符号放置在焊缝射线底片的每一个透照区段，以使这些符号在底片上出现，使射线底片上能清楚识别出焊缝位置。 4.6在射线源一侧的钢管表面应有永久性标记，以便为每张射线底片位置的精确再定位提供参考点。 采用射线底片进行局部再定位信息时，不要求做永久性标记，可采用其他适当方法，例如采用油漆喷刷标记或准确绘图。 4.7当采用两张以上胶片对长焊缝进行射线拍片检测时，每张胶片至少应有10mm搭接区域，以确保焊缝所有部分均得到检测。应利用搭接表面上的搭接标记证明胶片的重叠。
警示一一人体任何部位暴露在X射线中均可能对健康造成严重伤害。凡使用X射线设备的地方，
应采取适当的安全措施。使用电离辐射时，应严格执行国家安全防护措施。
2 GB/T40791—2021/ISO10893-6:2019
5检测方法
5.1应采用X射线胶片照相法对焊接钢管直焊缝和螺旋焊缝进行射线检测。采用非胶片射线检测法、 数字射线成像检测法对钢管焊缝进行检测时应符合ISO10893-7的规定。 5.2根据ISO17636-1的规定，图像质量等级应分为A级和B级：
A级：基本技术；一B级：优化技术。 注：大多数情况下采用A级技术。采用A级技术可能不显示被检测缺欠时，采用B级技术，专用于重要和困难场
合。B级技术要求使用C4或更高级的胶片系统（细颗粒胶片和铅屏），因此通常需要较长的曝光时间。通常在相应产品标准中规定需要达到的图像质量等级。
5.3 3A级使用的胶片系统等级应至少为C5；B级使用的胶片系统等级应至少为C4（X射线管电压小于 150kV时为C3）。胶片分类应符合ISO5579，ISO11699-1和ISO17636-1的规定。
图像质量等级为A级和B级时，前屏金属增感屏厚度应在0.02mm～0.25mm之间。后增感屏可采用其他厚度。当采用双胶片技术时，每一层中屏（如使用)的厚度不应大于规定的前屏厚度。 5.4不应使用荧光增感屏。 5.5应注意最小化被胶片吸收的背散射和前散射X射线量。
对背散射射线辐射保护程度有怀疑时，应在每个暗袋后背贴上特征符号（典型的如：铅字“B”，高度为10mm、厚度为1.5mm），然后以常规方式拍片。当该铅质字母以浅于背景黑度的图像黑度显现在底片上时，表明对背散射X射线辐射的防护不足，有必要采取其他防护措施。 5.6检测时，射线束应对准被检焊缝部位的中心，并垂直于该点钢管表面。 5.7在满足5.11和第8章规定的情况下，应按下列要求确定评定长度：B级图像质量透照厚度比不应大于1.1，A级图像质量透照厚度比不应大于1.2。 5.8应使用单壁透照方法。如果该方法因空间原因而无法使用，经协议可使用双壁透照方法。 5.9胶片和焊缝之间的间隙应尽可能小 5.10射线源到焊缝的最小距离f应按下列要求确定：f与射线源有效焦点尺寸d的比值（f／d)符合公式（1）和公式（2）给定值。
A级图像质量：
f ≥ 7.5 × 62/3
**(1)
d
B级图像质量：
f ≥ 15 × 62/3 d
.(2)
式中： 6一一沿射线束方向试件的壁厚与胶片至胶片侧工件表面的间隙之和，单位为毫米（mm）。 注：这些对应关系在图1中以诺模图的形式呈现
5.11B级图像质量的曝光条件为受检区域无缺陷焊缝金属底片的黑度不应小于2.3，A级图像质量不应小于2.0。灰雾度不应超过0.3，灰雾度（适用本文件中的)定义为经处理的未曝光胶片的总黑度（感光乳剂和片基）。 5.12为获得良好的检测灵敏度，X射线管电压宜不超过图2给出的最大电压。
3 GB/T40791—2021/IS010893-6:2019
E 300
93 500072 000 200
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3000弄 "2000-11 000
5→ 1 000 丰 4-
-40 30
3-
+200
300
21 200100 20
innL
100↓ 50
30
6020 30— 20 10 105
TTTT
F 3 2
0.5 ~
a有效焦点尺寸d，单位为毫米（mm)。 B级图像质量射线源距焊缝的最小距离f，单位为毫米（mm）。 -1 °A级图像质量射线源距焊缝的最小距离f，单位为毫米（mm）。 d焊缝至胶片的距离b，单位为毫米（mm）。
图1 确定射线源一焊缝的最小距离f的诺谟图
1 000 700 500 400 300 200
/晶等
100 爱 70
50 40 30 20
10 1
2003004007001000
2 345710
20 30405070100 透照厚度/mm
500 X
标引序号说明： X透照厚度，单位为毫米（mm)； Y 一X射线管电压，单位为千伏（kV）
图2X射线设备最大管电压（最大1000kV)与透照厚度的函数关系
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