ICS 77.040.20 CCS H 26
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
钢管无损检测
焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
Non-destructive testing of steel tubesDigital radiographic testing of the weld
seam ofwelded steeltubesforthedetectionofimperfections
(IS0 10893-7:2019,Non-destructive testing of steel tubes-
Part 7 :Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes
for the detection of imperfections,IDT)
2022-03-01实施
2021-08-20发布
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 术语和定义
般要求检测设备检测方法图像质量图像处理显示分类，
5
8
(
10 验收界限 11 验收 12 图像存储与显示 13 检测报告附录A（资料性） 缺欠分布示例参考文献
10
11
11
11
13 15 GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件等同采用ISO10893-7：2019《钢管无损检测第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测》。
与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T3323.2一2019焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽马射线技术（ISO17636-2：2013，MOD)； GB/T9445—2015无损检测 人员资格鉴定与认证（ISO9712：2012，IDT）； GB/T12604.2—2005无损检测术语射线照相检测（ISO5576：1997，IDT）：
一
—GB/T23901.1—2019无损检测 射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的
测定(ISO19232-1:2013,IDT)； GB/T23901.2—2019无损检测 射线照相检测图像质量 第2部分：阶梯孔型像质计像质值的测定（ISO19232-2：2013，IDT）； GB/T23901.5—2019无损检测射线照相检测图像质量 第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定（ISO19232-5：2018，IDT）。
本文件做了下列编辑性修改：
根据我国国情将标准名称改为《钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测》；一因原文有误，将7.1第六段中的“u（几何不清晰度）”修改为uim（图像不清晰度）”；
因原文有误，将7.2第一段中的“u（几何不清晰度）”修改为“u；（固有不清晰度）”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、张家港沙
钢金洲管道有限公司、帕博检测技术服务有限公司、冶金工业信息标准研究院、浙江金洲管道工业有限公司。
本文件主要起草人：杨忠文、刘云、张冰、蓝冬梅、董莉、付宏强、郭冠军、张晓明、李功开、祝少华、 王一岑、沈荣华。
1 GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
钢管无损检测
焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
1范围
本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝或螺旋焊缝缺欠的X射线数字检测技术的要求，包括计算机射线检测（CR)或数字探测器阵列(DDAs）的射线检测。本文件也规定了数字射线检测的验收级别和校准程序。
本文件也适用于圆形空心型材的检测。 注：该数字射线检测方法作为胶片X射线检测的替代方法，见ISO10893-6[8]。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO5576无损检测工业X射线和射线照相术语（Non-destructivetestingIndustrialX ray and gamma-ray radiology—Vocabulary)
ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting—Qualificationandcertifica- tion of NDT personnel)
ISO11484钢产品无损检测人员（NDT）的雇主认证制度（Steelproducts一Employersqualifi- cation systemfornon-destructivetesting (NDT)personnel)
ISO17636-2：2013焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X及伽马射线技术(Non-destructive testing of welds—Radiographic testingPart 2:X-and gamma-ray techniques with digital detectors)
ISO19232-1无损检测射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的测定（Non-de structive testingImage quality of radiographsPart l:Determination of the image quality value using wire-type image quality indicators)
ISO19232-2无损检测射线照相检测图像质量第2部分：阶梯/孔型像质计像质值的测定 (Non-destructive testing-Image quality of radiographs-Part 2:Determination of the image quality value using step/hole-type image quality indicators)
ISO19232-5无损检测射线照相检测图像质量第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定（Non-destructive testing-Image quality of radiographs-Part 5:Determination of the image un- sharpness and basic spatial resolution value using duplex wire-type image quality indicators)
3术语和定义
ISO5576和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
管tube 任意横截面形状两端开口的中空长条产品。
1 GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
3.2
焊接钢管 welded tube 将扁平轧材邻近的边缘焊接在一起制成的钢管（3.1）。焊接后，可通过冷加工或热加工处理，以得
到最终尺寸。 3.3
制造商 manufacturer 按照相关标准生产制造，并声明交付的产品符合标准中所有适用要求的组织。
3.4
协议 agreement 在询价和订货时，制造商（3.3）和购方达成的契约，
3.5
信噪比 signal-to-noiseratio SNR S/N 数字图像指定区域内，线性灰度值的平均值与线性灰度值的标准差（噪声）的比值。 [来源：ISO17636-2：2013，3.10，修改：增加了符号S/N。
3.6
探测器基本空间分辨率 spatial basic resolution of a digital detector R as derector 数字探测器本身数字图像上所测定的不清晰度值的1/2，且对应于有效像素尺寸，表示数字探测器
在放大倍数为1时数字图像中可显示分辨的最小几何细节。
注1：测定时，双丝型像质计(IQI)直接放置在DDA或IP上。 注2：不清晰度值是通过ISO19232-5测出的，也可通过ASTME2736C17和ASTME100010]测出。 [来源：ISO17636-2：2013，3.8，符号SR，detector已被修改为Rbsdeeetor。
3.7
典型质量指示器 representativequalityindicator RQI 代表购方检查所具备的公认特性的检测元件，或与检测元件材质类似的相近的儿何制造部件。 ［来源：ASTME1817:2008-12]
3.8
数字探测器阵列系统 digital detector array system DDA系统将接收的散射或透射射线形成离散的模拟信号，然后对模拟信号进行模/数转换，并传递到计算机
处理显示为对应入射射线能量分布变化的数字图像转化装置。
L来源：ISO17636-2：2013,3.3
4一般要求
4.1除产品标准中另有规定或购方与制造商协议外，应在主要制造工艺（轧制、热处理、冷/热加工、定径和基本矫直等）完成后对焊接钢管进行射线检测， 4.2应由按照ISO9712或ISO11484或其他等效标准（如ASNTSNT-TC-1A-9）培训且取得资格的操作人员进行检测，并由制造商任命具有相应能力的人员对检测进行监督。第三方检测时，购方与制造商应对此进行协商。 2 GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
雇主应按照书面程序发出检测（操作）授权。无损检测（NDT）应由雇主批准的3级无损检测人员授权。
注：ISO9712和ISO11484等相关标准中对1、2和3级人员进行了定义， 4.3被检钢管应足够平直且无异物，以确保检测的有效性。焊缝和相邻母材的表面应无异物和表面不规则，避免影响射线检测评判
为获得可接受的成品表面质量，允许对表面进行修磨。
4.4被检焊缝余高去除时，应在焊缝两侧放置标记物（一般为铅制箭头），使射线图像上能识别出焊缝位置，或者也可采用集成自动定位系统识别焊缝位置。 4.5通常将铅字识别符号放置在焊缝射线成像的各部位，使铅字投影在射线图像上，从而在射线图像中能明确识别出各部位的焊缝，或者也可采用集成自动定位系统识别每个射线图像对应的钢管焊缝的位置。 4.6射线图像上应显示出标记，为每幅射线图像提供准确的位置参考点，或者可通过软件在数字图像观察屏上自动测量，实现对图像的准确定位。 4.7当探测器尺寸比透照焊缝长度小时，钢管或探测器应以步进模式移动，并在钢管不动的时候进行数字射线检测
警示一一人体任何部位暴露在X射线中均可能对健康造成严重伤害。凡使用X射线设备的地方，应采取适当的安全措施。应严格执行国家安全防护措施。
5检测设备
下列数字成像方法可用于替代射线胶片检测： a）采用存储荧光物质成像板的计算机射线检测方法（CR）（如EN14784-1[21]或GB/T21355[1、
EN14784-2L22J或GB/T26642L2J)
b）采用具有数字探测器阵列的射线检测方法（如ASTME2597-07[14或GB/T38240[4、ASTM
E2698[15]或GB/T35388[3]); 采用图像整合的数字射线检测方法（如EN13068-1[18]或GB/T23909.1[5]、EN13068-2[19]或
C）
GB/T23909.2[6],EN13068-3[20]或GB/T23909.3[7])。
6检测方法
6.1J 应采用第5章a)～c)规定的数字射线检测技术对焊缝进行检测 6.2 根据ISO17636-2的规定，图像质量等级应分为A级和B级
a）A级：基本技术； b）B级：优化技术。 注：大多数情况下采用A级成像技术。为显示所有被检缺陷而需要增强灵敏度时，采用B级成像技术。 宜在相关产品标准中规定需要的图像质量等级。
6.3 数字图像显示应符合A级或B级技术要求。 6.4检测时，射线束应对准被检焊缝部位的中心，并垂直于该点钢管表面。 6.5在满足6.9和第7章要求的情况下，应按下列要求确定评定长度：采用B级图像质量时，射线图像有效评定长度末端的透照厚度比不应超过1.1；采用A级图像质量时，射线图像有效评定长度末端的透照厚度比不应超过1.2。 6.6应采用单壁透照技术。当单壁技术由于空间尺寸的原因不适用时，在满足所需灵敏度的情况下，可通过协商采用双壁透照技术。
3 GB/T40385—2021/IS010893-7:2019
6.7 如不采用几何放大技术（见6.8）时，探测器与焊缝表面的间隙应尽可能小
射线源到焊缝的最小距离f应按下列要求确定：f与有效焦点尺寸d的比值（f/d)符合公式(1)和公式（2)的给定值：
A级图像质量：
f /d ≥7.5X62/3
...(1)
B级图像质量：
f/d≥15×62/3
...........(2)
.............
式中： b 射线源侧焊缝与探测器感光表面之间的距离，单位为毫米（mm）。 注：这些关系在图1中以诺模图的形式呈现。
E
6 5 4- 3-
5 0003 2000 3 000 丰 2 000 山 1000 300
一
.
丰 1000手500 500- 300
lu
I
200
300 一
1-
TT 200100 50
40 30
TT
1:
干30
0. 5— 0. 4—
50— 30- 20- 10
20
-
LIRRL
0. 3
-
0. 2
10-
TT
F 3 2
0.1
：有效焦点尺寸d，单位为毫米（mm)。 B级图像质量，射线源到焊缝的最小距离f，单位为毫米（mm）。 。A级图像质量，射线源到焊缝的最小距离f，单位为毫米（mm）。 d焊缝到探测器的距离b，单位为毫米（mm)。
图1确定射线源一 一焊缝的最小距离丁的诺谟图
6.8与小颗粒尺寸（使胶片具有很高的空间分辨率）的胶片技术相比，限制DDA系统实施的因素是具有较大（>50um）阵列像素尺寸。
通常，数字探测器阵列（DDA)系统无法达到射线胶片成像的典型设置几何分辨率，可通过使用几何放大或者按照第7.1所述的补偿（增加图像的信噪比SNR)措施达到所需的几何分辨率。允许对上述措施进行组合运用。
关于空间分辨率的其他信息，见ISO17636-2：2013的7.7。
4 ICS 77.040.20 CCS H 26
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
钢管无损检测
焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
Non-destructive testing of steel tubesDigital radiographic testing of the weld
seam ofwelded steeltubesforthedetectionofimperfections
(IS0 10893-7:2019,Non-destructive testing of steel tubes-
Part 7 :Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes
for the detection of imperfections,IDT)
2022-03-01实施
2021-08-20发布
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 术语和定义
般要求检测设备检测方法图像质量图像处理显示分类，
5
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10 验收界限 11 验收 12 图像存储与显示 13 检测报告附录A（资料性） 缺欠分布示例参考文献
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11
13 15 GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件等同采用ISO10893-7：2019《钢管无损检测第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测》。
与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T3323.2一2019焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽马射线技术（ISO17636-2：2013，MOD)； GB/T9445—2015无损检测 人员资格鉴定与认证（ISO9712：2012，IDT）； GB/T12604.2—2005无损检测术语射线照相检测（ISO5576：1997，IDT）：
一
—GB/T23901.1—2019无损检测 射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的
测定(ISO19232-1:2013,IDT)； GB/T23901.2—2019无损检测 射线照相检测图像质量 第2部分：阶梯孔型像质计像质值的测定（ISO19232-2：2013，IDT）； GB/T23901.5—2019无损检测射线照相检测图像质量 第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定（ISO19232-5：2018，IDT）。
本文件做了下列编辑性修改：
根据我国国情将标准名称改为《钢管无损检测焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测》；一因原文有误，将7.1第六段中的“u（几何不清晰度）”修改为uim（图像不清晰度）”；
因原文有误，将7.2第一段中的“u（几何不清晰度）”修改为“u；（固有不清晰度）”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、张家港沙
钢金洲管道有限公司、帕博检测技术服务有限公司、冶金工业信息标准研究院、浙江金洲管道工业有限公司。
本文件主要起草人：杨忠文、刘云、张冰、蓝冬梅、董莉、付宏强、郭冠军、张晓明、李功开、祝少华、 王一岑、沈荣华。
1 GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
钢管无损检测
焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
1范围
本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝或螺旋焊缝缺欠的X射线数字检测技术的要求，包括计算机射线检测（CR)或数字探测器阵列(DDAs）的射线检测。本文件也规定了数字射线检测的验收级别和校准程序。
本文件也适用于圆形空心型材的检测。 注：该数字射线检测方法作为胶片X射线检测的替代方法，见ISO10893-6[8]。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO5576无损检测工业X射线和射线照相术语（Non-destructivetestingIndustrialX ray and gamma-ray radiology—Vocabulary)
ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting—Qualificationandcertifica- tion of NDT personnel)
ISO11484钢产品无损检测人员（NDT）的雇主认证制度（Steelproducts一Employersqualifi- cation systemfornon-destructivetesting (NDT)personnel)
ISO17636-2：2013焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X及伽马射线技术(Non-destructive testing of welds—Radiographic testingPart 2:X-and gamma-ray techniques with digital detectors)
ISO19232-1无损检测射线照相检测图像质量第1部分：丝型像质计像质值的测定（Non-de structive testingImage quality of radiographsPart l:Determination of the image quality value using wire-type image quality indicators)
ISO19232-2无损检测射线照相检测图像质量第2部分：阶梯/孔型像质计像质值的测定 (Non-destructive testing-Image quality of radiographs-Part 2:Determination of the image quality value using step/hole-type image quality indicators)
ISO19232-5无损检测射线照相检测图像质量第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定（Non-destructive testing-Image quality of radiographs-Part 5:Determination of the image un- sharpness and basic spatial resolution value using duplex wire-type image quality indicators)
3术语和定义
ISO5576和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
管tube 任意横截面形状两端开口的中空长条产品。
1 GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
3.2
焊接钢管 welded tube 将扁平轧材邻近的边缘焊接在一起制成的钢管（3.1）。焊接后，可通过冷加工或热加工处理，以得
到最终尺寸。 3.3
制造商 manufacturer 按照相关标准生产制造，并声明交付的产品符合标准中所有适用要求的组织。
3.4
协议 agreement 在询价和订货时，制造商（3.3）和购方达成的契约，
3.5
信噪比 signal-to-noiseratio SNR S/N 数字图像指定区域内，线性灰度值的平均值与线性灰度值的标准差（噪声）的比值。 [来源：ISO17636-2：2013，3.10，修改：增加了符号S/N。
3.6
探测器基本空间分辨率 spatial basic resolution of a digital detector R as derector 数字探测器本身数字图像上所测定的不清晰度值的1/2，且对应于有效像素尺寸，表示数字探测器
在放大倍数为1时数字图像中可显示分辨的最小几何细节。
注1：测定时，双丝型像质计(IQI)直接放置在DDA或IP上。 注2：不清晰度值是通过ISO19232-5测出的，也可通过ASTME2736C17和ASTME100010]测出。 [来源：ISO17636-2：2013，3.8，符号SR，detector已被修改为Rbsdeeetor。
3.7
典型质量指示器 representativequalityindicator RQI 代表购方检查所具备的公认特性的检测元件，或与检测元件材质类似的相近的儿何制造部件。 ［来源：ASTME1817:2008-12]
3.8
数字探测器阵列系统 digital detector array system DDA系统将接收的散射或透射射线形成离散的模拟信号，然后对模拟信号进行模/数转换，并传递到计算机
处理显示为对应入射射线能量分布变化的数字图像转化装置。
L来源：ISO17636-2：2013,3.3
4一般要求
4.1除产品标准中另有规定或购方与制造商协议外，应在主要制造工艺（轧制、热处理、冷/热加工、定径和基本矫直等）完成后对焊接钢管进行射线检测， 4.2应由按照ISO9712或ISO11484或其他等效标准（如ASNTSNT-TC-1A-9）培训且取得资格的操作人员进行检测，并由制造商任命具有相应能力的人员对检测进行监督。第三方检测时，购方与制造商应对此进行协商。 2 GB/T40385—2021/ISO10893-7:2019
雇主应按照书面程序发出检测（操作）授权。无损检测（NDT）应由雇主批准的3级无损检测人员授权。
注：ISO9712和ISO11484等相关标准中对1、2和3级人员进行了定义， 4.3被检钢管应足够平直且无异物，以确保检测的有效性。焊缝和相邻母材的表面应无异物和表面不规则，避免影响射线检测评判
为获得可接受的成品表面质量，允许对表面进行修磨。
4.4被检焊缝余高去除时，应在焊缝两侧放置标记物（一般为铅制箭头），使射线图像上能识别出焊缝位置，或者也可采用集成自动定位系统识别焊缝位置。 4.5通常将铅字识别符号放置在焊缝射线成像的各部位，使铅字投影在射线图像上，从而在射线图像中能明确识别出各部位的焊缝，或者也可采用集成自动定位系统识别每个射线图像对应的钢管焊缝的位置。 4.6射线图像上应显示出标记，为每幅射线图像提供准确的位置参考点，或者可通过软件在数字图像观察屏上自动测量，实现对图像的准确定位。 4.7当探测器尺寸比透照焊缝长度小时，钢管或探测器应以步进模式移动，并在钢管不动的时候进行数字射线检测
警示一一人体任何部位暴露在X射线中均可能对健康造成严重伤害。凡使用X射线设备的地方，应采取适当的安全措施。应严格执行国家安全防护措施。
5检测设备
下列数字成像方法可用于替代射线胶片检测： a）采用存储荧光物质成像板的计算机射线检测方法（CR）（如EN14784-1[21]或GB/T21355[1、
EN14784-2L22J或GB/T26642L2J)
b）采用具有数字探测器阵列的射线检测方法（如ASTME2597-07[14或GB/T38240[4、ASTM
E2698[15]或GB/T35388[3]); 采用图像整合的数字射线检测方法（如EN13068-1[18]或GB/T23909.1[5]、EN13068-2[19]或
C）
GB/T23909.2[6],EN13068-3[20]或GB/T23909.3[7])。
6检测方法
6.1J 应采用第5章a)～c)规定的数字射线检测技术对焊缝进行检测 6.2 根据ISO17636-2的规定，图像质量等级应分为A级和B级
a）A级：基本技术； b）B级：优化技术。 注：大多数情况下采用A级成像技术。为显示所有被检缺陷而需要增强灵敏度时，采用B级成像技术。 宜在相关产品标准中规定需要的图像质量等级。
6.3 数字图像显示应符合A级或B级技术要求。 6.4检测时，射线束应对准被检焊缝部位的中心，并垂直于该点钢管表面。 6.5在满足6.9和第7章要求的情况下，应按下列要求确定评定长度：采用B级图像质量时，射线图像有效评定长度末端的透照厚度比不应超过1.1；采用A级图像质量时，射线图像有效评定长度末端的透照厚度比不应超过1.2。 6.6应采用单壁透照技术。当单壁技术由于空间尺寸的原因不适用时，在满足所需灵敏度的情况下，可通过协商采用双壁透照技术。
3 GB/T40385—2021/IS010893-7:2019
6.7 如不采用几何放大技术（见6.8）时，探测器与焊缝表面的间隙应尽可能小
射线源到焊缝的最小距离f应按下列要求确定：f与有效焦点尺寸d的比值（f/d)符合公式(1)和公式（2)的给定值：
A级图像质量：
f /d ≥7.5X62/3
...(1)
B级图像质量：
f/d≥15×62/3
...........(2)
.............
式中： b 射线源侧焊缝与探测器感光表面之间的距离，单位为毫米（mm）。 注：这些关系在图1中以诺模图的形式呈现。
E
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一
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TT
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0. 5— 0. 4—
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0.1
：有效焦点尺寸d，单位为毫米（mm)。 B级图像质量，射线源到焊缝的最小距离f，单位为毫米（mm）。 。A级图像质量，射线源到焊缝的最小距离f，单位为毫米（mm）。 d焊缝到探测器的距离b，单位为毫米（mm)。
图1确定射线源一 一焊缝的最小距离丁的诺谟图
6.8与小颗粒尺寸（使胶片具有很高的空间分辨率）的胶片技术相比，限制DDA系统实施的因素是具有较大（>50um）阵列像素尺寸。
通常，数字探测器阵列（DDA)系统无法达到射线胶片成像的典型设置几何分辨率，可通过使用几何放大或者按照第7.1所述的补偿（增加图像的信噪比SNR)措施达到所需的几何分辨率。允许对上述措施进行组合运用。
关于空间分辨率的其他信息，见ISO17636-2：2013的7.7。
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