ICS 23.160 J 78 备案号：44418—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11716—2013
真空技术 螺杆型干式真空泵
Vacuum technologyScrew dry vacuum pump
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11716-2013
目 次
前言范围
1 2规范性引用文件
3术语和定义.. 4型式与基本参数. 4.1型式.. 4.2基本参数 4.3型号表示方法 5技术要求抽样及判定方法
6
6.1抽样方法 6.2判定方法. 7试验方法 7.1 试验条件 7.2 抽气速率的测定 7.3 极限压力的测定 7.4 消耗功率的测定. 7.5 工作温度的测定 7.6 噪声的测定.. 7.7 连续运转试验， 8检验规则. 8.1 一般要求， 8.2 泵的试验， 8.3.其他 9标志、包装、运输和贮存图1测试装置.. 表1泵的基本参数. 表2检验项目 JB/T11716—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口。 本标准负责起草单位：淄博真空设备厂有限公司。 本标准参加起草单位：泰兴新型工业泵厂、中科院沈阳科学仪器研制中心有限公司、浙江真空设备
集团有限公司、台州职业技术学院真空技术研发中心、威海智德真空科技有限公司、沈阳真空技术研究所。
本标准主要起草人：黄毅、张连庆、魏永红、董巧妮、孔祥玲、何敏剑、钟运会、张宝夫、林乐忠、 王玲玲。
本标准为首次发布。
II JB/T11716—2013
真空技术 螺杆型干式真空泵
1范围
本标准规定了螺杆型干式真空泵的型式与基本参数、技术要求、抽样及判定方法、测量方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于螺杆型干式真空泵（以下简称泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 3163 真空技术术语 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T19956.1一2005容积真空泵性能测量方法第1部分：体积流率（抽速）的测量 GB/T19956.2-2005 容积真空泵性能测量方法第2部分：极限压力的测量 GB/T21271—2007 真空技术真空泵噪声测量
3术语和定义
GB/T3163界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
抽气速率volumeflowrate 当泵装有标准测试罩并按规定条件工作时，从测试罩流过的气体流量与在测试罩上指定位置测得的
平衡压力之比，简称抽速，单位为升每秒（L/s）。 3.2
极限压力ultimatepressure 泵正常工作且没有引进气体的情况下，标准测试罩内逐渐接近稳定的最低压力，单位为帕（Pa）。
4 型式与基本参数
4.1型式
泵的结构型式是两螺杆型转子在圆柱形的泵体内旋转，且螺杆与螺杆之间、泵体与螺杆之间无任何接触的做同步反方向运动。
螺杆的结构型式有等螺距和变螺距两种。 4.2基本参数
泵的基本参数应符合表1的规定。 JB/T11716—2013
表1 泵的基本参数
抽气效率
型号 抽气速率 极限压力 噪声Lw 配用电动机功率 进气口内径
序号 1 2 LGB-20 3
排气口内径
% 1.5kPa时
L/s
Pa dB (A)
kw
mm
mm
LG-20
4 3 5.5 4 7.5
20
≤74
40
40
LG -50 LGB-50 LG -70 LGB-70 LG-100
50
≤77
50
40
4 5 6 7 8 LGB-100 9 LG -180 10 LGB-180
70
≤78
50
40
100
≤10
≤81
11 22 15 37
65
50
≥85
180
≤81
100
65
11 LG -360 12 LGB-360 13 LG -600 14 LGB-600
360
≤82
125
80
≤83
600
55
150
100
注：抽气效率为泵的实测抽速与几何抽速之比。 4.3型号表示方法
型号的表示方法：口口口-口
抽气速率，单位为升每秒（L/s）螺杆型式，等螺距不用写，变螺距用“B”表示干式真空泵，用“G”表示螺杆型真空泵，用“L”表示
示例1：抽气速率为50L/s的等螺距螺杆型干式真空泵，型号为“LG-50”。 示例2：抽气速率为100L/s的变螺距螺杆型干式真空泵，型号为“LGB-100”。
5技术要求
5.1 泵的各项指标应符合表1的规定，并按经规定程序批准的图样制造。 5.2 泵不应有漏油或漏水现象。 5.3 泵外部表面的油漆应光洁。 5.4 泵的工作环境温度为0℃～40℃。 5.5 泵的水套部位应进行水压试验，试验压力为0.3MPa~0.6MPa。 5.6 说明书中应给出泵的平均无故障工作时间（MTBF）的值及泵的最高工作温度。 5.7 泵在入口压力≥3000Pa且连续运转500h后的性能指标应符合本标准的规定。
2 JB/T11716—2013
6抽样及判定方法
6.1抽样方法 6.1.1检查批的组成
单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量不得超过250台。
批的组成、批量大小以及识别批的方式等，应协商确定。 6.1.2抽样方案
采用一次抽样方案。每批样本数为两台，不合格判定数为0。 6.1.3 样本的抽取
样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或批的构成过程中进行。 6.1.4样本的检查
抽取的样本按第7章规定的方法进行检验。 6.2判定方法
每台泵必须符合本标准全部考核项目的技术要求，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格品。两台样本均为合格品，则判定该批为合格批。否则判该批为不合格批。
7试验方法
7.1试验条件
试验时应符合以下条件： a）泵实际转速偏离额定转速不高于土3%： b）冷却水流量和温度应符合设计要求 c）环境温度在0℃～40℃之间，试验期间波动不大于土1℃； d）测量气体为干燥空气，相对湿度不大于75%。
7.2抽气速率的测定
测试装置如图1所示，按GB/T19956.1的规定进行测量。 7.3极限压力的测定
测试装置如图1所示，按GB/T19956.2的规定进行测量。 7.4消耗功率的测定 7.4.1测量方法
在不同入口压力下，测量泵驱动电动机的输入功率，然后乘以电动机不同负荷下的效率，即为泵的消耗功率。
功率表精度不低于0.5级，电流互感器精度不低于0.2级。
3 JB/T117162013
?
说明：
螺杆型干式真空泵； 2—电动机 3—功率表；
一真空计： 6~ 一流量测量装置；
-
6~
微调阀；一辅助进气阀。 图1测试装置
一测试罩；
4-
7.4.2测量步骤
关闭微调阀和辅助进气阀，开泵运转，待泵温平衡后，开启微调阀和辅助进气阀，使罩内压力由低至高，逐点稳定，同时测取功率值，为使测得值具有要求的精度，应避免功率表在面值二分之一以下使用。测量值应具有两位有效数字。 7.5工作温度的测定
泵在极限压力下运转1h后，把温度计固定在排气部位附近，连续观察30min，若温度变化不超过 1℃，温度计指示的最终温度即为泵的工作温度。 7.6噪声的测定
按GB/T21271的规定测量，测试时排气口需带消音器。 7.7 连续运转试验
泵在极限压力下进行连续运转试验，运转时间不少于4h。
8检验规则
8.1一般要求
每台泵必须经制造厂检查部门检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。
4 JB/T11716—2013
8.2泵的试验 8.2.1出厂试验
每台泵均需做出厂检验，检验项目见表2。
表2 检验项目
本标准所属条款
检验项目
出厂检验 型式检验
技术要求
检验方法 7.7
连续运转4h，检查泵是否运行正常
△
测量极限压力测量最大消耗功率
GB/T19956.2—2005
表1
7.4
测量在不同入口压力下的抽气速率
GB/T19956.1—2005 GB/T21271—2007
A
测量泵的噪声测量泵的最高工作温度 500h连续运转试验
5.6 5.7
7.5 7
注1：“△”表示必须做。 注2：“—”表示不做。
8.2.2型式试验
有下列情况之一时，泵应进行型式检验，检验项目见表2： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当正常生产的产品在设计、工艺或使用材料等方面有重大变更； c）正常生产的产品，每年或积累一定产量后，应周期性进行一次试验，并按第6章的规定进行抽
样检查； d）停产两年以上的产品恢复生产； e）出厂试验结果与上次型式试验有较大差异； f）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。
8.3其他
特殊订货应按订货合同技术条件验收。
9标志、包装、运输和贮存
9.1每台泵均应在适当位置装上产品标牌，标牌的型号及尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明：
a）制造厂名称，出口产品标注国名。 b）产品型号及名称。 c）产品技术参数：
1）极限压力，单位为帕（Pa)； 2）抽气速率，单位为升每秒（L/s）； 3）配用电机功率，单位为千瓦（kW)； 4）转速，单位为转每分（r/min）。
d）制造年月及产品编号。
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