ICS 75.180.10 E 92 备案号：29770—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T56992010 代替SY/T5699—1995
提升短节
Lift sub
2010—08-27发布
2010—12—15实施
国家能源局 发布 SY/T5699—2010
目 次
前言
范围规范性引用文件型号与规格尺寸 3.1 型号 3.2规格尺寸 4技术要求 5试验方法与验收规则 5.1化学分析 5.2力学性能试验 5.3螺纹检验 5.4无损探伤检验 6标记、包装及运输参考文献
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前 言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。
本标准代替SY/T5699--1995《提升短节》。 本标准与SY/T5699--1995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了螺纹类型，由NC77改为85/sREG（见表1）；增加了提升短节的尺寸（见3.2）。 修改了对硬度的要求，改为“HB285～HB341”（见表3）；修改了冲击试验的温度，由室温改为－20℃±3℃（见5.2.1）。
本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所、塔里木油田。 本标准主要起草人：葛明君、徐婷、吕拴录。
I SY/T5699--2010
提升短节
范围
1.
本标准规定了提升短节的规格尺寸、技术要求及试验方法与验收规则等。 本标准适用于石油、天然气钻井作业中提升钻链等钻具所用的提升短节的设计、制造及验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 SY/T5200 钻柱转换接头
3型号与规格尺寸 3.1型号
TSDJ
螺纹类型公称尺寸，mm “提升短节”四字汉语拼音的第一个字母
型号示例：某生产厂按本标准生产的提升短节，公称尺寸为127.0mm，螺纹类型为65/sREG，其型号表示为：TSDJ127-
65/sREG. 3.2规格尺寸
提升短节的结构和主要规格尺寸及公差应符合图1和表1的规定。
4技术要求
4.1提升短节外螺纹应与连接的钻链螺纹一致，螺纹应符合SY/T5200的规定。螺纹的工作表面应
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光滑，表面粗糙度Ra<5um，且不允许有毛刺、龟裂、凹痕及其他损害连接性能的缺陷。 4.2提升短节应进行无损探伤检验，无损探伤检验的结果应符合SY/T5200的要求。 4.3提升短节用合金钢制造，化学成分中硫、磷的含量应符合表2的规定。 4.4提升短节的力学性能应符合表3的规定。
5x45
1200
a》用于18°吊卡台肩的提升短节端部结构图
5x45
3x4
X45
100.1
60
1200（推荐值）
标记槽 TA
28
A向
b）用于90吊卡台肩的提升短节整体结构图
提升短节结构形状
金
表1. 提升短节主要规格尺寸
外螺纹接头
提升端
序 D±0.8 (1/32) dt1.6 内径
公称尺寸
外径 倒角直径 大钳咬合 外径 吊卡台肩根部大钳咬合
圆角半径 长度 RsE±0.4
螺纹
类型 Dp±0.8（1/32) DF 长度
号
D±0.8
LPB mm
LB mm
mm/(in)
mm (in)
mm
mm 76. 2
mm
mm 31.8 NC23 79.4(31/) 44.5 NC26 88.9 (31/2) 82.9 54.0 NC31 104.8 (41/s) 100.4 250.0
A
73.0(2/s)
111.1
2 3 4 5
100.0
4.8
88.9 (31/2) 50.8 NC35 120.7(43/4) 114.7
127.0
68.3 NC38
127.0(5)
121.0
2 SY/T 5699—2010
表1(续) 外螺纹接头外径
提升端吊卡台肩根部大钳咬合
公称尺寸
序 D±0.8 (/32) dt1.. 内径 mm/ (in) mm
大钳咬合
倒角直径
外径
类型 Dp±0.8（1/32) DF 长度
LPB D±0.8 圆角半径
长度 LB mm
螺纹
号
RsE ±0.4
mm (in) 152.4(6) 158:8 (61 /4) 149.2 158. 8 (6174)- 150.0
mm
mm 144.5
mm
mm
6 7 8 9 10 11 12 13 127.0(5) 14 15 16 17 18 19 20
71.4 NC44
82.6 NC46 165.1(6*/2) 154:8 -250-0
-171.5(63/4) 159.5 177.8 (7) 164.7 184.2 (71/4) 169.5 196.8 (73/4) 185.3 203.2 (8) 190.1
NC50
6.4
100.0
168.3
NC56 6°/sREG 209.6 (8"/4) 195.7 NC61 228.6(9)
95.3
212.7
75/REG 241.3(91/2) 223.8 300.0
247. 7 (93 / 4) 232.6 254. Q (16) 237.3
NC70
85/REG 279.4 (11) 266.7.
表2 化学成分
R
元素
s
≤0.030
≤0.030
含量（质量分数》，
表3 力学性能
外螺纹接头外径尺寸D 抗拉强度R 屈服强度Ro.2 伸长率A 夏比吸收能Akv
硬度 HB
%
mm(in)
MPa
MPa
79.4-171.5 (31/6/4)
≥970
≥760
≥13
>54
285341
177.8-279.4
≥930
≥13
≥54
285~341
≥690
(7~11)
4.5提升短节产品内、外表面不应有裂纹、褶皱、结疤、气孔等缺陷，亦不充许对缺陷部位进行补焊。缺陷经打磨后，剩余壁厚应大于名义壁厚的95%。
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5试验方法与验收规则
5.1化学分析 5.1.1提升短节用钢的化学成分按质量保证书验收。根据需方要求必须进行验证分析时，应按GB/ T20066制样，并按GB/T223进行分析，分析结果应符合4.3的规定。 5.1.2以同一炉号不多于50只产品为一批，每批抽取一只提升短节作为化学分析试样。如果代表该产品的试样合格，则该批产品合格；若不合格，应从该批产品中另抽取两只复验。若复验的两只样品均合格，则该批产品合格，否则该批产品不合格。 5.2力学性能试验 5.2.1拉伸、冲击试样均沿纵向切取，试样中心线应在光坏中间壁厚处。拉伸试样标距内最小直径为6.25mm，试验方法按GB/T228，GB/T231.1和GB/T229进行。拉伸试验的温度为室温，冲击试验的温度为-20℃±3℃。 5.2.2力学性能试验批以热处理炉批而定，同一热处理炉不多于50只产品为一批，每批抽取1只提升短节作为试样进行检验。若代表一批产品的试样检验结果不符合表3的规定，制造厂应从同批产品中另选两只进行复验。若复验的两只样品中有任何一项不合格，则该批产品不合格。复验试样的取样及试验按5.2.1的规定执行。 5.3螺纹检验
应按SY/T5200对每只提升短节螺纹的紧密距、锥度、螺距、表面粗糙度等进行检验。 5.4无损探伤检验
无损探伤检验按SY/T5200执行。
6标记、包装及运输
6.1提升短节外螺纹接头LpB区域表面应有深2mm3mm的平底标记槽。标记槽的形式及位置见图1。 6.2符合本标准的提升短节出厂前应在标记槽内用钢模清楚地打印如下标记：
a）产品型号； b）制造厂名称或代号： c）出厂批号。
6.3供需双方确定每一包装单位的数量。包装需紧固，适合陆路、水路运输及装载要求。 6.4产品装箱前螺纹部分及台肩端面必须涂上中性防护油，戴好螺纹保护器，并加上台肩面软垫。 6.5应附有装箱单和制造厂质量检验部门所出具的产品质量证明书随同产品装运。质量证明书应包括每根提升短节的尺寸规格（D，Dp，DF，DB，d，LPB，LB：Rs等）、螺纹参数（扣型、紧密距、 螺纹、锥度等）及每批提升短节的力学性能、化学成分等。包装箱外壁文字及标记应包括：
a)l 收货单位及地址： b) 制造厂名称、产品名称、产品型号和出厂年批号； c) 净重、毛重。
H SY/T 5699--2010
参考文献
E1］GB/T22512.2 石油天然气工业 旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与
测量
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