ICS 73.100.40 D 93
V F
中华人民共和国国家标准
GB/T25707—2010
液压防爆提升机和提升绞车
Hydraulic defence explosion mine hoists and mine winders
2011-07-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25707—2010
前 言
本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。 本标准起草单位：洛阳中重自动化工程有限责任公司、株洲力达液压机械有限责任公司、山西新富
升机器制造有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。
本标准主要起草人：张凤林、李建设、张兰俊、刘大华、左达、张步斌、杨现利。
工 GB/T25707—2010
液压防爆提升机和提升绞车
1范围
本标准规定了液压防爆提升机和提升绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本标准适用于在有煤尘、瓦斯等爆炸性气体环境使用的煤矿井下及其他需要防爆的场所作提升、下放物料和运输人员的液压防爆提升机和提升绞车。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998) GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1一2000，
eqvIEC 60079-0:1998)
GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2一2000， eqvIEC60079-1:1990)
GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”（GB3836.4一2000， eqvIEC 60079-11:1999)
GB/T4879防锈包装 GB/T 7935 5液压元件通用技术条件 GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
(GB/T10095.1—2008,ISO1328-1:1995,IDT)
GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
(GB/T10095.2-—2008,ISO1328-2:1997,IDT)
GB/T113451989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306标牌 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声 操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）
(GB/T13325-1991,neqISO6081:1986)
GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999MOD） GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（GB/T15706.2一2007，
ISO12100-2:2003,IDT)
GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（GB/T16855.1一 2008,ISO13849-1:2006,IDT)
GB/T17489液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样（GB/T17489一1998， idtISO4021:1992)
1 GB/T 25707-2010
GB20181 1矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 GB/T20961 单绳缠绕式矿井提升机 AQ1043矿用产品安全标志标识 JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T3721 矿井提升机盘形制动器闸瓦 JB/T3812 矿并提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T7888.1JTP型矿用提升绞车 JB/T7929—1999齿轮传动装置清洁度 JB8519矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 MT113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T776煤矿机械液压系统总成出厂检验规范 《煤矿安全规程》（2010年版）
3型式与基本参数 3.1型式
产品采用隔爆鼠笼式异步电动机带动双向变量液压泵，通过闭式液压回路驱动液压马达旋转，经齿轮减速器或直接带动卷筒旋转。 3.2型号标记
20YBO
产品改进序号（用A、B、C...表示）控制方式：电液比例控制为D，液压比例控制省略传动方式：减速器传动为J，液压马达直接传动为Z 卷筒宽度，单位为m 卷简直径，单位为m 防爆液压传动代号 K为提升机（卷筒直径≥2m）， T为提升绞车（卷简直径<2m）卷扬机类卷筒个数(单卷筒省略)
3.3标记示例
a）卷筒直径2.5m，卷筒宽度2m，减速器传动，电液比例控制的单卷筒液压防爆提升机标记为：
JKYB-2.5×2J(D）液压防爆提升机
b）卷筒直径1.6m，卷筒宽度1.2m，低速液压马达直接驱动，液压比例控制的双卷筒液压防爆
提升绞车标记为：
2JTYB-1.6×1.2Z液压防爆提升绞车
3.4基本参数
液压防爆提升机和提升绞车的基本参数应优先选用表1中数值。
2 GB/T25707—2010
表1 液压防爆提升机和提升绞车基本参数
最大提升高度或斜长（钢丝绳最大直径时）一层 二层 三层 最大静 最大静 最大 升速度缠绕 缠绕 缠绕 张力 张力差 直径
钢丝绳
卷筒
最大提
产品型号
直径 宽度
数
m
kN kN mm m/s
m
JTYB-1.2X1
1. 0 1. 2 157 345 553 0. 8
123 275 447
30
1. 2
20 2.5
1
30
JTYB-1.2X1.2 2JTYB-1.2X0.8 2JTYB-1.2×1 JTYB-1. 6X1.2 JTYB-1. 6X1.5 2JTYB-1.6X0.9 2JTYB-1.6X1.2 JKYB-2×1.5 JKYB-2X1.8 2JKYB-2×1 2JKYB-2X1.25 JKYB-2.5×2 JKYB-2.5×2.3 JKYB-2.5X2.5 2JKYB-2.5X1.2 2JKYB-2.5X1.5 2JKYB-2.5X2 JKYB-3X2.2 JKYB-3×2.5 JKYB-3X2.8 2JKYB-3×1.5 2JKYB-3X1.8 2JKYB-3×2 JKYB-3.5X2.5 JKYB-3.5X2.8 JKYB-3.5×3 2JKYB-3.5X1.7 2JKYB-3.5X2.1 2JKYB-3.5×2.5
89 206 342
1. 2
2.5
30
20
20
2
1. 0 123 275 447 1. 2 178 385 617 1. 5
1. 6
45
a
24
45
1
236
503
796
0. 9 120 268 439 1. 2 178 385 617 1. 5
2 1. 6
24
2
45
30
255
854
538
2.0
3. 5
60
60
28
1. 8 318 666 1 047 1. 0 151 327
532
2. 0
3. 5
2
60
40
28
1. 25 203 432 693 2. 0 360 747 1 175
2.5 2.3 423 876 1 371 90
A
1
90
34
2.5 466 962 1 501 1. 2 190 403 654
2 2.5 1. 5 253 532 849 90
55
34
2. 0 360 747 1.177 2.2 411 848 1 334
3. 0 2. 5 477 981 1 536 120 120 40 4. 5
2.8 542 1 114 1 737 1. 5 257 538 863
3. 0 1. 8 323 671 1 065 120 80 40 4. 5
2
2.0 367 760 1 199 2.5 507 1 040 1 629
3. 5 2.8 577 1182 1 844 150 150
4
44
3. 0 624 1 276 1 987 1. 7 320 661 1 055
2 3. 5 2.1 413 851 1 342 150 100 44
5
2. 5 507 1040 1 629 GB/T 25707—2010
表1(续)
最大提升高度或斜长（钢丝绳最大直径时）一层 二层 三层 最大静 最大静 最大 升速度缠绕 缠绕 缠绕 张力 张力差 直径
卷筒
钢丝绳
最大提
产品型号
个 直径 宽度数
kN kN mm m/s 180 180
m
m
3. 0 655 1 336 2 081 3. 5 778 1 585 2 458 2. 1 433 888 1 403 2. 5 532 1 087 1 704
JKYB-4X3 JKYB-4X3.5 2JKYB-4X2.1 2JKYB-4X2.5
48
5
4. 0
1
2
180 120
48
4. 0
5
注：提升高度的计算公式参见附录A。
4技术要求 4.1工作条件 4.1.1产品工作时，环境空气中的瓦斯、煤尘等不应超过《煤矿安全规程》中所规定的浓度。 4.1.2环境温度：机房5℃～40℃，室5℃～30℃；环境空气相对湿度不大于85%（20℃士5℃ 时）。 4.1.3海拨高度不超过1000m。对于海拨高度超过1000m的使用场合，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计和使用。 4.1.4操作位置的照度不应低于1001x。 4.2基本要求 4.2.1产品主要技术参数和技术要求应符合本标准的规定，且适应于提升系统运行要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造、安装和使用。 4.2.2产品应符合《煤矿安全规程》和GB20181的有关规定。 4.2.3产品的电气设备应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的有关规定，且应经国家授权的防爆检验机构进行防爆检验，并取得矿用产品安全标志证书。 4.2.4 选用的非金属材料应符合MT113的规定。 4.2.5 液压元件应符合GB/T7935的有关规定。 4.2.6 液压系统应符合GB/T3766的有关规定。 4.2.7 外购配套件应有合格证、使用说明书；属安全标志管理的产品应具备有效的矿用产品安全标志证书。 4.2.8 所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。 4.2.9 锐边、尖角和凸出部分的设计应符合GB/T15706.2的规定。 4.2.10 产品的控制系统安全部分应符合GB/T16855.1的要求。 4.2.11产品的通用件、易损件、备用件应保证质量与互换性。 4.2.12 产品所有的原材料、标准件、外购件均应符合现行有关国家标准或行业标准的规定。 4.2.13 本标准未规定的机械加工和装配等技术要求，均应符合现行有关国家标准或行业标准的规定。 4.2.14 产品各部件应有便于起吊和安装的起吊悬挂装置。 4.3 整机性能要求 4.3.1 产品启动、运行、换向和停车应平稳、可靠，无冲击振动和异常声响，液压系统无渗漏现象。 4.3.2 产品应具有远距离液控（或电控)操纵和无级调速的性能。 4.3.3 操纵台位置处的噪声，其声压级不应大于88dB(A)。 4 GB/T25707---2010
4.3.4产品在空负荷试验、负荷试验和超负荷试验中应运转平稳、可靠，无爬行和异常响声。各轴承处温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。各部温升及液压、润滑系统压力应正常。 4.3.5钢丝绳安全系数、卷筒直径与钢丝绳直径之比、卷筒直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比、卷筒上的钢丝绳缠绕层数、提升容器的最大速度和最大加、减速度应符合《煤矿安全规程》的相关规定。 4.4外观质量 4.4.1产品涂漆前，钢制件的表面除锈质量应符合GB/T8923-1988中St2级的规定。 4.4.2涂漆层的外观不允许有气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等影响美观的缺陷。 4.5安全保护 4.5.1产品外露回转部位应设防护装置。 4.5.2产品应设置过卷、过速、过负荷、欠电压、限速（速度超过3m/s）、减速、零位联锁、超油压、深度指示器失效、闸间隙、弹簧疲劳、松绳报警和紧急制动等安全保护装置及紧急制动停车开关，安全保护要求应符合《煤矿安全规程》和GB20181的有关规定。 4.5.3防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式（可与并筒相应位置发讯装置配合）。 4.5.4产品应设置主电机及辅助电机的启动和停止、调绳离合器的离合等机械或电气联锁机构。 4.5.5高压系统用软管应标明许用压力；在操作位置附近的高压软管应安装护罩。 4.5.6产品应设置总停开关。 4.5.7动力供给中断或中断后重新供给，只能通过手工操纵才能重新启动；当动力供给故障或液压系统压力下降时，应有保护措施，以免发生危险。保护装置和防护措施应保障有效。 4.5.8产品应加设定车装置。 4.6主轴装置 4.6.1主轴装置的制造装配要求应符合GB20181、GB/T20961和JB/T7888.1的有关规定。主轴应采用锻件。 4.6.2主轴应进行超声波探伤检验，内部不允许有白点和裂纹，其夹渣和非裂纹性缺陷要求如下：
a）在主轴轴心2/3直径范围内的单个、零星、分散性缺陷和密集性缺陷，应符合表2的规定；
表2主轴缺陷限定值
零件 被探裁面直径 允许存在的单个、
允许存在的密集性缺陷
分散性缺陷
起始灵敏度/
名称
最大当量直径/占截面总面积/
mm
最大当量直径/！
mm ≤$400 >$400
个数/100cm
mm 4 $6
% 6 8
mm $6 $8
10 10
主轴
Φ3
b) 在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在不大于$5mm的当量单个、分散性缺陷6个；允许存
在小于Φ4mm的当量密集性缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的5%。
4.6.3卷筒的主要焊缝均应进行超声波探伤检验，内在质量应达到GB/T11345一1989中Ⅱ级焊缝规定。焊后应进行整体退火或去应力处理。 4.6.4钢丝绳绳头固定在卷筒上，应有特备的容绳或卡绳装置，不应系在卷筒轴上；出绳孔应光滑，不应有锐利的边缘；钢丝绳的弯曲不应形成锐角。 4.6.5卷筒挡绳板外缘高出钢丝绳最外缠绕层的高度不应小于钢丝绳直径的2.5倍；卷筒上应设有带绳槽的衬板。 4.6.6卷简上缠绕层数达到两层及两层以上时，钢丝绳层间过渡区应设置层间过渡块。 4.6.7装配后卷筒外圆径向跳动量及制动盘端面全跳动量应符合表3的规定。
5 GB/T25707—2010
表3卷筒跳动量
直径/m 2~3.5 ≤5.0 ≤0.5
项目
≤1.6 ≤4.0 ≤0.4
>3. 5 ≤7.0 ≤0.7
卷筒径向全跳动量/mm 制动盘端面全跳动量/mm
4.6.8制动盘表面不应有影响使用性能的缺陷；制动盘表面粗糙度参数Ra的最大允许值为3.2μm。 4.6.9主轴左端部明显位置处应打上主轴编号。 4.7盘形制动器 4.7.1 盘形制动器应动作灵敏、制动平稳、安全可靠，性能应符合JB8519的有关规定。 4.7.2 盘形制动器应设置闸间隙和弹簧疲劳保护装置。 4.7.3 盘形制动器活塞和闸瓦在设计油压下应同时动作，不应有爬行、卡住现象。 4.7.4 在无负荷条件下，盘形制动器活塞最低动作压力不应超过0.3MPa。 4.7.5 盘形制动器碟形弹簧应符合JB/T3812的规定。 4.7.63 盘形制动器闸瓦应符合JB/T3721的规定。 4.7.6.1 制动闸瓦应采用符合设计要求的材料，与制动盘的设计摩擦系数应根据实测确定，不应低于 0.35。 4.7.6.2 制动闸瓦不允许有影响使用性能的龟裂、起泡、分层等缺陷。 4.7.6.3 制动闸瓦不应拉毛或刮伤试验盘。 4.7.7 制动闸瓦在摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象。 4.7.8盘形制动器应装设排气装置。 4.7.9盘形制动器在1.25倍设计压力下保持10min，各密封处不应有渗漏油现象。 4.8制动性能 4.8.1工作制动和安全制动在制动状态时，所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比均不应小于3。在调整双卷筒旋转相对位置时，制动器在制动盘上所产生的制动力矩，不应小于该卷筒所悬重量（钢丝绳重量与提升容器重量之和)形成的旋转力矩的1.2倍。 4.8.2 安全制动时的制动减速度应符合表4的规定。自然减速度按公式(1)进行计算。
表4安全制动减速度
单位为米每二次方秒
倾角9 1530° ≤A. ≥0.3 A
运行状态上提重载下放重载
<15° ≤A. ≥0.75
6>30° ≤5 ≥1.5
A。=g(sin+fcos)
....(1 )
式中： A。自然减速度，单位为米每二次方秒m/s； g- -重力加速度，单位为米每二次方秒m/s； 9—井巷倾角，单位为()； f——绳端载荷的运行阻力系数，一般取0.010～0.015。
4.8.3产品应具备不离开座位即能操纵的工作制动（常用闸）和安全制动（保险闸）两种功能，且彼此能各自独立而可靠地实施。安全制动除操作者操作外，还应能自动制动，并在自动制动的同时断开电源。 4.8.4盘形制动器安全制动空行程时间不大于0.3s。保险闸施闸时，闸瓦不应发生显著的弹性摆动。 4.8.5工作闸和安全闸共用一套闸瓦时，其操纵和控制机构必须分开。 6