ICS 75.180.10 E 92 备案号：57638—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5699—2016 代替SY/T5699—2010
提升短节
Lift sub
2016—12—05发布
2017—05—01实施
国家能源局 发布 SY/T 5699—2016
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件型号与规格尺寸
2
3
3.1 型号 3.2 规格尺寸技术要求
4.
试验方法与验收规则
5
5.1化学分析 5.2力学性能试验 5.3 螺纹检测 5.4无损检测标记、包装及运输
6 SY/T 5699—2016
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SYT5699—2010《提升短节》，与SY/T56992010相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了提升短节材料的化学成分中的硫、磷的含量要求，即将“≤0.030”改为“≤0.020” （见表3）；增加了提升端有内螺纹结构的提升短节的结构和主要规格尺寸（见3.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、塔里木油田公司、山西北方风雷工业集
团有限公司、中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司、江苏曙光石油钻具有限公司。
本标准主要起草人：葛明君、徐婷、吕栓录、卢强、董卫国、刘禹铭、蒋家华。 本标准代替了SY/T5699—2010。 SY/T56992010的历次版本发布情况为：
-SY/T5699—1995
Ⅱ SY/T 5699—2016
提升短节
1范围
本标准规定了提升短节的规格尺寸、技术要求及试验方法与验收规则等。 本标准适用于石油、天然气钻井作业中提升钻链等钻具所用的提升短节的设计、制造及验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 SY/T5144钻
3型号与规格尺寸 3.1型号
型号表示方法如下：
TSDJ
XX
XX
螺纹类型公称尺寸（mm) “提升短节"四字汉语拼音的第一个字母
型号示例：某生产厂按本标准生产的提升短节，公称尺寸为127.0mm，螺纹类型为6°/REG。其型号表示为：
TSDJ 127-6/REG。
3.2规格尺寸
提升短节的提升端有两种结构型式，第一种是提升端没有内螺纹结构，第二种是提升端有内螺纹结构。油田用户应根据提升短节所服役的油气井实际工况选择所需要的提升短节结构型式。
提升端没有内螺纹结构的提升短节的结构和主要规格尺寸及公差应符合图1和表1的规定。
1 SY/T5699—2016
L
5x45°9
5X4
3x45°
3x45°
3X45"
1003 60 1200（推荐值）
1200 a)
b)
标记槽 TA
A向
a）用于18°吊卡台肩的提升短节端部结构图 b》用于90°吊卡台肩的提升短节整体结构图
图1提升端没有内螺纹的提升短节结构形状
表1 提升端没有内螺纹的提升短节主要规格尺寸
提升端吊卡台肩根 大钳咬合
外螺纹接头外径 (± /3)
公称尺寸 (1/g2)
序 D± 0.8 内径
d. * 1.6 螺纹 D, ±0.8 倒角直径 大钳咬合
外径
D, ± 0.8 部圆角半径 长度
长度 Le
号
DF
mm (in) mm mm mm Rse ± 0.4 Lg
mm/ (in) mm 类型
mm
mm
76.2 82.9
NC23 NC26 NC31 NC35 NC38 NC44
79.4(3/) 88.9(3/) 104.8(4/g) 100.4
1 2 3
31.8 44.5
111.1
73.0(27/)
4.8
4 88.9(3/,) 50.8 5 6 7 8 9 10 11 12 13 127.0(5) 14 15 16 17 18 19 20 提升端有内螺纹结构的提升短节的结构和主要规格尺寸及公差应符合图2、图3和表2的规定。
120.7 (4%,) 114.7 127.0 (5) 121.0 152.4 (6) 144.5 250.0 158.8 (6/) 149.2 158.8 (6/) 150.0 165.1 (6/) 154.8 171.5 (6/) 159.5 177.8 (7) 164.7 184.2 (74) 169.5 196.8 (7) 185.3 203.2 (8) 190.1
127.0
68.3
71.4
NC46
82.6
100.0
NC50
168.3
6.4
NC56 6/,REG 209.6 (84) 195.7
95.3
228.6 (9) 212.7
NC61
7/,REG 241.3 (9/) 223.8 300.0
247.7 (9/) 232.6 254.0 (10) 237.3
NC70 8%,REG
266.7
279.4 (11)
2 SY/T5699—2016
5x459
3x459
SA
3x609
A
Z
e
60
1500
标记槽 -AI
8 A向
图2用于18°吊卡台肩的提升端有内螺纹的提升短节结构形状
Ls
LpB
5x459
OSA
3x60°
3x45°
RsE
U
10060m
SC
1500（推荐值）
称记槽2
A向
图3用于90°吊卡台肩的提升端有内螺纹的提升短节结构形状
4技术要求
4.1提升短节内螺纹和外螺纹应与连接的钻链螺纹一致，螺纹应符合SY/T5144的规定。螺纹的工作表面应光滑，表面粗糙度Ra小于或等于3.2uμm，且不允许有毛刺、龟裂、凹痕及其他损害连接性能的缺陷。 4.2提升短节应进行无损探伤检测，无损探伤检测的结果应符合SY/T5144的要求。 4.3提升短节用合金钢制造，化学成分中硫、磷的含量应符合表3的规定。 4.4提升短节的力学性能应符合表4的规定。 4.5提升短节产品内、外表面不应有裂纹、褶皱、结疤、气孔等缺陷，亦不允许对缺陷部位进行补焊。缺陷经打磨后，剩余壁厚应大于名义壁厚的95%。
5试验方法与验收规则 5.1化学分析 5.1.1提升短节用钢的化学成分按质量保证书验收。根据需方要求必须进行验证分析时，应按GB/T 20066制样，并按GB/T223.59和GB/T223.68进行分析，分析结果应符合4.3的要求。 5.1.2以同一炉号不多于50只产品为一批，每批抽取一只提升短节作为化学分析试样。如果代表该产品的试样合格，则该批产品合格，若不合格，应从该批产品中另抽取两只复验。若复验的两只样品均合格，则该批产品合格，否则该批产品不合格。
3 SY/T 5699--2016
表2提升端有内螺纹的提升短节主要规格尺寸
内螺纹接头（提升端）
外螺纹接头
公称尺寸 (/2)
外径 倒角直径 大钳咬合 外径 吊卡台肩根大钳咬合
序 D ±0.8 d. 1.6 内径
螺纹
LB D± 0.8 部圆角半径
mm/ (in) mm 类型 D, ± 0.8
长度
长度
号
DP mm
Rse± 0.4 LB mm
(± / 2) mm (in) 79.4 (3%) 76.2
mm
mm
mm
31.8 NC23 38.1 NC26 88.9 (3%2) 82.9
1 2 3 4 88.9 (3'/z) 5 6 7
111.1
73.0 (27/g)
NC31 104.8(4/g) 100.4 NC35 120.7 (43/) 114.7
4.8
50.8
127.0
57.2 NC38
127.0 (5) 121.0 152.4 (6) 144.5 158.8 (6/) 149.2
250.0
NC44
150.0
8 9 10 11 12 13 127.0(5) 14 15 16 17 18 19 20
158.8 (64) 165.1 (6%,) 154.8 171.5 (6/) 159.5 177.8 (7) 164.7
NC46
250.0
71.4
NC50
184.2 (7/) 169.5 196.8 (7/) 185.3 203.2 (8) 190.1
168.3
6.4
NC56 61, REG 209.6 (8%) 195.7 NC61
228.6 (9) 212.7
75/, REG 241.3 (9/z) 223.8 300.0
247.7 (9%) 232.6
76.2
NC70
237.3 266.7
254.0(10) 279.4 (11)
8%, REG
表3化学成分
P ≤ 0.020%
s ≤0.020%
元素含量（质量分数）
表4力学性能
外螺纹接头外径
屈服强度 Rro.2
夏比吸收能Akv
硬度 HB 285~341 285 ~ 341
伸长率A %
抗拉强度R
尺寸D mm (in) 79.4~ 171.5 (3/g~6/4) 177.8 ~279.4 (7～11) 4
MPa ≥ 760 ≥ 690
MPa ≥ 970 ≥930
J
≥ 54 ≥ 54
≥13 ≥ 13 SY/T5699—2016
5.2力学性能试验 5.2.1拉伸、冲击试样均沿纵向切取，试样中心线应在光坏中间壁厚处。拉伸试样标距内最小直径为 6.25mm，试验方法按GB/T228.1，GB/T231.1和GB/T229进行。拉伸试验的温度为室温，冲击试验的温度为-20℃±3℃。 5.2.2力学性能试验批以热处理炉批而定，同一热处理炉不多于50只产品为一批，每批抽取1只提
升短节作为试样进行检验。若代表一批产品的试样检验结果不符合表4的规定，制造厂应从同批产品中另选两只进行复验。若复验的两只样品中有任何一项不合格，则该批产品不合格。复验试样的取样及试验按5.2.1的规定执行。 5.3螺纹检测
应按SY/T5144对每只提升短节螺纹的紧密距、锥度、螺距、表面粗糙度等进行检测。 5.4无损检测
无损探伤检测按SY/T5144执行。
6标记、包装及运输
6.1提升短节外螺纹接头Lp区域表面应有深2mm~3mm的平底标记槽。标记槽的形式及位置见图 1、图2和图3。 6.2符合本标准的提升短节出厂前应在标记槽内用钢模清楚地打印如下标记：
a）产品型号。 b）制造厂名称或代号。 c）出厂批号。
6.3供需双方确定每一包装单位的数量。包装需紧固，适合陆路、水路运输及装载要求。 6.4产品装箱前螺纹部分及台肩端面必须涂上中性防护油，戴好螺纹保护器，并加上台肩面软垫。 6.5应附有装箱单和制造厂质量检验部门所出具的产品质量证明书随同产品装运。质量证明书应包括每根提升短节的尺寸规格（D，Dp，Dμ，D，d，LpB，Lg，Rse等）、螺纹参数（扣型、紧密距、螺
纹、锥度等）及每批提升短节的力学性能、化学成分等。包装箱外壁文字及标记应包括：
a）收货单位及地址。 b）制造厂名称、产品名称、产品型号和出厂年批号。 c）净重、毛重。
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