ICS 25.140.99 J48 备案号：34934-2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11240--2011
手持式液压剪
Hand-held hydraulic shears
2012-04-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11240—2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件. 3 术语和定义 4. 型式与基本参数
1
...
4.1.产品型式. 4..2产品型号. 4.3产品基本参数技术要求. 5.1 外观质量与机重 5.2 操作性能. 5.3 工作性能 5.4 耐压性、耐温性与抗振性 5.5 可靠性与安全性 5.6附件 6检验方法， 6.1外观质量与机重的检验方法
5
CL
6.2 操作性能的检验方法，
工作性能的试验方法
6.3 6.4耐压性、耐温性与抗振性能的试验方法.. 6.5可靠性与安全性的检验方法， 6.6附件的检验方法 7检验规则.
... .. .
.
7.1 检验类型 7.2. 出厂检验 7.3 型式检验 7.4 产品检验的项目及质量特性类别. 7.5 抽样方案。 7.6 样本抽取， 7.7 判定规则... 8·标志、包装、运输和贮存 8.1. ·产品标志 .8:2 包装. .8.3 运输和贮存图 手持式液压环形剪结构示意图图2 手持式液压直形剪结构示意图表i 产品基本参数表2 检验项目及质量特性类别. 表3抽样方案
I.........
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建筑321---标准查询网 www.jz321.net JB/T11240—2011
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口本标准起草单位：深圳市凯强力科技有限公司、北京科技大学。 本标准主要起草人：方莹、周志鸿、孔玉霞。 本标准为首次发布。
II JB/T11240—2011
手持式液压剪
1范围
本标准规定了手持式液压剪的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于手持式液压剪（以下简称为产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T700碳素结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AOL）检索的逐批检验抽样计划 GB17957-2005凿岩机械与气动工具安全要求 JB/T1590一2010凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件 JB/T8727-2004液压软管总成 SH0358—199510号航空液压油
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
手持式液压剪 hand-held hydraulic shears 以液压为动力，用一个活塞驱动一对彼此相对的刃具，以剪切方式切断物料的手持式液压动力工
具。 3.2
剪切能力 shearing ability 手持式液压剪能够剪断的最大圆钢直径或最大钢材厚度。
3.3
开口距离opening distance 手持式液压剪最大开口时两刀口顶端之间的距离。
4型式与基本参数
4.1产品型式
产品按剪切刃口的形状分为以下两种：
手持式液压环形剪：其结构参见图1；手持式液压直形剪，其结构参见图2。
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4.2产品型号
产品型号编制应符合JB/T1590的规定。 4.3产品基本参数
产品的基本参数见表1。
说明：
-操控手柄：一缸体：
一换向阀； 5-手柄
4-
2- 3- 防护盖
一环形刀片。
图1手持式液压环形剪结构示意图
说明：
一操控手柄：一缸体：防护盖：
4换向阀：
一手柄；一直形刀片。
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图2手持式液压直形剪结构示意图 JB/T11240—2011
表1产品基本参数
型号 额定工作压力 剪切能力 空载张开时间
空载闭合时间
开口距离 机重
机动泵 手动泵 机动泵 手动泵 mm kg
MPa 63 63 63 63
mm
JYH20 JYH30 JYH36 JYZ8
≥100 ≤12
$20（Q235圆钢） $30（Q235圆钢） #38（Q235圆钢） 8（Q235钢板）
≤20 25 ≤30 ≤40 ≤35 ≤45 ≥250 ≤19 25 ≤35 ≤30 ≤40 ≥180 ≤18
≤30 ≤35
≤25 ≤30
≤35 ≤40 ≥190 ≤16
5技术要求
5.1外观质量与机重 5.1.1产品的外表面应光滑平整，无毛刺及加工缺陷：黑色金属表面应进行防锈处理。 5.1.2产品的机重应符合表1的规定。 5.2操作性能
产品手控换向阀的操作方向应与产品的动作相一致，且在该阀附近应有操作指示标牌。 5.3工作性能
产品的剪切能力、空载张开与闭合时间、开口距离等工作性能指标应符合表1的规定。 5.4耐压性耐温性与抗振性 5.4.1产品在经过1.3倍额定工作压力的耐压性试验后，不应有泄漏和机械损坏现象。 5.4.2产品在经高温55℃和低温-30℃的耐温性试验后，动作应正常。 5.4.3产品经抗振性试验后，动作应正常。 5.5可靠性与安全性 5.5.1产品在可靠性试验中动作应灵活、准确，且无泄漏、刃口卷曲或崩刃等异常现象。 5.5.2产品的活动刀片外侧接近手柄的部位应有安全防护装置，确保在正常使用中不会造成夹手之类的伤害。其他安全要求应符合GB17957的规定。 5.6附件 5.6.1产品使用的液压软管总成应符合JB/T8727的要求，产品使用的快速接口应带有防尘装置。 5.6.2产品使用的液压油应符合SH0358的要求。
6检验方法
6.1外观质量与机重的检验方法 6.1.1产品的外观质量用目测法检验 6.1.2产品的机重用称重法测量，所用衡器的测量精度应不低于0.1kg。机重包括产品本身、进出油口接装的0.5m长液压软管和接口以及充满油腔的液压油。
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6.2操作性能的检验方法
产品的操作性能用目测法检验。起动产品后，观察按标牌指示的方向操作手控换向阔时是否与产品的动作方向一致。 6.3工作性能的试验方法 6.3.1在额定工作压力下，对于环形刀口，应将直径符合表1规定的200mm长的圆钢放入刀口进行剪切：对于直形刀口，应将厚度符合表1规定的长200mm、宽50mm的钢板放入刀口进行剪切，能够剪断规定圆钢或钢板即为剪切能力合格。试验用圆钢和钢板均采用符合GB/T700要求的Q235材料。 6.3.2在额定工作压力下，起动产品后：用秒表测量空载条件下口从闭合状态到完全张开的时间和从张开状态到完全闭合的时间。 6.3.3将产品的刀口张开至最大，用游标卡尺测量出两刀口顶端之间的距离即为开口距离。 6.4耐压性耐温性与抗振性能的试验方法 6.4.1进行耐压性试验时，先使产品刀口闭合，然后将工作压力调至1.3倍的额定工作压力，保压5min 后卸载，观察是否有泄漏和机械损坏现象。 6.4.2进行耐温性试验时，将产品分别置于-30℃土2℃的低温环境和55℃土2℃的高温环境下存放 60min后取出，在5min之内，进行从闭合状态到开口距离的连续五次动作，观察动作是否正常，有无异常现象。 6.4.3进行抗振性试验时，将产品以水平位置固定在振动台上，在振动频率为40Hz、振幅为1mm的垂直振动下持续60min，随后进行从闭合状态到开口状态的连续五次动作，观察动作是否正常，有无异常现象。 6.5可靠性与安全性的检验方法 6.5.1试验可靠性时，产品连续剪切表1规定的圆钢（环形刀口）或钢板（直形刀口）50次，检查动作是否灵活可靠，有无泄漏、刃口卷曲或崩刃等异常现象。 6.5.2产品的安全性检验应按GB17957的规定进行。 6.6附件的检验方法 6.6.1产品使用的液压软管总成应按JB/T8727的规定进行检验。 6.6.2产品使用的液压油应按SH0358的规定进行检验。
7检验规则
7.1检验类型
产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。 7.2出厂检验 7.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。 7.2.2产品出厂检验，由生产企业根据具体产品制定的检验规范进行，检验项目见表2。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验： 4 JB/T11240—2011
a）研制的新产品或老产品转厂生产时： b）产品在设计、工艺及主要材料等方面有重大变更时； c）产品长期停产后恢复生产时； d）成批或大量生产的产品，每三年进行一次： e）上级质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求时。
7.3.2型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取，检验项目见表2。 7.3.3产品抽样规则按7.5的规定进行。 7.3.4根据检验结果，应按7.7的规定对检验批做出合格与否的判定。 7.4产品检验的项目及质量特性类别
按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。产品质量检验的项目及质量特性类别见表2。 7.5抽样方案 7.5.1本标准采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 7.5.2以26台～50台单位产品作为一个提交检验批的量， 7.5.3 本标准采用一股检查水平I
表2 检验项目及质量特性类别
检验类型
序号 1 2 3 4 n 6 7 8 9 10 11 12 13 14
质量特性
技术要求 5.3 5.5.2 5.3 5.3 5.3 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.2 5.5.1 5.1.1 5.1.2 8.1 8.2
检验方法 6.3.1 6.5.2 6.3.3 6.3.2 6.3.2 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.2 6.5.1 6.1.1 6.1.2 目测检查目测检查
检验项目
型式检验
出厂检验
剪切能力安全性开口距离空载张开时间空载闭合时间
A A B. B B B B B B B c c c c
/ y 7 4 / / / V 4 V / / 7 4
V
/ 4 一
耐压性耐温性抗振性操作性能可靠性外观质量机重标志包装
4
可抽检可抽检
4 一 / 可抽检
注：检验类型中标识“√”的为必检项目，标识“一”的为可不检测的项目。 7.5.4 抽样检验应按表3的规定进行。抽样方案中的AQL、Ac和Re均按计数法（即不合格项目数）计算。 7.6样本抽取
样本应从生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料。在用户中抽样不受此限制。
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