ICS25.140.99 J48 备案号：443772014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11756—2013
手持液压剪扩器 Hand-hold hydraulic shearing expander
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11756-2013
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4型号与基本参数 4..1产品型号... 4.2产品基本参数 5技术要求.. 5.1产品外观与机重要求.. 5.2产品性能要求. 5.3j 产品耐温与抗振要求 5.4 自锁性与密封要求 5.5 安全与耐压要求 6试验方法 6.1产品外观与机重的检测方法. 6.2产品性能检测方法 6.3产品耐温与抗振试验方法. 6.4产品自锁性与密封试验方法 6.5 产品安全与耐压试验方法 7检验规则 7.1 检验类型 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验. 7.4 产品检验的项目及质量特性类别 7.5 抽样方案 7.6 抽样 7.7 判定规则 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装... 8.3 运输和贮存。 表1 产品的基本参数表2 检验项目及质量特性类别表3 抽样方案
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中 JB/T11756—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：深圳市凯强力科技有限公司、北京科技大学机械学院。 本标准主要起草人：方莹、周志鸿、孔玉霞。 本标准为首次发布。
II JB/T11756--2013
手持液压剪扩器
1范围
本标准规定了手持液压剪扩器的术语和定义、型号与基本参数、技术要求，试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于手持液压剪扩器（以下简称为产品）的设计、制造、检验和使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注白期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T700碳素结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验拖样订戈 GB17957—2005凿岩机械与气动工具安全要求 JB/T1590一2010凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
手持液压剪扩器hand-hold hydraulic shearing expander 以液压为动力，用一个活塞驱动一对彼此相对的刃具，集剪切和扩张功能于一体的手持式液压动力
工具。 3.2
剪切能力 shearingability 手持液压剪扩器能够剪断的最大圆钢直径或最大板材厚度
3.3
扩张距离spreading range 手持液压剪扩器最大开口时两剪扩臂顶端之间的距离。
3.4
扩张力expanding force 在额定工作压力下，手持液压剪扩器的剪扩臂顶端外侧支撑点所产生的向外张力。
4型号与基本参数
4.1产品型号
产品型号应按JB/T1590—2010的规定编制。
1 JB/T11756—2013
4.2产品基本参数
产品的基本参数见表1。
表1产品的基本参数
工作压力MPa
剪切能力mm $20（Q235）/10（钢板）
机重kg ≤14
扩张力kN
扩张距离mm
≥63
≥30
≥350
5技术要求
5.1产品外观与机重要求 5.1.1产品的外表面应光滑平整，无毛刺及加工缺陷：黑色金属表面应进行防锈处理。 5.1.2产品的机重应符合表1的规定。 5.2产品性能要求 5.2.1产品的剪切能力应符合表1的规定。 5.2.2产品的扩张力应符合表1的规定。 5.2.3产品的扩张距离应符合表1的规定。 5.3产品耐温与抗振要求 5.3.1产品在经高温55℃和低温-30℃的耐温性试验后，应动作正常，无异常现象。 5.3.2 产品经抗振试验后，动作应正常，无异常现蒙。 5.4 自锁性与密封要求 5.4.1产品在动作过程中，若出现动力供应中断，剪扩臂应具有自锁性能，其最大位移量应不大于2mm 5.4.2产品经密封性能试验后，剪扩臂顶端的最大位移量应不大于2mm。 5.5安全与耐压要求 5.5.1产品安全要求应符合GB17957的规定。 5.5.2产品在经过1.3倍额定工作压力的耐压试验后，不应有泄漏和机械损坏现象。
6试验方法
6.1产品外观与机重的检测方法 6.1.1产品外观质量用目测法检查。 6.1.2产品的机重用称重法检查，所用衡器的测量精度应不低于0.1kg，机重包括产品本身、进出油口接装的0.5m长液压软管和接口及充满油腔的液压油的重量。 6.2产品性能检测方法 6.2.1在额定工作压力下，应将直径符合表1规定的200mm长的圆钢或厚度符合表1规定的长200mm 宽50mm的Q235钢板放入剪口进行剪切，能够剪断的最大直径或厚度即为剪切能力，所用材料采用符合GB/T700要求的Q235材料。 6.2.2将力传感器的两个施力点置于剪扩臂头外侧，起动产品并在额定工作压力下做扩张动作时，利 2 JB/T11756—2013
用力传感器测得的力即为扩张力。力传感器的精度应达到土1% 6.2.3起动产品，使剪扩臂完全张开后，用卡尺测得的剪扩臂顶端之问的距离即扩张距离。
6.3产品耐温与抗振试验方法 6.3.1将产品分别置于-30℃土2℃的低温环境和55℃土2℃的高温环境下存放60min后取出，在5min 之内，使剪扩臂进行连续五次从完全闭合到完全张开的动作，观察动作是否正常，有无异常现象。 6.3.2将产品以水平位置固定在振动台上，在振动频率40Hz、振幅1mm的垂直振动下持续60min，随后进行从闭合状态到开口状态的连续五次动作，观禁动作是否正常，有无异常现象 6.4产品自锁性与密封试验方法
额定工作压力下起动产品使剪扩臂完全张开，同时在剪扩臂外侧施加相当于最大扩张力的恒定作用力，用卡尺测出剪扩臂外侧之问的最大距离，然后断开产品动力源，观察产品能否自锁剪扩臂张开位置，保压10min后，再次用卡尺测出剪扩臂头外侧之问的距离，两距离的差即为反映密封性剪扩臂头顶端最大位移量。 6.5产品安全与耐压试验方法 6.5.1产品的安全性应按GB17957的规定进行检验。 6.5.2起动产品使剪扩臂完全闭合，然后将工作压力调至1.3倍的额定工作压力，保压5min，观察是否有泄漏和机械损环现象。
7检验规则
7.1检验类型
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。 7.2出厂检验 7.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。 7.2.2产品出厂检验，由生产企业根据具体产品制定的检验规范进行，检验项目见7.4。 7.3型式检验 7.3.1在下列情况之一时，产品应进行型式试验：
a）研制的新产品或老产品转厂生产； b）产品在设计、工艺及主要材料等方面有重大变更； c）产品长期停产后恢复生产； d）成批或大量生产的产品，每三年进行一次； e）上级质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。
7.3.2型式检验的样品，应从出厂检验合格品中随机抽取，检验项目见7.4。 7.3.3产品抽样规则按7.5的规定进行。 7.3.4根据检验结果，应按7.6的规定对检验批做出合格与否的判定。 7.4产品检验的项目及质量特性类别
按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A。B、C三类，其中A类的
3 JB/T11756—2013
影响程度最为严重，B类和C类依次递减。产品质量检验的项目及质量特性类别见表2。
表2检验项目及质量特性类别
检验类型
检验项日剪切能力扩张力安全性扩张距离耐温性抗振性自锁性密封性耐压性外观质量机重标志 C
质量特性
序号
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
V / / / / / / /
1 2 m 4 n 6 7 00 9 10 11 12 13 注：检验类型
A A A B B B B B B c c C C
6.2.1 6.2.2 6.5.1 6.2.3 6.3.1 6.3.2 6.4.1 6.4.1 6.5.2 6.1.1 6.1.2 日测检查日测检查
5.2.1 5.2.2 5.5.1 5.2.3 5.3.1 5.3.2 5.4.1 5.4.2 5.5.2 5.1.1 5.1.2 8.1 8.2
/ / 7 / 可抽检可抽检
7 W - - J 可抽检
/ V 4 4
为点险项日： 一”为可不检测的项目。
7.5 抽样方案 7.5.1 本标准7EC5T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 7.5.2 以16台～25台单位产品作为一个提交检验批的量。 7.5.3 本标准采用一般检查水平I。 7.5.4 抽样检验应按表3的规定进行。抽样方案中的AQL、Ac和Re均按计数法（即不合格项目数）计算。
表3抽样方案
质量特性类别
A 3
B 6 II c 5 10 1, 2
c 4
项目数检验水平样本量字码样本量
接收质量限（AQL）
2.5 0, 1
15 2, 3
Ac.Re
7.6 抽样
样本应从生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料。在用户中抽样不受此限制。 7.7判定规则 7.7.1 根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小
4 JB/T11756—2013
于或等于Ac时，则样品的该类别判为合格：大于或等于Re时，则样品的该类别判为不合格。 7.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品各类别全部合格时，该样品才能判为合格：否则为不合格，并以最为严重的不合格类别对该样品做出不合格判定。 7.7.3当样本中有不合格品时，则应按样品中的最为严重的不合格类别对该检验批做出相应类别的不合格判定：当样本中无不合格品时，则该检验批才能最终判定为合格。
8标志。包装、运输和购存
8.1标志 8.1.1在产品的显著位置上应有产品标志，其内容包括：
a）产品型号、名称： b）产品编号； c）制造日期（年、月）； d）企业名称或商标。
8.1.2产品的进、出液压汕口应有明显的标志，P表示进汕口，T表示回油口。
8.2包装 8.2.1 包装前，应用钢或塑料的密封螺塞，把产品所有的油口封严。 8.2.2 产品包装应符合JB/T7302的规定。 8.2.3 外包装上还应有产品执行的标准编号：企业地址和电话的标识。 8.2.4产品装箱应附有下列文件：
a）装箱单： b）产品合格证； c）产品使用、维护说明书。
8.3运输和贮存 8.3.1产品在运输过程中，应防水、防潮、防止剧烈摔碰。 8.3.2产品应贮存在通风、干燥处，并定期检查、保养，以防损坏。
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