ICS 13.030.40 J88 备案号：36529—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T112442012
超重力装置 High gravity device
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国
机械行业标准超重力装置 JB/T112442012
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX297mm·0.5印张·15千字 2012年11月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：1511110626 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010)88379693
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目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4型号与参数.
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4..．型号.. 4.2参数. 4.3 结构 5要求... 5.1 一般要求. 5.2技术要求. 6试验方法 7检验规则 7.1 检验分类. 7.2 检验条件. 7.3 出厂检验 7.4 型式检验， 7.5判定规则. 8标志、标牌和使用说明书. 9包装、运输和贮存 9.1包装. 9.2 贮存，图1超重力装置结构示意图表1 超重力装置参数.
. JB/T11244—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：中北大学、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：刘有智、焦纬洲、姜圆、祁贵生、袁志国、栗秀萍、申红艳、王建伟。 本标准为首次发布。
II
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超重力装置
1范围
本标准规定了超重力装置的型号与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、标牌、使用说明书、 包装、运输和贮存等。
本标准适用于超重力装置。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T4201 平衡机的描述检验与评定 GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T5267.4 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10894 分离机械噪声测试方法 GB/T10895 离心机分离机机械振动测试方法 GB/T13306 标牌 GB19815 离心机安全要求 JB/T4385 锤上自由锻件 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T7217 分离机械涂装通用技术条件 JB/T9095 离心机、分离机锻焊件常规无损检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
超重力highgravity 比地球重力加速度g大得多（大于20g）的环境下，物质所受到的力（包括引力或排斥力）。 超重力装置highgravitydevice 通过旋转产生离心力而实现的，通过填料层（转子）的高速旋转来模拟超重力环境的旋转设备。
3.2
3.3
超重力装置直径diameterofhighgravitydevice 填料层转子的直径。
4型号与参数 4.1型号
超重力装置的型号由英文首字母和阿拉伯数字按下列规则组成。 JB/T11244-2012
HGD
-转速，单位为r/min 直径，单位为mm 超重力装置（超重力装置的英文第一个字母）
示例：HGD-1000-2000 代表直径为1000mm，转速为2000r/min的超重力装置。
4.2参数
超重力装置的参数见表1。
表1超重力装置参数
直径mm 20~4000
转速/min 502900
4.3结构
超重力装置的结构示意图如图1所示。
1气体进口：2—转子；3—-填料：4—超重力装置内腔；5——液体进口： 6--气体出口：7、12——密封：8——喷嘴：9——超重力装置外腔：10-—外壳；
11-—液体分布器：13-—转轴：14—液体出口。
图1超重力装置结构示意图
5要求 5.1一般要求
超重力装置主要部件包括填料、转子、液体分布器、转轴、外壳、物料进出口、电动机等。另设有调速及安全保护装置。 5.2技术要求 5.2.1设备的刚度和强度应能承受的最大设计载荷不小于填料转子质量的3倍。
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5.2.2外观表面应有防锈措施，与腐蚀介质接触的所有设备、部件，应采用耐腐蚀材料或做防腐处理，其防腐要求应符合GB/T5267.4的规定。 5.2.3焊缝表面应平滑过渡，角焊缝的圆弧半径应满足内衬要求。焊缝外观须平整、均匀，不应有夹渣、弧坑和气孔等缺陷，不应留有熔渣及飞溅物。 5.2.4设备的材料宜选碳素钢或不锈钢。当设备为常压、小直径时，宜选用有机玻璃、塑料和玻璃钢等。 5.2.5超重力装置装配调试完毕后应进行空载连续运转，并进行转速测定。 5.2.6超重力装置装配调试完毕后应进行水压强度试验，其水压强度应在1.25倍设计压力下进行水压试验。 5.2.7填料转子须做动平衡试验，动平衡要求应符合GB/T4201的规定。 5.2.8噪声是满载荷运转过程中所产生的噪声，其值应不大于70dB（A）。 5.2.9振动是满载荷运转过程中轴承和填料转子所产生的振动，其振动烈度应小于0.5mm/s。 5.2.10超重力装置的须有安全保护装置，其安全要求应符合GB19815的规定。 6试验方法 6.1 涂漆应符合JB/T7217的规定。 6.24 锻接件常规无损检测应符合JB/T9095的规定。 6.3 晶间腐蚀标准应符合GB/T4334的规定。 6.4 转鼓焊接和超压保护装置应符合GB150的规定。 6.54 锻件应符合JB/T4385的规定，级别不低于IV级。 6.6 空载运转连续试验时间应≥2h。 6.7 超重力动平衡测试方法应符合GB/T4201的规定。 6.8走 超重力装置荷载运转连续试验时间应不少于6h。 6.9走 超重力装置在装配完毕后，应在1.25倍的设计压力下进行水压强度试验，保压30min后，降到80% 的试验压力，检查焊缝及结构，应无损坏、异常变形及渗漏现象。 6.10防腐表面处理方法应符合GB/T5267.4的规定。 6.11 噪声的测试方法应符合GB/T10894的规定。 6.12 机械振动测试方法应符合GB/T10895的规定。 6.13 超重力装置的安全要求应符合GB19815的规定。 7 检验规则 7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 7.2检验条件
除另有规定外：设备应在常规条件下进行各项检验，并符合第5章、第6章的要求。 7.3出厂检验
出厂检验项目应进行抽检，内容应按5.2.5规定进行转速测定。 7.4型式检验 7.4.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
新产品（包括转厂生产产品）：因产品结构、工艺或主要材料的更改，可能影响产品性能时；产品质量有较大波动时：国家质量监督机构要求型式检验时。
3 JB/T11244—2012
7.4.2应按第5章、第6章内容进行检测，其中水压试验按6.9规定进行，动平衡检测按5.2.7规定进行，转速测定按5.2.5规定进行。 7.5判定规则
判定规则按下列要求：
检验项目全部合格的产品为合格品；对初次检验不合格的产品，允许做必要的返修。若仍不合格则判为不合格品。
8标志、标牌和使用说明书 8.1设备的标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。 8.2设备应在显著位置固定标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。标牌的内容应包括：
制造厂名称；产品的名称及型号；转速和直径：产品的生产日期。
8.3设备的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 9包装、运输和贮存 9.1包装 9.1.1产品包装应符合陆路和水路运输要求。产品经包装后，可以由陆路、水路和飞机运输，运输的条件应满足垂直放置、不得倒置的要求。运输应符合JB/T4711的规定。 9.1.2包装箱外壁应有明显的文字标记，内容包括：
制造厂名称； -产品名称、型号： -收货单位与地址：一净重、毛重、外廓尺寸、箱子编号；起吊线及运输标志。
9.2贮存 9.2.1设备宜贮存在通风、干燥，无腐蚀性气体侵袭的库房。露天存放时，应采取保护措施。 9.2.2存放时应直立、单放。
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打印日期：2012年11月22日F009A
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