ICS 77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T865—2013
铜及铜合金无缝高翅片管
Copper and copper-alloy seamless tubes with high fins
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国有色金属
行业标准铜及铜合金无缝高翅片管
YS/T865-2013
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235
读者服务部：（010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
开本880×1230 1/16 印张1 1字数26千字 2013年7月第一版 2013年7月第一次印刷
书号：155066·2-25643定价 18.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107
建筑321---标准查询网 www. jz321. net YS/T865—2013
前
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：浙江宏磊铜业股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司。 本标准参加起草单位：无锡隆达金属材料有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司。 本标准主要起草人：张震宇、魏浙强、张洪锋、陆明华、张春明、时明华、周浩平、王向东、于传富、
翁祥金。 YS/T865—2013
铜及铜合金无缝高翅片管
1范围
本标准规定了铜及铜合金无缝高翅片管的要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存及
质量证明书和合同（或订货单）内容。
本标准适用于换热器和散热器用翅片高度大于4mm的铜及铜合金无缝高翅片管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T241金属管液压试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6507-1：2005，MOD) GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T168664 铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部：管材 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 JJG117平板
3术语和定义
：下列术语和定义适用于本文件。 3. 1
无缝高翅片管seamlesstubeswithhighfins 管材外表面带有系列凸起的翅片，并且翅片高度大于4mm，翅片通常采用冷加工方法形成。
3. 2
趣片外径波动 fin outer diameter variation 相对于平面相邻两翅片的尺寸差。
4要求
4.1产品分类、标记 4.1.1牌号、状态、规格
高翅片管的牌号、状态和规格应符合表1的规定。翅片管各部位名称见图1。
1
建筑321---标准查询网 www. jz321. net YS/T865—2013
表1 高趣片管的牌号、状态和规格
规格/mm
供货形式
牌号
代号 T11050 C12000 C12200 T70590 T71510
状态
翅片外径 翅片高 底壁厚 翅距
长度
翅片成形 30~60 4~20 (H90) 软化退火
T2、TP1、TP2
直条
≤6000
0.5~2.5 1~6
BFe10-1-1 BFe30-1-1
4~15
(O60)
30~55
注：经供需双方协商，可供应其他牌号或规格尺寸的高翅片管。
4.1.2标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、翅片外径、翅片高、翅距、底壁厚和长度的顺序表示。 示例：用TP2制造的，翅片成形态，翅片外径为38.1mm，翅片高为10mm，翅片间距为4mm，底壁厚为1mm，长度
为1000mm的产品标记为：高翅片管YS/T865-TP2H90-$38.1X×10×4×1X1000。
说明： D—翅片外径；
一翅片高；翅片间距；一底壁厚。
h
c
图1翅片管示意图
4.2化学成分
高翅片管的化学成分应符合GB/T5231相应牌号的规定。 4.3尺寸及其允许偏差 4.3.1高翅片管的尺寸及其允许偏差应符合表2要求。
2 YS/T865—2013
表 2 高翅片管尺寸及其允许偏差
单位为毫米
翅距 1~6
翅片高 4~20
底壁厚 0.5~2.5 ±10%
长度 ≤6 000
翅片外径 30~60
尺寸允许偏差注：需方如有其他尺寸和偏差要求，由供需双方协定。
+8.3
+19
ta
4.3.2翅片外径波动应不大于0.10mm。 4.3.3高翅片管的直度、圆度、切斜度应符合GB/T16866要求。 4.4力学性能
高翅片管的力学性能应符合表3规定。
表3高翅片管的力学性能
牌号 T2、TP1,TP2
状态 060 H90 060 H90 060 H90
维氏硬度HV
<80 ≥80 <140 ≥150 <110 ≥120
BFel0-1-1
BFe30-1-1
注：需方如有其他要求，由供需双方协定。
4.5非破坏性试验
每根管子都应经过非破坏性试验，可以任选下列三种方法的一种进行检测： a）静水压试验每根高翅片管应进行静水压试验，试验压力按式（1)计算，试验持续时间为10s～15S，试验后无渗
漏现象，高翅片管不必在大于6.9MPa静水压下进行试验，除非另有规定。
P=2St/(D-2h-0.8t)
(1)
式中： P t D 翅片外径，单位为毫米（mm）； r
最大试验压力，单位为兆帕（MPa）；底壁厚，单位为毫米（mm）；
翅片高，单位为毫米（mm）；材料许用应力，单位为兆帕（MPa）；T2、TP1、TP2在O60状态下的S=41MPa；T2、TP1、 TP2在H90状态下的S=55MPa；BFe10-1-1、BFe30-1-1在O60状态下的S=48MPa； BFe10-1-1、BFe30-1-1在H90状态下的S=70MPa。
S
b) 气压试验每根高翅片管应能承受至少1.7MPa的内气压试验，并保持5s不应有渗漏现象。
3
建筑321---标准查询网 www. jz321. net YS/T865—2013
c）涡流探伤高翅片管进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T5248的规定。
4.6热工性能
高翅片管的热工性能由供、需双方协商确定，需方要求时提供，检测结果仅供参考。
4.7表面质量 4.7.1高翅片管不应有划伤、凹坑、压入物等缺陷。 4.7.2高翅片管内表面允许有加工变形所产生的沟槽。
5试验方法
5.1化学成分分析方法
管材的化学成分的分析按GB/T5121或YS/T·482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。 5.2尺寸及其允许偏差测量
高翅片管尺寸测量按GB/T26303.1的规定进行。高翅片管的翅片外径波动检测方法可按附录A 的规定进行。 5.3力学性能检验方法
高翅片管力学性能检验方法按GB/T4340.1的规定进行。 5.4非破坏性试验 5.4.1高翅片管的静水压试验方法按GB/T241的规定进行。 5.4.2高翅片管的气压试验可采用简易目视（或设备自动测试)法观察渗漏，比如将管子置于水中或采用压差方法。 5.4.3高翅片管的涡流探伤检验方法按GB/T5248的规定进行。 5.5热工性能检验方法
高翅片管的传热系数和流动阻力特性的检测方法可参考附录B的规定进行。 5.6表面质量检验方法
高翅片管用目视检验外表面质量。
6检验规则
6.1检验和验收 6.1.1高翅片管应由供方质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（或订货单）规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准或合同（或订货单）的规定进行复验，复验结果与本标准或合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差 YS/T865—2013
的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。 如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 6.2组批
高翅片管应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的管材组成，每批重量不大于2000kg。 6.3检验项目
高翅片管应进行化学成分、尺寸及其允许偏差、力学性能、无损检测（静水压试验、气压试验或涡流探伤检验三种试验方法中任选一种）、表面质量的检验。需方要求时，还应进行热工性能的检验（检测结果仅供参考）。 6.4取样
取样按表4规定。
表4取样
取样规定
要求的章条号
试验方法的章条号
检验项目化学成分
供方每炉铸锭取一个样本；需方每批取一个样本
4. 2
5.1
按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平ⅡI级或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5
尺寸及其允许偏差
4. 3
5. 2
每批任取两根，每根取一个样本逐根检验每批任取两根，每根取一个样本
5. 3 5. 4 5. 5
力学性能非破坏性试验热工性能
4. 4 4. 5 4. 6
按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ级或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5
表面质量
4.7
5. 6
6.5检验结果判定 6.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格， 6.5.2外形尺寸偏差、表面质量不合格时，判该根产品不合格。每批中不合格根数超出接收质量限时，判整批不合格或由供方逐根检验，合格后交货。 6.5.3非破坏性试验不合格时，判该根产品不合格。 6.5.4力学性能试验结果有试样不合格时，应从该批产品中（包括原检验不合格的那根产品或该不合格试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复检验，重复检验结果全部合格，则判整批产品合格，若重复试验结果不合格，则判该产品不合格。
5
建筑321---标准查询网 www. jz321. net