ICS 77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 862—2013
再生铸造铅黄铜型材
Recycling casting lead brass profile
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T862—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考欧盟EN13605：2002《导电用铜及铜合金型材和型线》。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：宁波金田铜业（集团）股份有限公司。 本标准参加起草单位：浙江海亮股份有限公司。 本标准主要起草人：王永如、洪燮平、王金美、李密、冯焕锋、姜勇钢、孙刚峰。
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再生铸造铅黄铜型材
1范围
本标准规定了再生铸造铅黄铜型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同（或订货单）等内容。
本标准适用于一般用途、以直条状供货、外接圆直径不大于90mm的再生铅黄铜连续铸造型材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3要求
3.1产品分类 3.1.1牌号、状态及规格
型材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。型材的横截面示意图见图1和图2。
表1型材的牌号、状态、规格
规格 mm 厚度
供货形式
合金牌号
状态
横截面外接圆
长度
直径
RZHPb56-4 RZHPb58-2 RZHPb58-3 RZHPb59-1 RZHPb59-2 注1：需方如有其他牌号、状态及规格要求时，由供需双方协定。 注2：牌号前面"R”是“recycling"的首字母，表示再生铜合金牌号。
≤90
≤50
直条状
铸造（M07)
2000~6000 YS/T862-2013
单位为毫米
≤90
图1型材的外接圆示意图
图2型材的外形尺寸示意图
3.1.2标记示例
标记按产品名称、标准号、牌号、状态、规格的顺序表示。 示例：用RZHPb56-4制造的、供应状态为铸态、图号为T123，长度为6000mm的型材标记为：
型材YS/T862-RZHPb56-4M07T123-6000
3.2化学成分
型材的化学成分应符合表2的规定。
表2化学成分
%
元素
牌号
其余杂质总和
Cu
Pb 3.0~4.5 ≤1. 0 1.0~3.0
Sn Fe+Sn Ni
Zn
Fe
RZHPb56-4 RZHPb58-2 RZHPb58-3 RZHPb59-1 RZHPb59-2 注1：需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定。 注2：其余杂质总和，指表中未规定范围或最大极限的元素，主要有AI、Si、Sn、Ni、Mn、Cr、Cd、As、Sb、Bi等
54.0~58.0 56.5~59.5 57.0~59.0 57.0~60.0 57.0~60.0
<2.4 ≤0.6 余量 ≤1. 2 <1.8 《0.6 余量 ≤1. 2
《0.8 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 <0.5
余量 ≤1.0 余量 ≤1. 0
2.5~3.5 0.8~1.9 1.5~2.5
≤1. 0 余量 ≤1.0
3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1型材的宽度、高度允许偏差应符合表3的规定。
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表3 3宽度、高度允许偏差
单位为毫米
允许偏差
公称尺寸b和h
较高级 ± 0.05 ± 0. 10 ±0.16 ±0.22 ±0.28
普通级 ±0. 08 ±0,. 14 ±0. 21 ±0.28 ±0. 35
≥3~8 >8~18 >18~30 >30~50 >50~90
注1：单向偏差为表中数值的2倍。 注2：型材尺寸允许偏差等级应在合同中注明，否则按普通级供货。
3.3.2型材的圆弧半径允许偏差应符合表4的规定。
表4 圆弧半径允许偏差
单位为毫米
允许偏差
公称尺寸R
较高级 ± 0. 03 ±0. 06 ±0. 10 ±0.15 ± 0. 20
普通级 ±0. 05 ±0. 10 ±0.15 ±0.20 ±0. 25
≥3~8 >8~18 >18~30 >30~50 >50~90
注1：单向偏差为表中数值的2倍。 注2：型材尺寸允许偏差等级应在合同中注明，否则按普通级供货。
3.3.3 3圆形内孔型材的内径允许偏差应符合表5的规定。
表5 5内径允许偏差
单位为毫米
公称尺寸更 ≥3~8 >8~18 >18~30 >30~50 >50~90
允许偏差 ±0. 50 ± 0. 70 ±1. 00 ±1. 50 ±2. 00
注：单向偏差为表中数值的2倍。
3.3.4空心型材的壁厚偏差为名义壁厚的士10%，其他型材厚度允许偏差应符合表6的规定。
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表6厚度允许偏差
单位为毫米
公称厚度S
允许偏差 ±0.15 ±0.18 ±0.22 ±0.26 ±0. 30 ±0.36
≤3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50
注：单向偏差为表中数值的2倍。
3.3.5 型材棱角处的最大圆弧半径应符合表7的规定。
表7棱角处最大圆弧半径
单位为毫米
公称尺寸6和h
最大圆弧半径r
1. 2 1. 5 1. 8 2. 8 4. 0
≥3~8 >8~18 >18~30 >30~50 >50~90
注：棱角最大圆弧半径供方可不检查，但应保证。
3.3.6 6型材两端应进行锯切，定尺或倍尺长度允许偏差为十15mm，倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一段锯切量为5mm。 3.3.7型材的直度和侧面弯曲度应符合表8的规定。
表8型材的直度和侧面弯曲度
单位为毫米
10~ 30 ≤3 ≤12
>30 ≤5 ≤15
横截面最大尺寸
每米弧深全长弧深
3.3.8 型材的扭拧度，每300mm不应超过1（精确到度），供货最大长度6000mm的扭拧度不应超过18° 3.4力学性能
型材的硬度应符合表9的规定，需方有要求并在合同中注明时，可进行拉伸试验，抗拉强度应符合表9的规定。
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的规定，其形状尺寸和试样号按表11选取。
表11拉伸试样
横截面最大厚度
GB/T228.12010中表号
试样号 R7 R4 R2
mm ≤15 >15~20 >25
表 D.1
4.4 内部质量检验方法
型材的断口用目视进行检验，型材的折断宽度应符合表12的规定。
表12 型材的断口宽度
断口宽度 mm
横截面最大尺寸
锯切方法
mm
<16
一面锯切
≥横截面最大尺寸的2/3
≥16
≥横截面最大尺寸的1/2
两面锯切留中部
4.5表面质量检验方法
型材的表面质量用目视进行检验。
5 检验规则
5.1检查和验收 5.1.1型材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（订货单）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方对收到的产品按本标准(或订货合同)的规定进行检验，如检验结果与本标准（或合同)的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由供需双方协商确定。 5.2组批
型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的型材组成。每批质量应不大于1000kg。 5.3检验项目
每批型材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、硬度、内部质量和表面质量的检验。如需方有要求，可进行拉伸试验。
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