YS
ICS 77.150.30 H 62
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1111—2016
磁极线圈用铜型材
Copper profiles for pole coil
2017-01-01实施
2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 1111—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：绍兴市力博电气有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、绍兴市质量技术监督检测
院、有色金属技术经济研究院。
本标准主要起草人：徐高磊、任静、彭孜、陈纪东、孔瑞祥、蒋杰、林国良、程列鑫、杜锡勇。
H YS/T1111—2016
磁极线圈用铜型材
1范围
本标准规定了磁极线圈用铜型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容等。
本标准适用于水轮发电机组磁极线圈用铜型材（以下简称型材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：试验方法 GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T23606铜氢脆试验方法 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分：棒、线、型材 GB/T27671导电用铜型材 YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流测试方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3要求
3.1产品分类 3.1.1 型材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。型材宽度、厚度如图1所示。
表1牌号、状态、规格
规格/mm 宽度B
牌号 TUO TU1 T1 T2 注：经双方协商，可供其他牌号、状态、规格的带材，具体要求在合同中注明。
代号 T10130 T10150 T10900 T11050
状态
长度
厚度H
5.0~20.0 50.0~120.0
100~6000
挤压十拉拨（H50）
1 YS/T1111—2016
B
说明： H—厚度; B- 一宽度。
图1磁极线圈用铜型材示意图
3.1.2产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示，标记示例如下：
示例：用TUo（T10130)制造的，状态为挤压十拉拔（H50），厚度为9.0mm，宽度为85mm的型材标记为：
型材YS/T1111-TUoH50-9.0X85 或型材YS/T1111T10130H50-9.0X85
3.2 化学成分
型材各牌号的化学成分应符合GB/T5231的规定。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 型材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。
表 2 厚度及其允许偏差
单位为毫米
厚度 >5.0~10.0 >10.0~20.0
厚度允许偏差"
±0. 05 ±0.10
a当要求厚度允许偏差全为（十)或全为（一)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。
3.3.2 型材的宽度及其宽度允许偏差应符合表3的规定。
表3宽度及其允许偏差
单位为毫米
宽度 >50.0~75.0 >75. 0
宽度允许偏差
±0. 25 ±0.3%B
a当要求宽度允许偏差全为（十）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。
3.3.3 型材的圆角半径允许偏差应符合表4的规定。
表4 圆角半径允许偏差
单位为毫米
圆角半径允许偏差 ±10%(最小值±0.1) ±8%(最小值±0.1)
圆角半径 ≤5 >5
2 YS/T11112016
3.3.4 型材两端应进行锯切、修剪。型材的长度及其允许偏差应符合表5的规定。
表5 5长度及其允许偏差
单位为毫米
长度 ≤2 000
长度允许偏差
+0.5 0 +1
>2 000
0
3.3.5 型材的扭拧度每米不大于0.5mm。 3.4形位公差 3.4.1 型材的平面度每米不大于1mm。 3.4.2 2型材的直度每米不大于0.5mm。 3.5力学性能
型材的室温力学性能应符合表6的规定。
表6力学性能
拉伸试验
硬度试验布氏硬度/HBW
牌号 TUO、TU1、T1、T2
状态挤压十拉拔(H50)
抗拉强度Rm/MPa
伸长率A/%
≥250
≥15
≥75
3.6 电性能
在20℃的温度下测试，型材的电性能应符合表7的规定。
表7 电性能
牌号 TUO、TU1、T1、T2
状态挤压+拉拔(H50)
导电率/(%IACS)
体积电阻系数/（α·mm/m）
≤0.017 593
≥98
3.7 氢脆试验
TUO、TU1牌号的型材应进行氢脆试验。 3.8 表面质量
型材表面应光滑、清洁，不应有影响使用的有害缺陷。
4试验方法
4.1化学成分
型材化学成分的检测按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，仲裁分析方法按 GB/T5121（所有部分）的规定进行。
3 YS/T1111-—2016
4.2外形尺寸和形位公差
型材的外形尺寸和形位公差检测按GB/T26303.2的规定进行。 4.3力学性能
型材的拉伸试验方法按GB/T228.1一2010的规定进行，拉伸试样应符合GB/T228.12010的规
定，其形状尺寸和试样号按GB/T228.1-2010表D.2中P7的规定。型材布氏硬度试验方法按 GB/T231.1的规定进行。
4.4电性能
型材的电性能试验按GB/T351或YS/T478的规定进行。仲裁时，按GB/T351的规定进行。 4.5氢脆试验
型材氢脆试验方法按GB/T23606的规定进行。 4.6表面质量
型材的表面质量应用目视进行检验。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1型材应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单（或合同）的规定，并填写产品质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行复检，复检结果与本标准和订货单（或合同）的规定不符时，应在三个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他质量异议，应在收到产品之日三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方由供需双方共同进行。 5.2组批
型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于3500kg。 5.3检验项目
每批型材出厂前应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验、电性能和表面质量的检验。 需方有要求时，型材还应进行氢脆试验、硬度试验。 5.4取样
型材取样应符合表8规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。
表8取样
检验项目化学成分
试验方法的章条号
取样规定
要求的章条号
4. 1
供方每熔次取1个试样；需方每批取1个试样
3. 2
4