ICS 77.150.60 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T866—2013
电容器端面用无铅锡基喷金线
Lead-free tin-based spraying wire for capacitor end face
2013-04-25发布
2013-09-01实施
发布
中华人民共和国工业和信息化部 中华人民共和国有色金属
行业标准
电容器端面用无铅锡基喷金线
YS/T866—2013
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323 发行中心：(010)51780235
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开本880×12301/16 印张0.75 字数18千字 2013年7月第一版 2013年7月第一次印刷
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书号：155066·2-25544 定价 16.00元
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107
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前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位：绍兴市天龙锡材有限公司。 本标准主要起草人：戴国水、钱国统、梁狄浩、相玉燕、彭孜、金柳军、董建光、周峰、张强、戴登峰。
I YS/T866—2013
电容器端面用无铅锡基喷金线
1范围
本标准规定了电容器端面用无铅锡基喷金线的术语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存和质量证明书、合同（或订货单）等内容。
本标准适用于金属化薄膜电容器端面用无铅锡基喷金线（以下简称线材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD) GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3260（所有部分）锡化学分析方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10574.1锡铅焊料化学分析方法锡量的测定 GB/T10574.2锡铅焊料化学分析方法锑量的测定 JY/T014热分析方法通则 YS/T746.3无铅锡基焊料化学分析方法 第3部分：铜含量的测定火焰原子吸收光谱法和
硫代硫酸钠滴定法
YS/T746.9无铅锡基焊料化学分析方法 第9部分：锌含量的测定火焰原子吸收光谱法和 NazEDTA滴定法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
薄膜电容器filmcapacitor 以塑料薄膜为介质的电容器。
3. 2
金属化薄膜电容器 metallizedfilmcapacitor 以真空蒸镀方式将金属（铝、锌）直接蒸镀在薄膜上做电极的薄膜电容器。
3.3
喷金metalspraying 在金属化薄膜电容器的端面喷上一层金属层作为电极，该过程为喷金。 注：金属材料喷金时通过扩散进入到金属化薄膜之间的间隙中，并与薄膜上的金属蒸镀层电极接触，将薄膜上的金
属蒸镀层电极连接到喷金层电极，保证喷金层与薄膜上的金属蒸镀层两电极有良好的接触，并为引线提供接触面。
1
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3. 4
喷金线 sprayingwire 用于金属化薄膜电容器端面喷金的金属线材。
4要求
4.1产品分类、状态和规格 4.1.1牌号、状态、规格
线材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表1牌号、状态、规格
直径/ mm
牌号 SnZn7Cu3 SnZn17Cu3 SnSb7Cu3 SnCu3 SnZn10 SnZn20 SnZn30 SnZn40 SnZn50 SnZn60 SnZn70
供货形式
状态
线状
Y(冷拉)
1.10~3.50
4.1.2标记示例
线材产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。 示例：用SnZn7Cu3制备的直径为2mm的线材标记为：
喷金线YS/T866-SnZn7Cu3Y-@2
4.2化学成分
线材的化学成分应符合表2的规定。
表2线材的化学成分
杂质成分(质量分数)
主要成分(质量分数)
% 不大于
牌 局
%
Sn 余量余量 16.00~17.00
Zn 6.00~6.98
Sb
Cu 3.05~3.50 3.05~3.50
Pb Cd Fe Bi As 总和 0.04 0.002 0. 05 0.04 0. 03 0.1
SnZn7Cu3 SnZn17Cu3 2 YS/T866—2013
表2（续）
杂质成分(质量分数)
主要成分(质量分数)
o
%
不大于
Sn 余量余量
Zn
Sb 6.00~8.00 2.50~3.50
Pb Cd Fe Bi As 总和 0.04 0.002 0.05 0. 04 0. 03 0. 1
Cu
SnSb7Cu3 SnCu3 SnZn10 89.00~91.00 余量 SnZn20 79.00~81.00 余量 SnZn30 69.00~71.00 余量 SnZn40 59.00~61.00 余量 SnZn50 48.00~52.00 余量 SnZn60 38.00~42.00
2.50~3.50
/
0. 04 0.0020.02 0. 04 0. 03 0.08
-
一
余量余量
SnZn70 28.00~32.00
注：表中杂质总和指表中所列杂质元素测量值之和。
4.3外形尺寸及其允许偏差 4.3.1 直径及其允许偏差
线材的直径及其允许偏差应符合表3的规定。
表3线材的直径及其允许偏差
单位为毫米
直径 1.10~1.65 >1.65~2.00 >2.00~2.30 >2.30~3.50
允许偏差
+0
0. 03
±0. 04 0. 05 ±08.06
+0
4.3.2圆度
线材的圆度不超过直径的允许偏差。 4.4力学性能
线材的力学性能应符合表4规定。
表4力学性能抗拉强度R
断后伸长率A100mm
牌号 SnZn7Cu3 SnZn17Cu3
% ≥20
MPa ≥30
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表4（续）抗拉强度Ra
断后伸长率A100mm
牌号 SnSb7Cu3 SnCu3 SnZn10 SnZn20 SnZn30 SnZn40 SnZn50 SnZn60 SnZn70
MPa ≥40 ≥30 ≥60 >80 ≥100 ≥110 ≥120 ≥140 ≥150
% ≥30 ≥20
≥20
4.5 物理性能
线材的物理性能应符合表5规定。
表 5 物理性能
熔化温度范围（参考值）
体积电阻系数（20℃时）
牌 号 SnZn7Cu3 SnZn17Cu3 SnSb7Cu3 SnCu3 SnZn10 SnZn20 SnZn30 SnZn40 SnZn50 SnZn60 SnZn70
℃
0·mm/m 不大于 0.120 0.115 0.155 0.125 0. 115 0.100 0.095 0. 090 0. 085 0.080 0. 078
固相线 198 198 232 227 198 198 198 198 198 198 198
液相线 212 232 252 310 216 285 325 340 355 365 375
4. 6 表面质量
表面应光亮、清洁，不应有毛刺、裂缝、夹杂物及油污，允许有轻微的不超过允许偏差的划伤、凹坑等缺陷。
试验方法 5. 1 化学成分分析方法
5
线材中铜和锌元素的化学成分仲裁分析方法按YS/T746.3及YS/T746.9的规定进行，锡、锑元
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素的化学成分仲裁分析方法按GB/T10574.1和GB/T10574.2的规定进行，杂质元素仲裁分析方法按GB/T3260的规定进行。 5.2外形尺寸测量方法
线材用相应精度的测量工具测量。 5.3力学性能检验方法
室温拉伸试验方法按GB/T228.1--2010的规定进行，试样编号R9，试验速率为50mm/min。 5.4物理性能试验方法 5.4.1熔化温度
熔化温度测试方法按JY/T014进行。 5.4.2＇体积电阻系数
体积电阻系数测试方法按GB/T351进行。 5.5表面质量检验方法
线材的表面质量用目视法进行检验。
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1线材由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）要求，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应书面向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量、外形尺寸及其允许偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方协商确定。 6.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、规格的产品组成，每批重量不大于10000kg。 6.3检验项目
检验分出厂检验和型式检验。
6.3.1出厂检验
每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、表面质量的检验。用户有要求时，还应进行物理性能检验。 6.3.2型式检验
有下列情况之一者，产品除了对出厂检验项目进行检验外，还应进行物理性能的检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
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