ICS 71.120;83.200 G 95 备案号：38755—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4403—2012
翻新轮胎气压检查机
Air pressure inspection machine for retreaded tyre
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4403-2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准的附录A和附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1)归口。 本标准起草单位：软控股份有限公司、山东绮锋轮胎科技有限公司、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：蓝宁、刘先东、何成。 本标准首次发布。
I
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翻新轮胎气压检查机
1范围
A
本标准规定了翻新轮胎气压检查机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于用气压检查法检查轮胎轮辋名义直径为15in～22.5in的翻新轮胎的气压检查机（以下简称气压检查机）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是所注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB4208—2008外壳防护等级（IP代码） GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6326—2005轮胎术语及其定义 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7932一2003气动系统通用技术条件 GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12783一2000橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T 24344 工业机械电气设备耐压试验规范 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228一2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
GB/T6326一2005和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T6326中的一些术语和定义。 3. 1
翻新retread 对使用后的轮胎进行修补、重新更换新胎面、新胎侧橡胶或二者同时更换的过程，使轮胎胎体的使
用寿命延长的一种方法。
［GB/T6326—2005，定义13.1]
3. 2
1 HG/T44032012
翻新轮胎retreadedtyre 经过翻新的轮胎。 [GB/T6326—2005，定义13.2]
3. 3
气压检查法airpressureinspection 一种利用压缩空气检查轮胎损伤和形变缺陷的方法。
4型号及基本参数 4.1型号
气压检查机的型号编制方法应符合GB/T12783一2000的规定，型号组成及定义参见附录A。 4.2基本参数
气压检查机的基本参数参见附录B。 5要求 5.1基本要求 5.1.1气压检查机的功能要求：
a) 应具有监视和控制运行状态的功能； b) 应具有手动和自动检查及手动和自动无扰动切换功能； c) 根据轮胎规格品种，应具有自动调用参数及调节的功能； d) 应具有被测轮胎装卡、充气、旋转、气压显示和自动控制等功能； e) 应具有人机对话界面； f) 应具有便于直接或间接观察轮胎表面的窗口或装置； g) 可具有网络接口功能； h) 可具有动态抓拍功能。
5.1.2气动系统应符合GB/T7932一2003第4章的规定。 5.1.3运动部件的动作应平稳移动，不得有卡滞、爬行及过冲现象。 5.2精度要求 5.2.1左右卡盘的同轴度应不大于$1mm。 5.2.2工作压力应在压力设定值士0.02MPa以内。 5.3安全环保要求 5.3.1气压检查机应设置安全防护装置，应采用符合GB/T8196--2003中的3.6和GB/T18831要求的联锁防护装置，气压检查机检查时，联锁防护装置保持关闭和锁定，以防止误入检查区域。 5.3.2轮胎充气气路应设置限压和压力超压泄放装置。 5.3.3气压检查机应设置急停装置。 5.3.4气压检查机的保护联结电路连续性的试验应符合GB5226.1一2008中18.2.2试验1的规定。 5.3.5 气压检查机的绝缘电阻试验应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。 5.3.6气压检查机的所有电路导线和保护接地之间耐压试验应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。 5.3.7电气设备的外壳防护等级应符合GB4208一2008中规定的IP54级要求。 5.3.8气压检查机空负荷及负荷运转时的噪声声压级均应不大于80dB(A)。 5.4涂漆和外观要求 5.4.1涂漆质量应符合HG/T3228-—2001中3.4.6的规定。 5.4.2外观质量应符合HG/T3120的规定。 2
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6试验 6.1检测方法
检测方法见附录C。 6.2空负荷运转前试验
空负荷运转前，按5.2.1、5.3.2～5.3.7对气压检查机进行检查，均应符合要求。 6.3空负荷运转试验 6.3.1空负荷运转试验应在装配检验合格并符合6.2的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于 30min。 6.3.2空负荷运转时，按5.1、5.3.1及5.3.8对气压检查机进行检查，均应符合要求。 6.4负荷运转试验 6.4.1空负荷运转试验合格后，进行负荷运转试验，连续负荷运转时间不少于30min。 6.4.2负荷运转时，按5.2.2及5.3.8对气压检查机进行检查，均应符合要求。 7检验规则 7.1检验分类
气压检查机的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验
每台气压检查机出厂前应按5.1、5.2、5.3.1～5.3.6、5.4进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c）产品停产两年后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）正常生产时，每三年至少抽检一台； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2型式检验应按本标准中的各项规定进行检验。 7.3.3 型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽检一台，若有不合格项时，应再抽两台进行检验，若仍有不合格项时，则应逐台进行检验。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志
每台气压检查机应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定。产品标牌应有下列内容：
a）产品名称、型号； b）产品的主要技术参数； c）执行的标准号； d）制造单位名称和商标； e）制造日期和产品编号。
8.2包装 8.2.1气压检查机包装应符合GB/T13384的有关规定，包装箱内应装有下列技术文件（装人防水袋
3 HG/T 4403—2012 内):
a) 产品合格证； b) 使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定； c) 装箱单； d) 安装图。
8.2.2 2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.3运输
气压检查机运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定。 8.4贮存
气压检查机应贮存在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性的气（物)体一起存放，露天存放应有防雨措施。
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附录A （资料性附录）型号组成及定义
A.1 型号组成及定义 A. 1. 1 产品型号由产品代号、规格参数、设计代号三部分组成，产品型号结构见图A.1。
产品代号规格参数设计代号
YIFQ-
辅助代号品种代号组别代号类别代号
基本代号
图A.1产品型号结构
A.1.2产品代号由基本代号和辅助代号组成。 A.1.3基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成，用大写汉语拼音字母表示。其定义：类别代号 Y表示检验机械（验Y）；组别代号F表示轮胎翻修机械（翻F）；品种代号Q表示气压检查（气Q）。 A.1.4辅助代号：缺项可不标注。 A.1.5规格参数：标注轮胎轮辋名义直径范围，用英寸（in)表示。 A.1.6设计代号在必要时使用，应符合GB/T12783--2000中3.5的规定。 A.2型号标记
轮胎轮辋名义直径范围为15in～22.5in的轮胎气压检查机型号标记为： YFQ-1522 HG/T4403—2012
附录B （资料性附录）
气压检查机的基本参数
气压检查机基本参数见表B.1。
表 B.1 气压检查机基本参数
项 目轮胎轮辋名义直径范围/in 最高工作压力/MPa
参 数 15~22.5
0. 9 1. 5
电机额定功率/kW
6
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