ICS 83.140.50 G 43 备案号：38589—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T43922012
汽车滤清器橡胶密封件
Rubber seals for automobile filter
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4392—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3)归口。 本标准主要起草单位：安徽中鼎密封件股份有限公司、蚌埠振中橡塑制品有限公司、蚌埠国威滤清
器有限公司、青岛北海密封技术有限公司、西北橡胶塑料研究设计院。
本标准主要起草人：陈晋阳、刘兵、蒋振中、施旭文、徐立刚、高静茹。
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汽车滤清器橡胶密封件
1范围
本标准规定了汽车滤清器橡胶密封件的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于汽车机油滤清器、燃油滤清器用橡胶密封件。 本标准不适用于汽车空气滤清器密封件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T5720 O形橡胶密封圈试验方法 GB/T5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100IRHD) GB/T7758 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法（TR试验） GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形2021测定 HG/T2021 耐高温滑油O形橡胶密封圈材料 HG/T3089 燃油用O形橡胶密封圈材料
3分类、基本尺寸代号、基本结构和标记 3.1分类 3.1.1汽车滤清器橡胶密封件分为密封圈（代号M）、止回阀片（代号Z)、旁通阀膜片（代号P）和O 形圈。 3.1.2汽车滤清器橡胶密封件材料分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类和IV类。
一I类：机油滤清器用，工作温度范围一30℃～125℃，适用于密封圈、止回阀片、旁通阀膜片；
-IⅡ类：机油滤清器用，工作温度范围一30℃～150℃，适用于密封圈、旁通阀膜片；一Ⅲ类：机油滤清器用，工作温度范围一40℃～175℃，适用于止回阀片； IV类：燃油滤清器用，工作温度范围一30℃100℃，适用于密封圈。
- -
3.2基本尺寸代号
D止回阀片和旁通阀膜片的公称外径； di 密封圈的公称内径； d2 止回阀片的公称内径； B 密封圈的厚度；
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H密封圈和旁通阀膜片的高度； 3.3基本结构 3.3.1密封圈常见结构主要有矩形圈、带副唇的矩形圈和异形圈，分别见图1a)、b)和c)，也可以采用需方的其他结构型式。
a
中
d, b)
d, a)
H
di c)
图1密封圈结构型式示意图
3. 3.2 止回阀片常见结构为碟形，见图2a）、b）、c)和d)，也可以采用需方的其他结构型式。
D
D d,
d.
b) D
a)
d,
d)
C
图2 止回阀片结构型式示意图
3.3.3旁通阀膜片常见结构为圆片形，见图3，也可以采用需方的其他结构型式。
图3旁通阀膜片型式示意图
3.3.4O形圈的结构型式见GB/T3452.1。 3.4产品标记 3.4.1密封圈标记由产品代号、产品规格、材料类型和标准号组成。 2
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示例： M d,XBXH-I-HG/T
本标准号材料类型（根据实际情况标记I、Ⅱ、IV）高度厚度公称内径产品代号
3.4.2止回阀片标记由产品代号、产品规格、材料类型和标准号组成。
示例： Z D×d2-[-HG/T××××-××××
本标准号材料类型(根据实际情况标记I、Ⅲ）公称内径公称外径产品代号
3.4.3旁通阀膜片标记由产品代号、产品规格、材料类型和标准号组成。
示例:PDXH-I-HG/T××××-××××
本标准号材料类型（根据实际情况标记I、Ⅱ）高度公称外径产品代号
3.4.4O形圈的产品标记见GB/T3452.1。 要求 4.1尺寸公差 4.1.1密封圈尺寸公差见表1。
A
表 1
单位为毫米
尺寸范围
公差 ± 0. 15 ±0. 20 ±0. 25 ±0. 35 ±0. 40 ±0. 15 ±0.10
0~16(含16) 16～40(含40) 40~63(含63) 63～100(含100) 100~160（含160)
di
B H
4.1.2 2止回阀片尺寸公差见表2。
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4.3材料性能
材料性能要求见表5。机油滤清器用O形圈材料性能要求见HG/T2021；燃油滤清器用O形圈材料性能要求见HG/T3089。
表 5 单位
I类 70 ± 5 12 200
IⅡI类 70 ±5 10 200
Ⅲ类 70±5 7 180
IV类 70±5 10 220
项目
硬度，邵尔A型（或IRHD）拉伸强度，最小拉断伸长率，最小压缩永久变形，B型试样，压缩25% 100℃×70h，最大 125℃×70h，最大 150℃×70h，最大 175℃×22h，最大耐热空气老化 (1)100℃×70h 硬度变化拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大 (2)125 ℃×70 h 硬度变化拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大 (3)150℃×70h 硬度变化拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大 (4)225℃×70h 硬度变化拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大耐1号标准油 (1)125℃×70 h 硬度变化拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大体积变化率 (2)150℃×70h 硬度变化拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大
MPa %
% % % %
25 一
一 25 一
一一 - 25
一一
25 -
一
0~+8 -10 30
一 -
% %
一一
0~+15 20 -40
一一 -
一
/ 一
% %
-
0~+10 -15 -15
一一一
一 - 一
一
% %
---
/ / -
0~+10 30 35
一 / 一
% %
一
0~+10 -20 -40 10~+5
一一一一
% % %
一一 -
一
-5~+5 15~0 15
一一 - -
/ 一
30 30
% % %
15 -5~+5 0~+15
体积变化率
一
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表5(续) 单位
项 目
I类
Ⅱ类
Ⅱ类
N类
耐3号标准油 (1)125℃×70h 硬度变化拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大体积变化率 (2)150℃×70h 硬度变化拉伸强度变化率，最大拉断伸长率变化率，最大体积变化率耐燃油B (1)常温×70h 硬度变化体积变化率 (2)常温×70h后，100℃×24h干燥体积变化率低温回缩温度，TR10，不高于
-12~0 - 25 35 0~+20
% % %
-20~0 -40 40 0~+50 0~+60
-30~0
% % %
一
-25~0 0~+35
%
10~0 30
℃
30
30
40
4.4产品性能
需要在密封圈上进行以下试验，试验条件及结果符合表5要求：一初始硬度；
-压缩永久变形；耐液体性能（I类、Ⅱ类材料耐1号标准油，IV类材料耐燃油B，试验项目为硬度变化和体积变
化率)。 5试验方法 5.1产品外观质量用目视法进行检验。 5.2产品直径和厚度用分度值为0.01mm的量具（如影像测量仪、测厚仪等）进行测量。 5.3材料的拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528进行试验。 5.4 材料的硬度按GB/T531.1进行试验；产品的硬度按GB/T6031中方法M进行试验。 5.5材料和产品的耐液体性能按GB/T1690进行试验。 5.6材料的耐热空气老化性能按GB/T3512进行试验。 5.7 材料的低温回缩温度按GB/T7758进行试验。 5. 8 材料的压缩永久变形按GB/T7759进行试验；产品的压缩永久变形按照GB/T5720进行试验。 6 检验规则 6.1材料 6.1.1每车（辊）次材料需要进行一次以下初始性能检验：
硬度；
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