ICS 83.160.01 G 41
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26732—2011
轮胎翻新工艺
Processforretreading of tyres
2012-03-01实施
2011-07-20发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
、数码防伪 GB/T 26732—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19)归口。 本标准主要起草单位：中国化学工业桂林工程有限公司、赛轮股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有
限公司、杭州中策橡胶有限公司、北京多贝利轮胎有限公司、高唐兴鲁-奔达可轮胎强化有限公司、北京橡胶工业研究设计院、重庆美福橡胶制品有限公司。
本标准主要起草人：谭志滨、王东明、宋汀、陈少梅、陈国华、朱世兴、刘先东、徐丽红、谢上福。
H GB/T26732—2011
轮胎翻新工艺
1范围
本标准规定了充气轮胎翻新用术语和定义、轮胎翻新工艺。不包括翻新轮胎用橡胶的塑炼、混炼工艺；不包括预硫化胎面、预硫化缓冲胶等材料的制作工艺
本标准适用于载重汽车、轿车、工程机械充气轮胎的翻新，不适用于更换带束层充气轮胎的翻新和实心轮胎的翻新。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6326轮胎术语及其定义 GB7037载重汽车翻新轮胎 GB14646轿车翻新轮胎 GB/T21286充气轮胎修补 HG/T3979工程机械翻新轮胎
3术语和定义
GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。
4轮胎翻新工艺要求
4.1总则
轮胎翻新工艺按技术特点分为三类：预硫化法翻新，工艺流程图参见图A.1；模型法翻新，工艺流程图参见图A.2；无模硫化胎面刻花法翻新（主要用于工程机械轮胎翻新），工艺流程图参见图A.3。
三种翻新方法工艺过程主要分为7阶段：选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补、成型、硫化及检验。 4.2预硫化法翻新 4.2.1选胎 4.2.1.1要求
按照GB7037、GB14646、HG/T3979及有关技术文件中的选胎规定，选出符合翻新要求的胎体。 4.2.1.2主要设备
选胎使用的主要设备如下： a）轮胎检查机、充压检验机（可在充压打磨机上实施）； b）电脉冲钉眼检测机、无损检测设备（包括激光散斑检验机、X光检验机等）。 注：a)类为必备设备，b)类为推荐使用设备。
1 GB/T26732—2011
4.2.1.3步骤
选胎的步骤依次为： a）胎体清洁，除去可见石子杂质、钉子等； b）胎体干燥； c) 人工通过看、敲、听、摸的方法，在轮胎检查机上检验每条轮胎内部、外部，查出损伤，并画上标
记；应切除损伤部位松动胶层；在条件许可的情况下，可利用无损检测设备，对胎体进一步进行检查；
d）子午线载重汽车轮胎及轿车轮胎胎体需充150kPa～200kPa气压检测； e）对影响胎面打磨的部位，应进行处理； f) 根据胎体检验情况，填写施工卡。
4.2.2磨胎
磨胎包括胎面打磨、损伤修补打磨。
4.2.2.1胎面打磨（大磨） 4.2.2.1.1要求
胎面打磨的技术要求如下： a）打磨粗糙度为3～4级，或磨纹深度为1mm士0.5mm，磨面应无浮胶、不焦烧，不啃伤胎体，适
量保留胎面基部胶，避免污染打磨面。 b）两肩基本对称，锉磨后胎体外直径、不圆度、胎冠宽度、弧度尺寸应符合技术要求。
4.2.2.1.2主要设备
胎面打磨设备有油压磨胎机、仿形磨胎机、数控磨胎机及轮胎削磨机等。 4.2.2.1.3步骤
胎面打磨的步骤依次为： a）确认检验合格胎体，确认打磨尺寸，填写相关内容的施工卡； b）轮胎应装配合适卡盘或膨胀鼓，充人150kPa200kPa的气压（特殊情况下，可不充压），按施
工技术要求打磨；
4.2.2.1.3步骤
胎面打磨的步骤依次为： a）确认检验合格胎体，确认打磨尺寸，填写相关内容的施工卡； b）轮胎应装配合适卡盘或膨胀鼓，充人150kPa～200kPa的气压（特殊情况下，可不充压），按施
工技术要求打磨； c）胎面打磨完成后，除去打磨面胶沫，检查胎体； d）轮胎上挂架，不落地，保持打磨面清洁。
4.2.2.2损伤修补打磨（小磨） 4.2.2.2.1要求
损伤修补打磨的要求如下： a）打磨上工序未处理到位的磨面部位； b）胎面和胎侧伤洞、裂口均应选择合适的磨轮，进行损伤小磨处理，链锉磨面无浮胶、不焦烧、无锐
角，磨纹均匀，磨纹深度0.5mm~1mm。
4.2.2.2.2主要工具
软轴打磨机及各类磨头工具等。 2 GB/T26732—2011
4.2.2.2.3步骤
损伤修补打磨的步骤依次为： a) 将胎面打磨后的胎体，装在损伤修补打磨工位，核对施工卡； b) 检查胎体，根据要求选择合适工具，进行损伤修补打磨； c) 打磨完成后将胎体上挂架。
4.2.3 3喷涂胶浆 4.2.3.1要求
喷涂胶浆的要求如下： a） 按工艺要求配备一定浓度的胶浆； b）打磨后的胎体应在规定的时间内喷涂胶浆（斜交轮胎宜为30min内，钢丝子午线轮胎宜为
15min内），不应长时间停留，涂层厚薄均匀，表面无结块；在干燥存放过程中胎体应保持清洁，保证胎面胶与胎体的打磨面粘合牢固；
c）喷涂胶浆应在喷涂房（罩）完成。 4.2.3.2 2主要装置
喷涂胶浆机、喷枪等。 4.2.3.3步骤
喷涂胶浆的步骤依次为： a）清洁胎体，送入喷胶房（罩）； b）旋转胎体，喷涂胶浆； c）胎体喷涂完成后上挂架干燥
4.2.4修补 4.2.4.1要求
根据伤口选择合适的补片，修补胎体。修补要求见GB/T21286。 4.2.4.2主要设备
挤胶枪、探锥及穿胶条夹等修补工具。
4.2.4.3步骤
修补的步骤依次为： a）胎体上工位； b) 根据胎体损伤程度选贴衬垫； c) 挤出胶条修补填平胎体不平处； d) 检查修补，上挂架。
4.2.5 5成型 4.2.5.1要求
缓冲胶片及胎面胶应对中定位准确，花纹在接头处对接平整，勿扭曲贴合，贴合应压实、无气泡，贴
3 GB/T26732—2011
合面应保持清洁、无污染。 4.2.5.2主要设备
翻新轮胎贴合机、挤出机等。 4.2.5.3步骤
成型方法主要分以下三种： 4.2.5.2主要设备
翻新轮胎贴合机、挤出机等。 4.2.5.3步骤
成型方法主要分以下三种： a) 缓冲胶压贴在预硫化胎面上，然后贴合在胎体上，其步骤依次为：
1）干燥好的胎体，装在贴合机上，根据施工卡选择合适的缓冲胶和胎面； 2）在工作台上，胎面胶根据施工卡定长，长度稍长于胎体周长； 3）将缓冲胶贴合在处理好的预硫化胎面胶的底部并压实； 4） 将贴有缓冲胶的预硫化胎面对正压贴在胎体上，不可强拉，接头处胎面稍有压缩；可用金
属钉将预硫化胎面连接，压实； 5） 贴合好胎面启将胎体上挂架，待硫化。
b) 在贴合机上，先将缓冲胶贴合在胎体上，再贴合预硫化胎面，其步骤依次为：
1）干燥好的胎体，装在贴合机上，按施工卡，根据胎体选择合适的缓冲胶和胎面； 2）将缓冲胶贴合在胎体上，并压实； 3）再将预硫化胎面对正压贴在胎体上，不可强拉，接头处胎面稍有压缩，可用金属钉将预硫
化胎面连接，压实；贴合好胎面后，将胎体上挂架，待硫化。
4）
c）在打磨好的胎体上热贴缓冲胶，然后贴上预硫化胎面胶。
1）干燥好的胎体，装在贴合机上； 2）挤出宽度、厚度合适的缓冲胶片，将其热贴合在胎体上并压实； 3）贴上宽度合适的预硫化胎面，压实； 4）将成型好的胎体上挂架，待硫化
4.2.6硫化
4.2.6.1要求
使用硫化罐硫化，并严格遵守工艺规定的硫化时间、压力和温度（在120℃以下）。 4.2.6.2主要设备
硫化罐、包封套拆装机及相应辅助工具等。 4.2.6.3步骤
硫化的步骤依次为： a）将待硫化轮胎装上外包封套、硫化内胎和硫化轮辋（或内外包封套)； b）接好压缩空气管、抽真空管并检查是否漏气（或装人硫化罐内接压缩空气管、抽真空管）； c）装入硫化罐，锁好罐门，设定工艺规定时间、压力、硫化温度，开机硫化； d）硫化结束后冷却到胎体温度不高于80℃时，泄压排空并确认后，启罐出胎； e）卸硫化轮辋和包封套及硫化内胎（或内外包封套）； f）轮胎待检验。
4 GB/T26732—2011
4.2.7检验 4.2.7.1要求
载重汽车翻新轮胎按GB7037要求检验，轿车翻新轮胎按GB14646要求检验，工程机械翻新轮胎
按HG/T3979要求检验。
翻新轮胎应无鼓包、脱空等缺陷，修补衬垫应无翘边、欠硫等现象。
4.2.7.2主要设备
轮胎检查机、充压检验机（充压检验机为轿车翻新轮胎、载重汽车翻新轮胎必备设备）。有条件的，可配备无损检验设备。 4.2.7.3步骤
检验的步骤依次为： a）硫化完后，在一定温度下进行人工检验，发现起鼓、气泡等缺陷做出标记； b）轮胎冷却后，逐条充气检验，充气压力按轮胎上标定的充气压力； c）有条件的可以采用无损检验设备检验； d）检验合格，盖章，人库。
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4.3模型法翻新 4.3.1选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补及检验
选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补阶段及检验同预硫化法翻新。 4.3.2成型 4.3.2.1要求
缓冲胶及胎面胶应对中定位应准确，接头处对接应平整，勿扭曲贴合，贴合应压实，贴合面应清洁、
无污染。胶料不应发硬、焦烧、自硫。
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4.3.2.2主要设备
根据不同工艺选用不同设备，主要有翻新轮胎成型机、挤出贴合机、挤出缠绕成型机等。
4.3.2.3步骤
成型方法主要分以下三种工艺： a）冷贴胎面胶，其步骤依次为：
1）核对施工卡，将胶浆干燥后的胎体装上成型机； 2）选择宽度、厚度合适的缓冲胶对中贴合在胎体上并压实，贴胶后应基本保持原胎冠的
弧度； 3） 选择合适的制备好胎面胶（未硫化)对中贴合在已贴有缓冲胶的胎体上，压实无气泡，接头
处橡胶稍有压缩；
4）成型好胎体上挂架，等待硫化。 b) 热贴胎面胶，其步骤依次为：
1）核对施工卡，将胶浆干燥后的胎体装上成型机；
5 GB/T26732—2011
2）挤出合适的缓冲胶片对中热贴合在胎体上，压实无气泡； 3）挤出合适断面的胎面胶对中热贴合在已有缓冲胶的胎体上，辊压实无气泡，接头压实； 4）成型好胎体上挂架，等待硫化，
c）缠绕胎面胶，其步骤依次为：
1）核对施工卡，将胶浆干燥后的胎体装上成型机； 2）挤出合适的缓冲胶条缠绕贴合在胎体上，压实无气泡； 3）挤出合适的胎面胶条缠绕贴合在已有缓冲胶的胎体上，压实无气泡； 4）成型好胎体上挂架，等待硫化。
4.3.3硫化 4.3.3.1要求
应根据企业实际情况，实测温度、压力，确定最佳硫化时间。具体要求主要如下： a）贴胶后停放时间不少于2h，不多于48h；外模温度（145～155）℃； b) 硫化前胎体应按工艺要求正确配模，胎体尺寸应符合模具要求； c) 硫化按工艺要求控制温度、压力、时间，整个硫化过程应稳定 d) 硫化后，严格按工艺保压降温，以防轮胎变形、脱空。
4.3.3.2主要设备
两半模翻胎硫化机、活络模翻胎硫化机。 4.3.3.3.步骤
硫化的步骤依次为： a) 核对施工卡，将成型好翻新轮胎，配上合适硫化内胎，放人合适的模具内； b）合模； c) 充上内压，按规定温度、压力、时间硫化： d) 硫化时间到，按要求充压冷却； e） 轮胎出模，检验。
4.4无模硫化胎面刻花法翻新（主要用于工程轮胎翻新） 4.4.1选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补及检验
选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补阶段及检验同预硫化法翻新。 4.4.2成型 4.4.2.1要求
缓冲胶及胎面胶挤出胶条对中定位准确、胶条平整、勿扭曲，压实无气泡。表面不得受汗水、油污等污染。 4.4.2.2设备
挤出缠绕成型机。 4.4.2.3步骤
成型的步骤依次为：
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