ICS 83.080.01 G 31 备案号：38691—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4457—2012
塑料 增塑剂在潮湿条件下渗出的测定
Plastics-Determination of exudation of plasticizers under humid condition
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4457-2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会老化方法分技术委员会（SAC/TC15/SC5)归口。 本标准起草单位：珠海市远康企业有限公司、广州合成材料研究院有限公司、广州市合诚化学有限
公司、山东蓝帆塑胶股份有限公司。
本标准主要起草人：雷祖碧、陈金爱、李维义、谢振章、马玫、诸泉、刘文静、黄庆武、王兴元。 本标准为首次发布。
工
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塑料增塑剂在潮湿条件下渗出的测定
1范围
本标准规定了增塑剂在潮湿条件下渗出测定的两种试验方法，这两种方法包括：一方法A：试样悬挂在装有蒸馏水的密闭容器内；一方法B：试样直接悬挂在恒温恒湿试验箱内。 本标准适用于测定增塑塑料在潮湿条件下增塑剂渗出的趋势，并依据外观变化分级，以评定塑料增
塑剂在潮湿环境时的相容性。也适用于定量测定潮湿条件下增塑剂渗出的渗出量。
本标准用于比较不同的增塑剂时，应采用性质清楚的树脂和已知比例的增塑剂制备标准配混料。 注：塑料中除增塑剂外的某些组分有可能一起渗出。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7141-—2008塑料老化试验方法 GB/T9352一2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑
3仪器和材料 3.1分析天平：精度0.0001g。 3.2千分尺：精度0.01mm。 3.3强制通风式热老化试验箱：在50℃~150℃时，温度偏差在士1℃。热老化试验箱应符合GB/ T7141一2008的规定。 3.4恒温恒湿试验箱：恒温恒湿试验箱应符合GB/T2423.3一2006的要求，在50℃～100℃时，温度偏差在士2℃，相对湿度偏差士3%。 3.5带螺旋盖的玻璃广口瓶或有盖的金属容器，容器应足够大以避免试样相互接触。盖子内应带有耐腐蚀金属（如不锈钢、镍铬合金、镍等）制成的挂钩。 3.6蒸馏水：应符合GB/T6682中三级水的要求。 4试样 4.1试样应为边长50mm士1mm的正方形或具有相同表面积的矩形，厚度1.0mm士0.1mm。可在边沿打个小孔便于悬挂。试样可以从合适厚度的模压成型片材中裁取，模压成型试样制备按GB/ T9352—2008执行。 4.2每一材料应测试至少3个试样。 4.3如果试验目的是测定特定增塑剂的渗出特性，可以采用相关方商定的配混料。 4.4对于涂层织物和其他有支撑物的塑料薄膜，可以从成品上直接裁取试样。 4.5对于成品，试样应与4.1所述试样的形状和尺寸尽可能相似，并应按产品说明或有关方面协议制备。如果必须进行机加工，应在试验报告中详加说明。
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5状态调节
用于测定质量变化的试样，应在温度23℃士1℃，相对湿度50%士5%的条件下进行状态调节至少88h。或在GB/T2918-1998规定的某种条件下进行试样状态调节。
对于某些材料，已知其很快或者很慢达到温度和湿度（尤其是湿度）的平衡状态，可按照附录A特定要求规定调节时间。 6试验步骤 6.1方法A一一试样悬挂在装有蒸馏水的密闭容器内 6.1.1把相同组分的试样悬挂在装有蒸馏水的容器内，试样不应接触到水面和容器内壁，也不应互相接触。 6.1.2把装有试样的容器放置到已设定温度的热老化试验箱中，15min后盖紧容器盖子。
设定温度建议为：60℃或80℃。 6.1.3在设定试验时间时把容器从老化试验箱中取出来，取出试样检查增塑剂渗出情况并进行评级。 检查后可把试样挂回容器中，继续进行试验。 6.1.4试验周期可在下列数值中选择
温度60℃时，168h、336h、504h、672h 温度80℃时，24h、72h、168h、240h、336h。 注：也可以采用有关方商定的不同的试验温度和试验时间，
6.1.5需要测定质量变化时，试样应经状态调节后称量，精确至0.0001g，按6.1.1～6.1.2步骤试验，在设定试验时间取出试样并将其表面擦拭干净，再进行相同条件下的状态调节并称量每个试样质量。 6.2方法B—试样直接悬挂在恒温恒湿试验箱内 6.2.1把试样直接悬挂在设定恒温恒湿条件的试验箱内，试样不应互相接触。不得将不同组分的试样放置到同一试验箱内，以免增塑剂在试样之间相互迁移。 6.2.2恒温恒湿条件建议为：
温度：60℃士2℃，相对湿度：90%±3%；温度：80℃土2℃，相对湿度：90%士3%。
6.2.3在达到设定的试验时间时把试样从试验箱中取出来，取出试样检查增塑剂渗出情况并进行评级。检查后可把试样挂回试验箱中，继续进行试验。 6.2.4试验周期可在下列数值中选择：
温度60℃、相对湿度90%±3%时，168h、336h、504h、672h；温度80℃、相对湿度90%±3%时，24h、72h、168h、240h、336h。 注：也可以采用有关方商定的试验温度、湿度和试验时间
6.2.5需要测定质量变化时，试样应经状态调节后称量，精确至0.0001g，按6.2.1～6.2.2步骤试验，在设定试验时间取出试样，并将其表面擦拭干净，再进行相同条件下的状态调节，并称量每个试样质量。 7结果表示 7.1每组试样的渗出级别根据表1规定评定。
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表1试样增塑剂渗出级别
级别 0 1 2 3
渗出量无轻微中等严重
试样外观
试样表面干燥，没有渗出痕迹有轻微的渗出，使试样表面发黏澄出的增塑剂以脂状、油状或蜡状，形成薄膜双盖在试样表面上澄出的增塑剂形成小滴聚集在试样表面上
7.2试样增塑剂损失的质量变化分数按式(1)计算。
_mo-ml ×100
(1)
Am=
mo
式中： Am- 试样增塑剂损失的质量变化分数，以%表示； mo"- 试样经初始状态调节后的质量，单位为克（g）： m1一—试样经热试验并重新状态调节后的质量，单位为克（g）。 试验结果以3个试样的算术平均值表示。
8精密度 8.1重复性
同一实验室由同一操作者在短时间内使用本标准方法A，对同一被测试样所测得的渗出级别结果是：
当试样的判断等级为0或3级时，试验结果一致；当试样的判断等级为1或2级时，试验结果土1级。
8.2再现性
由于未获得足够的实验室间数据，再现性未能给出。 9试验报告
试验报告应至少包括以下内容： a) 引用本行业标准； b) 样品信息和试样的制备方法； c) 试样的厚度； d) 试样状态调节条件； e) 试验设备仪器条件； f) 试验温度、湿度条件和试验周期： g) 试样渗出级别、质量变化； h) 测试日期。
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参考文 献
[1] ASTM D 2383-09 Standard Practice for Testing Plasticizers Compatibility in Poly(Vinyl Chloride) (PVC)Com-
pounds under Humid Conditions. [2] GB/T 12000—2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定，
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塑料 增塑剂在潮湿条件下渗出的测定
HG/T4457--2012 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)
化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16 印张K 字数11千字
2013年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1407
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