ICS 75. 180. 10 ; 77. 040. 20 E 92; H 26 备案号：35157—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6858. 1—-2012
油井管无损检测方法
第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤
Nondestructive testing method for OCTG--
Part 1 : Magnetic flux leakage inspection for thread of washover pipe
2012—01-04发布
2012一03一01实施
国家能源局 发布 SY/T 6858. 1--2012
目 次
前言
范围 2 探伤人员 3探伤设备 3.1磁化器 3.2探头对比试块
1
4
5探伤方法 5.1工件准备 5.2探伤灵敏度校对 5.3扫查方法 5.4灵敏度的重新校对
缺陷评定和标记探伤报告
6 SY/T 6858. 1—2012
前言
SY/T6858《油井管无损检测方法》分为以下部分：
-第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤； ·-第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤; -第3部分：钻具螺纹磁粉探伤；一第4部分：钻杆焊缝超声波探伤；
-第5部分：超声测厚。
本部分为SY/T6858的第1部分。 本部分按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、华中科技大学、大庆油田有限责任
公司。
本部分主要起草人：刘文红、康宜华、李磊、林凯、方伟、赵恩远、谷洪文。
Ⅱ SY/T 6858. 1—2012
油井管无损检测方法
第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤
1范围
SY/T6858的本部分规定了石油套铣管螺纹部位漏磁探伤的方法、仪器及缺陷的判定。 本部分适用于油田现场检查石油套铣管螺纹部分的横向疲劳裂纹、机械损伤等。
2探伤人员
从事套铣管螺纹漏磁探伤的人员，应取得具有发证资格的行业技术监督部门颁发的电磁（涡流）类等级资格证书，并具备钻具结构、钻具使用、钻具井下受力的般知识。
3探伤设备
3.1磁化器 3.1.1采用直流磁化器， 3.1.2磁化器为穿过式亥姆霍兹（Helmholtz）线圈，其内孔直径不小于被测套铣管端头最大外径并保证能顺利通过。 3.1.3磁化器的磁化强度不小于100000安匝，且可调。 3.2探头 3.2.1 # 探头敏感元件需采用霍尔元件或磁敏电阻等绝对式磁场测量传感器。 3.2.2探头测量螺纹部分漏磁场的切向分量。 3.2.3 探头沿螺纹走向旋转扫描，或以小于螺纹螺距运动的螺旋式扫描。
4对比试块
4.1用于调整探伤灵敏度的对比试块，其长度不小于1m，钢级和结构尺寸（如厚度、曲率半径、扣型等）应与所检查的套铣管相同。人工缺陷为在螺纹根部的直径分别为0.8mm（外螺纹）和1.6mm （内螺纹）的径向通孔、在螺纹根部的沿圆周走向的刻槽，刻槽长度均为12.5mm±（.5mm，宽度小于0.2mm，深度分别为螺纹根部管体壁厚的5%（外螺纹）和10%（内螺纹）。 4.2对比试块按照外螺纹（公扣）、内螺纹（母扣）、啮合下的对扣分别制作（见图1）。 4.3套铣管啮合下的对扣对比试块，可先打开，制作完成后再拧紧。
5探伤方法
5.1工件准备 5.1.1待探伤套铣管螺纹应经过高压水射流或其他方法清洗过。
1 SY/T 6858. 1—2012
5:1
霍尔探头
外螺纹
磁化线圈
a）套铣管外螺纹
霍尔探头
内螺纹
磁化线圈
b）套铣管内螺纹
霍尔探头
内螺纹
外螺纹
磁化线圈
c）套铣管啮合螺纹
图1 套铣管螺纹探伤示意图
5.1.2待探伤套铣管不得有影响探头贴合扫描的锈蚀、泥沙等污物。 5.1.3待探伤套铣管应排放在适当高度的管架上，且能方便滚动和移动。 SY/T 6858. 1—2012
5.2探伤灵敏度校对 5.2.1在对比试块上调节仪器的增益，同时调节磁化电流大小，得到适当幅度的检测信号。 5.2.2对比标定用人工缺陷为.8mm径向通孔，参考5%壁厚深度、长12.5mm的周向刻槽。 5.2.3探头沿螺纹走向匀速扫描，使径向通孔检测的最大波高为满幅度的50%（或80%），灵敏度余量不小于20dB，且信噪比不得影响正常的报警和判别 5.3扫查方法 5.3.1探头应正对且沿螺纹走向螺旋扫查。 5.3.2扫查运动可以选择探头圆周旋转同时轴向进退，也可以选择探头轴向进退，被测工件原地旋转。 5.3.3扫查运动范围需覆盖完所有螺纹。 5.3.4在探头移动过程中要保证良好的接触，不应出现探头的跳动，扫描速度可依据标定试样速度进行快慢调节。 5.4灵敏度的重新校对 5.4.1 每次工作之前应按5.2的要求校对仪器灵敏度。 5.4.2 遇有下列情况之一时，应重新校对仪器灵敏度。
a) 仪器上有关灵敏度调节旋钮的位置发生了变化。 b) 更换过探头或者探头连线。 c） 改动了磁化电流。 d) 更换了电源。 e） 仪器或探头进行过修理。 f) 连续工作了2h以上。 g） 判定缺陷之前。 h）操作者认为有必要时。 i）T作结束时。
5.4.3重新校对灵敏度时，若发现灵敏度降低幅度超过可观察的信噪比幅度，应对上一次校对灵敏度之后所查套铣管全部进行复查；若发现灵敏度提高了可观察的信噪比幅度，则应对上一次校对灵敏度以来检查有缺陷的套铣管螺纹进行复查。
6缺陷评定和标记
6.1信号高度大于或等于对比试块上人工缺陷的幅度时应判为缺陷。 6.2信号高度低于对比试块上的人工缺陷的幅度，但圆周指示长度超过25.4mm时，仍应判为缺陷。 6.3允许采用其他方法综合判断缺陷性质，只要探伤人员能够判定为危害性缺陷，不受6.1和6.2 的限制。 6.4对探伤不合格（有缺陷）的套铣管做出标记，并标出缺陷的部位。
7探伤报告
探伤报告至少应包括下列内容：
3 SY/T 6858. 1--2012
a) 套铣管规格、编号。 b) 探伤仪型号、磁化电流（安匝数）、探伤灵敏度、对比试块 c) 探伤曲线及对缺陷的定性、定量描述。 d) 探伤人员姓名、证件编号。 e) 工作时间及地点。
4 中华人民共和国石油天然气行业标准油井管无损检测方法
第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤
SY/T 6858. 1—2012
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石油工业出版社出版 (北京安定门外安华里二区一号楼)
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880×1230 毫米 16开本 0. 75 印张 15于字 印 1—1000 2012年5月北京第1版 2012年5月北京第1次印刷
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