ICS 75.180.10; 77.040. 20 E 92; H 26 备案号：53441—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6858.62016
代替SY/T 6508—2000
油井管无损检测方法
第6部分：非铁磁体螺纹渗透检测
Nondestructive testing method for OCTG-
Part 6 : Liquid penetrant flaw detection for nonferrous magnetic thread
2016—01－07发布
2016一06一01实施
国家能源局 发布 SY/T 6858. 6—2016
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3 原理 4 操作人员要求 5 检测方法 6 检测剂 7 设备、仪器和试块 8 检测灵敏度和标定 9 检测步骤 10 检测结果标记和记录 11 检测报告 12 安全要求附录A（规范性附录) 用于非标准温度的检测方法
X SY/T 6858. 6—2016
前言
SY/T6858《油井管无损检测方法》分为以下部分：
第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤；第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤；第3部分：钻具螺纹磁粉检测； -第4部分：钻杆焊缝超声波检测；第5部分：超声测厚； -第6部分：非铁磁体螺纹渗透检测；
本部分为 SY/T 6858的第6部分。 本部分按照GB/T 1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替SY/T6508—2000《油井管无损检测方法 非铁磁体螺纹渗透检测》，与 SY/T 6508--2000 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件（见第2章）; 增加了渗透检测原理（见第3章）；修改了对渗透检测人员的资质要求和视力要求（见4.1和4.2）； -增加了对渗透检测方法的选用说明（见5.2)；增加了渗透剂中特殊成分的说明（见第6章）；增加了对设备、仪器和试块的要求（见第7章）；修改了被检测螺纹表面清洗要求（见9.1）；修改了水洗型渗透检测时去除多余渗透剂的冲洗要求（见9.3.2)；修改了溶剂去除型检测时清除多余渗透剂要求（见9.3.3）；增加了评定缺陷显示的要求（见9.7); 增加了去除缺陷的说明（见9.8); 增加了复验的要求（见9.10）；增加了检测仪器设备的定期校验要求（见9.11）；修改了渗透检测时的安全说明（见第12章）；增加了用于非标准温度的检测方法（见附录A）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油塔里木油田公司、中国石油新
疆油田公司、渤海装备第一机械厂华新检测公司、西安三环科技开发总公司。
本部分主要起草人：蒋承君、卢强、方伟、徐勇、张建青、姚欢、曹峰。
I SY/T 6858.6—2016
油并管无损检测方法
第6部分：非铁磁体螺纹渗透检测
1范围
SY/T 6858 的本部分规定了非铁磁性油井管螺纹渗透检测的检测原理、操作人员要求、检测方法、检测用检测剂和装置、检测灵敏度和标定、检测步骤等。
本部分适用于非铁磁性油井管如无磁钻、钛合金钻杆、铝合金钻杆等螺纹渗透检测，也适用于铁磁性油井管螺纹渗透检验，以发现螺纹部位疲劳裂纹等表面开口缺欠或缺陷。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 GB/T 9445　无损检测人员资格鉴定与认证 GB 11533标准对数视力表 JB/T 6064　无损检测　渗透检测用试块
3原理
工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂渗人表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质一一显像剂；同样在毛细作用下，显像剂吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
4　操作人员要求
4.1资质
操作人员应持有国家有关主管部门或行业颁发的并与其工作相适应的检测人员技术资格证书，签发检测报告者应持有渗透Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，其他要求应按GB/T 9445 或等效标准、法规执行。 4.2视力
操作人员的近距离矫正视力须在1.0以上，辨色能力应达到能区分与渗透检测方法有关的颜色对比度，操作人员的视力测定方法应符合GB11533的规定要求，并且1年检测1次，不得有色盲。
1 SY/T 6858.6—2016
5检测方法
5.1　分类 5.1.1 渗透检测按所用渗透剂含染料的类别分为：
a) 荧光渗透检测。 b) 着色渗透检测。 c) 荧光着色（两用）渗透检测。
5. 1.2 渗透检测按渗透剂去除方法分为：
a) 水洗法渗透检测。 b) 亲油性后乳化法渗透检测。 c) 溶剂去除法渗透检测。 d) 亲水性后乳化法渗透检测。
5.1.3 渗透检测按显像的类型分为：
a) 干粉显像 b) 水溶性湿显像。 c) 水悬浮性湿显像。 d) 非水湿显像。 e) 特殊显像。 f) 自显像。
5.2方法的选择
渗透检测方法的选用，应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。根据非铁磁性油井管生产使用状况，采用水洗型、溶剂去除型荧光渗透检测方法和着色渗透检测方法对非铁磁性油井管螺纹进行渗透检测，对现场无水源、电源的检测，宜采用溶剂去除型着色法；对工厂大批量油井管检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
荧光法比着色法有较高的灵敏度。 5.3工艺 5.3.1水洗型荧光渗透检测和水洗型着色渗透检测的工艺流程如图1所示。 5.3.2溶剂去除型荧光渗透检测和溶剂去除型着色渗透检测工艺流程如图2所示。
6检测剂
6.1检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂，不同型号的检测剂不能混用。 6.2渗透剂应有良好的性能、对被检螺纹表面无腐蚀、对人体基本无毒害作用，对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量的渗透检测剂蒸发后残渣中的氟、氯元素含量质量比不得超过1%；对于铝及铝合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯元素含量质量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 6.3氟、氯的测定方法：取渗透检测剂试样 100g，放在直径Φ150mm 的表面蒸发皿中沸水浴加热 60min，进行蒸发。如蒸发后留下的残渣超过0.005g，则应分析残渣中氯、氟的含量。 6.4清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。 6.5＇显像剂应能在被检表面上形成均匀的背景，对渗透剂有强的吸附性能。 2 SY/T 6858.6—2016
预清洗
渗透
滴落
水洗
燥
水基湿式显像
干燥
非水基湿式显像
干粉显像
干燥
验
去除显像剂
图1水洗型荧光（着色）渗透检测工艺流程图
预清洗
渗透
滴落
溶剂去除
干粉显像
非水基湿式显像
检验
去除显像剂
图2溶剂去除型荧光（着色）渗透检测工艺流程图 SY/T 6858. 6—2016
1.5
A区
2
-
B区
50
10
图3铝合金试块
清洗后将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体中（体积混合比为1：1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。
8检测灵敏度和标定
8.1灵敏度一般要求
用不锈钢镀铬辐射状裂纹试块（B型试块）检查检测剂性能和标定检测灵敏度，应能发现 B型试块上的辐射状裂纹型缺陷。 8.2灵敏度特殊要求
B型试块表面与实际检验螺纹表面形状相差较大，清洗状况相差也较大，因此，在检测前，也可用带有裂纹的自然缺陷试块标定检测灵敏度，自然缺陷试块与B型试块之间的关系应通过试验确定。 标定步骤同本部分第9章的检测步骤。
9检测步骤
9.1预清洗
为了有效地进行渗透检验，在被检螺纹表面施加渗透剂前，必须将螺纹表面及缺陷内的油污、钻井液、切屑、油漆及其他任何能影响检测灵敏度的外来杂物清洗干净，任何清洗或表面准备都不应影响渗透显示的形成。清洗方法根据附着物的不同，可采用溶剂清洗、碱液清洗等方法进行。清洗后，被检部位要进行充分干燥，以便排除缺陷内的溶剂及水分。可采用自然蒸发或压缩热空气吹干的方法进行。 9.2　渗透
将渗透剂喷涂于被检螺纹表面，使整个被检部位完全覆盖，并使被检螺纹表面的渗透时间内保持润湿状态。环境温度以 15℃～40℃为宜，渗透时间通常在10min～15min之间。当温度条件不能满足该条件时，应按附录 A对操作方法进行鉴定。 9.3去除多余渗透剂 9.3.1去除被检螺纹表面多余的渗透剂，以不使渗透于缺陷中的渗透剂流出为限，同时应注意去除
5