ICS73.100.40 D93 备案号：286182010
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T78882010 代替JB/T7888.1-1999
JTP型矿用提升绞车
JTP Type mine winder
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7888---2010
目 次
前言范围 2 规范性引用文件 3 型式与基本参数 4. 技术要求. 4.1 综合要求 4.2 主轴装置.. 4.3 盘形制动器装置 4.4 减速器 4.5 液压站。 4.6 深度指示器系统 4.7 安全防护 4.8 成套供货范围 5 试验方法 6 检验规则 6.1出厂检验 6.2 型式检验. 6.3抽样要求及判别规则..
1
标志、包装、运输及贮存
7
7.1产品标志 7.2 包装 7.3 运输及贮存 JB/T7888-2010
前言
本标准代替JB/T7888.1-1999《JTP型矿用提升绞车》。 本标准与JB/T7888.1-1999相比，主要变化如下：
型号表示方法中增加了参数：卷筒宽度：增加了四个产品型号规格；根据技术发展水平，对第4-6章内容进行了重新编写：
增加了防锈包装的要求：部分章节进行了合并（1999年版第7章和第8章合并为本版的第7章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会CSAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：上海冶金矿山机械厂。 本标准参加起草单位：山西新富升机器制造公司，河南理工大学，重庆泰丰矿山机器有限公司株
洲力达液压机械有限责任公司。
本标准主要起草人：姚宏、朱华富、安琴、齐新民、梁开谨、李建设、李晋卫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB2258-1977: JB 2610--1979; JB/T7888-1995: JB/T7888.1-1999.
II JB/T7888--2010
JTP型矿用提升绞车
1范围
本标准规定了TP型矿用提升绞车（以下简称绞车）的型式与基本参数，技术要求，试验方法。 检验规则，标志，包装运输和贮存。
本标准适用于煤矿、金属矿，非金属矿的倾斜巷道和小型竖井用来升降物料和人员的绞车。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780:1997MOD） GB/T4879防锈包装 GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988） GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1
2008:ISO1328-1:1995.IDT)
GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T 10095.2-2008.ISO1328-2:1997.IDT)
GB/T11345—1989钢焊缝手I.超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306标牌 GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）（GB/T13325
1991,neqISO6081:1986)
GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16423金属非金属矿山安全规程 GB20181矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T1604矿山机械产品型号编制方法 JB/T3277矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB/T3721矿井提升机盘形制动器闸瓦 JB3812矿井提开机和扩用绞车盘形制动器用破形弹簧 JB8519矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 《煤矿安全规程》国家煤矿安全监察局10号令（2006年版）
3型式与基本参数 3.1型号应符合JB/T1604的规定，其表示方法如下： JB/T7888---2010
口x
TP
卷筒宽度，单位为m 卷简直径，单位为m 液压盘形制动器（盘）矿用提升绞车（提）卷扬机类（卷）卷筒个数，单简不注
示例：卷简直径为1200mm+卷筒宽度为1000mm：卷简个数为2的矿用提升绞车，其标记为： 2JTP1.2×1矿用提升绞车
3.2 绞车的型式与基本参数应符合表1的规定。
表 钢丝绳
卷简
最大提升高度或斜长
电动机 最大提开
最大
最人
静张力 静张力差 量大直径 转速 速度 一层
产品型号
直径 宽度
层 三层
个数
r/min m/s 缝绕 缠绕 缠绕
mm
IN
m
mm 1000
134 297 472 168 371 582 99 232 370 134 297 472 172 382 601 226 491 767 118 272 434 172 382 601
JTP---1.2X1 JTP--1.2X1.2 2JTP-1.2X0.8 2JTP-1.2X1 JTP-1.6X1.2 JTP--1.6X1.5 2JTP1.6X0.9 2JTP-1.6X1.2
1200 800 1000 1200 1500 900 1200
2.6
30
20
1200
20
≤1000
4.1
26
1600
45
3
4技术要求 4.1综合要求 4.1.1绞车应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2绞车应符合GB20181。GB16423和《煤矿安全规程》的规定。 4.1.3 绞车应在无爆炸性介质、空气温度5C40C的环境中工作。 4.1.4 绞车所用的材料和配套件，应符合现行有关国家标准利行业标准的规定。 4.1.5 绞车的易损件，备件和通用件应保证互换性。 4.1.6绞车的外观质量，涂装前的制件表面处理质量应符合GB/T8923一1988中St2级的规定。 4.1.7 装配前，润滑和液压系统的管件应酸洗并涂油防锈。 4.1.8绞车在操纵台位置处的噪声声压级不大于85dB（A） 4.1.9 绞车应加设定车装置。 4.2 主轴装置 4.2.1 主轴应按照JB/T1581方法进行无损检测，内部不应有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下：
a）在主轴轴心2/3直径范围内的单个，分散性缺陷和密集性缺陷，应符合表2的规定：
2 JB/T7888--2010
4.8成套供货范围 4.8.1绞车机械部分应按成套发货表及装箱清单发货（包括备件。附件和专用工具在内）。 4.8.2随机供应的图样和技术文件：
a）产品机械部分总图：基础图：主要零部件安装图安装使用说明书，成套发货表及装箱清单以
及备件自录等： b）电气原理图：接线图和电控设备使用说明书等（电控厂家提供）： c）产品出厂合格证
5试验方法 5.1整机噪声按GB/T13325规定的试验方法进行。 5.2卷简径向全跳动量及制动盘端面全跳动量用百分表进行测量。 5.3调绳离合器应以1.25倍设计压力进行密封性试验：压力保持5min各密封处和管路系统不应有渗漏现象。运动零部件动作应灵活、可靠。调绳离合器啮合部分，当试验压力达到设计压力时，应能顺利脱开或合上。 5.4盘形制动器装置试验应符合JB8519的规定。 5.5减速器空负荷试验，正，反向运转各不少于2h试验转速应为额定转速：减速器应做跑合试验试验负荷不应低于额定工作负荷的15%，要求运转平稳，不应有周期性冲击和振动以及周期性不正常噪声，各部温升及润滑系统压力正常。 5.6液压站试验应符合JB/T3277的规定。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1绞车须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应随机附有产品合格证。 6.1.2出厂检验项目：
a）卷简径向全跳动量及制动盘端面全跳动量： b）调绳离合器： C）盘形制动器装置： d）减速器空负荷试验 e）液压站。
6.2型式检验 6.2.1有下列情况之时，应进行型式检验：
研制的新产品或转厂生产的试制定型产品：产品的设计，工艺或材料等改变可能影响产品性能时：一产品停产三年后恢复生产时：批量生产的产品定期每五年进行一次检验一国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.2.2型式检验项目按第4章的规定。 6.3抽样要求及判别规则 6.3.1绞车出广检验应每台进行。 6.3.2绞车型式检验抽样数量不少于台，如不合格时，允许调整一次。 6.3.3所进行的试验项目应全部符合试验要求，则判定该产品合格，否则为不合格。
4 JB/T7888--2010
7标志、包装、运输及贮存 7.1产品标志
每台绞车应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，其内容如下：
一产品的型号、规格及名称：主要技术参数：一制造日期：出厂编号：产品执行标准编号；
制造厂名称。
7.2包装 7.2.1包装体外面的文字和标志应符合GB/T191的规定。 7.2.2绞车的包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.3绞车外露加工表面应进行防锈包装：并应符合GB/T4879的规定。 7.3运输及贮存 7.3.1绞车应符合水路、陆路运输的有关规定。 7.3.2用户应对绞车的防锈状况定期进行检查，每半年不少于一次。绞车应存放在棚内，以防被雨。 雪淋坏。装在箱内的小型零部件应存放在室内。
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