ICS73.100.40 D 93 备案号：63986—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13435—2018
矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动系统技术条件
Mine hoist and mine winder-Disc brake system-Technical requirement
2018-12-01实施
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国
机械行业标准
矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动系统 技术条件
JB/T13435-2018
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字 2018年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·15078 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T13435—2018
目 次
前言... 范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4系统组成与基本参数， 4.1系统组成. 4.2基本参数 5技术要求.. 5.1环境适应性要求 5.2 基本要求 5.3 外观质量.. 5.4 系统性能... 5.5 盘形制动器， 5.6 液压站. 5.7 电控系统和测速装置 5.8 产品使用说明书.. 5.9 产品成套供货范围， 6 试验方法.. 6.1 盘形制动器试验 6.2 液压系统试验. 6.3 制动性能试验.. 6.4 制动闸瓦与制动盘的摩擦因数 6.5 安全保护装置试验， 7检验规则.. 7.1检验分类， 7.2出厂检验 7.3型式检验 8标志、包装、运输和贮存
.11 JB/T 13435—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、山西新富升机器制造有限公司、锦州矿山机器（集
团）有限公司。
本标准主要起草人：曹立钢、刘桂盘、弓 张兰俊、王爽、古 胡喜磊、赵先锋。 本标准为首次发布。
II JB/T 13435—2018
矿并提升机和矿用提升绞车 盘形制动系统 技术条件
1范围
本标准规定了矿并提升机和矿用提升绞车盘形制动系统的术语和定义、系统组成与基本参数、技术
要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于非防爆的矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动系统（以下简称系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3797 —2016 电气控制设备 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T 7679.3 矿山机械术语第3部分：提升设备 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有图层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12332 金属覆盖层工程用镍电镀层 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13913 金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法 GB/T14039—2002液压传动油液 发固体颗粒污染等级代号 GB 16423 金属非金属矿山安全规程 GB/T16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 GB20181矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 GB/T25295电气设备安全设计导则 GB/T26953—2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 JB/T3277 矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB/T3721 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器闸瓦 JB/T3812 矿井提升机和矿用绞车盘形制动器碟形弹簧 JB/T5000.3—2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
1 JB/T 13435—2018
JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T8519矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 NB/T47013.3 3承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测
3术语和定义
GB/T7679.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工作制动 servicebraking 矿井提升机或矿用提升绞车在正常运转过程中实现减速和停车的制动。
3.2
安全制动 safety braking 矿井提升机或矿用提升绞车在运行过程中，发生异常现象或出现安全事故时迅速停车的制动。
3.3
制动力矩 braketorque 由闸块与制动盘或制动轮产生的摩擦阻力矩。
3.4
恒减速制动 constant decelerating braking 安全制动时，通过闭环控制系统达到在不同载荷、不同提升工况、不同速度下同一制动过程中制动
减速度保持恒定不变的制动方式。 3.5
二级制动 two-period braking 安全制动时，将制动力矩以两个制动阶段施加到矿井提升机或矿用提升绞车上的制动。
3.6
制动系统 braking system 由制动动力源和执行机构等组成的，能实现工作制动和安全制动的系统。
3.7
制动盘brakingdisc 组装在卷筒和摩擦轮上与盘形制动器组成摩擦副的圆盘形零件。
3.8
盘形制动器discbrake 采用碟形弹簧、液压缸和闸块等组件向制动盘施加正压力的制动单元。
3.9
闸瓦 brake shoe 装在盘形制动器上与制动盘产生摩擦力的零件。
3.10
液压站hydraulic station 为制动系统执行机构提供可调节压力油以实现工作制动和安全制动的装置。
3.11
电液调压装置 electro-hydraulic pressure regulator 液压站中通过改变电流或电压调节油压的装置，
2 JB/T13435—2018
4系统组成与基本参数
4.1系统组成
系统由矿井提升机或矿用提升绞车盘形制动器总成、液压站、电控柜和测速装置等组成。
4.2基本参数
系统基本参数应符合表1的规定。
表 1
液压系统设计最大工作油压
单个盘形制动器最大正压力
设计闸瓦比压
设计摩擦因数
MPa ≤1.2 ≤1.4 ≤1.6
kN
MPa
10,20，25，32，40,45，50，63，80，100
125,150 200
0.4
6.3，10，14,21
注：设计摩擦因数是指闸瓦试验温度不高于250℃时的摩擦因数。
5技术要求
5.1环境适应性要求 5.1.1正常使用条件
系统在下列条件下应能正常工作： a）环境温度与相对湿度：系统的环境温度与相对湿度应符合GB/T3797一2016中5.1.1.1和5.1.2.1
的规定。 b）污染等级：空气中不应有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体，系统一般在污染等级2
的环境中使用（污染等级见GB/T7251.1的规定）。 c）海拔：海拔不超过1000m。对于海拔超过1000m的使用场合，需要考空气冷却作用和介电
强度的下降，选用的系统应根据制造厂和用户的协议进行设计和使用。 d）安装条件：系统应在室内或碉室内无显著冲击和振动的地方安装，对于垂直安装的电控设备，
安装倾斜度不应超过5°。
5.1.2 特殊使用条件
不符合5.1.1规定的条件认为是特殊使用条件。如果存在特殊使用条件，用户应向制造厂提出，且应遵守适用的特殊要求或与制造厂达成的专门协议。 5.2 基本要求 5.2.1 系统安全性能应符合GB16423和GB20181的规定；安全标志应符合GB2894的规定。 5.2.2液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.2.3 液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.2.4外购配套件应附有合格证明文件和使用说明书。
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