ICS73.100.40 D 93 备案号：286192010
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7889--2010 代替JB/T7888.2—1999
JTK型矿用提升绞车
JTK Type mine winder
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7889--2010
自 次
前言
II1 用用电中
范围. 规范性引用文件
1 2
3 型式与基本参数 4 技术要求、 4.1 般要求 4.2 主轴装置， 4.3 制动器 4.4 减速器 4.5 安全防护 5 试验方法和检验规则 5.1 般规定 5.2 出厂试验 5.3 型式试验， 6标志，包装．运输和贮存
2
000000000 JB/T78892010
前言
本标准代替JB/T7888.2-1999《JTK型矿用提升绞车》。 本标准与JB/T7888.2-1999相比，主要变化如下：对型号表示方法进行了修改：
将JTK-0.8和2JTK—0.8型矿用提升绞车中制动形式为块式闸的参数和技术要求从本标准中删除： -增添了JTK-1X0.8-JTK--1.2X1.2-2JTK--1.2X1JTK-1.4X1.2.2JTK-1.4X1JTK- 1.6×1.5及2JTK-1.6×1.2型绞车的参数和技术要求；一增加主轴的无损检测要求：对部分技术要求的参数进行了调整：标牌的内容增加了“产品执行标准编号”：增加了安全防护方面的要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：锦州矿山机器集团有限公司。 本标准参加起草单位：河南理工大学。 本标准主要起草人：齐晓杰，齐新民，戴立夫、胡静，郭明，王爽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T7889-1995; -JB/T7888.2—1999
III JB/T7889-2010
3.3 绞车的型式与基本参数应符合表1的规定。
表1
卷简
钢丝绳最 两根钢丝绳最 钢丝绳最 最大提
直径 宽度 大静张力 大静张力差 大直径 升速度 缠绕 最大提升高度
型 号
层数 或斜长
个数
I:N 20 30 30
kN
m/s 1.8 2.6 3 2.6
m 1.0 0.8 1.2 1.0 1.2 0.8
mm 16 20 20 20 20 22 22 26 2h 26 26
m 426 472 370 582 472 617 505 601 434 767 601
JTK-IX0.8 JTK--1.2X1 2JTK-1.2 X0.8 2 JTK-1.2× 1.2 1 1.2 1.2 30 2JTK--1.2X1
1 1
3
20
3 3 3
2.6 2.6 2.6 3 2.6
1.2 1.0 30 1.4 1.2
20
2 1 2
JTK-1.4X1.2 2JTK—1.4X1 JTK--1.6X1.2 2JTK1.6 ×0.9 2 1.6 0.9 45
35 35 45
1.4 1.0 1.6 1.2
25
3 3 3 3 3
4.1 4.1 4.1 4.1
30
>
JTK--1.6X1.5 2JTK-1.6X1.2 2 1.6 1.2 4技术要求 4.1般要求 4.1.1绞车应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2绞车应符合《煤矿安全规程》、GB16423和GB20181的规定。 4.1.3绞车应置于无爆炸性介质环境温度为5℃～40℃的场所中工作。 4.1.4材料和配套件应符合有关标准的规定。 4.1.5凡本标准未子规定的铸，锻，铆，焊，机械加1和装配等技术要求，均应符合现行国家标准租行业标准的有关规定。 4.1.6涂漆前，钢制件的表面除锈质量应符合GB/T8923--1988中St2级的规定。涂漆应均匀，不允许有气泡，裂纹，脱皮，流痕及漏涂等影响美观的缺陷。 4.1.7 绞车整机在操纵台位置的噪声不得超过85dB（A）：对开式齿轮传动的绞车，其操作位置的噪声不得大于88dB（A） 4.1.8绞车运行应平稳，可靠，不应有异常的振动和噪声。 4.1.9 绞车在额定负荷下连续运行时，各轴承及减速器润滑油的温升不得超过40℃：温度不得超过 75C 4.1.10 深度指示器应能准确地指示出提升容器所在的位置，并能准确发出减速和过卷信号。 4.1.11 绞车操纵台制动手把和操纵手把应方便灵活、安全可靠，其操纵力应不大于50N。 4.1.12 绞车中影响安全的运动部位应装设防护装置。 4.1.13 绞车的使用寿命不少于15年：到第一次大修时的使用期限不少于8年。 4.1.14 绞车成套供应范围：
1.6 1.5
45 45
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a）全套机械部分： b）电动机及电控设备： c）随机技术文件及易损件。
4.2主轴装置 4.2.1主轴应按照JB1581方法进行无损检测，内部不应有自点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下： 2 JB/T7889--2010
a）在主轴轴心2/3直径范围内的单个、分散性缺陷：应符合表2的规定：
表2主轴缺陷限定值
允许存在的密集性缺陷
充许存在的单个，分散性缺陷最大当量直径
起始贝敏度
最大当量直径
占面总面积
个数/100cm
mm 43
(%) 6
mm $4
mm 6
10
b）在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在不大于5mm的当量单个，分散性缺陷六个：充许存
在小于4mm的当量密集性缺陷：但缺陷区面积不应超过被探面积的5%
4.2.2卷简径向全跳动量不大于4mm 4.2.3卷筒外缘距钢丝绳最外缠绕层的距离应不小于钢丝绳直径的2.5倍。 4.2.4制动轮缘表面不得有影响使用性能的缺陷，其径向全跳动量不大丁0.5mma 4.2.5调绳装置应安全可靠、操纵方使。 4.3制动器 4.3.1绞车应设有可以独立操纵的工作制动器和安全制动器，其制动力矩均不得小于绞车最大静力矩的3倍。 4.3.2为确保安全，制动器应具有两套相同的执行机构。 4.3.3制动器为瓦块式，采用重锤力或弹簧力进行制动，电动解除制动。制动器动作应灵活，并且安全、可靠。 4.3.4制动闸瓦与制动轮缘的接触面积应不小了80%。 4.3.5制动闸瓦应采用磨阻材料，与制动轮的摩擦因数不小丁0.35。 4.3.6制动器控制系统动作应灵敏、可靠：1作制动力矩应可调，制动应平稳。 4.4减速器 4.4.1断开线圆柱齿轮的制造精度，应不低于GB/T10095.1及GB/T10095.2中的规定。 4.4.2运转应平稳，不得有周期性冲击及不正常声响。 4.4.3试运转2h后，各密封处和结合处不得有渗油现象。 4.5安全防护 4.5.1卷商，联轴器等外露国转件部位应装设防扩装置， 4.5.2绞车应设置减速，限速，以及防止过卷，超速，过负荷和久电压等保护装置。 5试验方法和检验规则 5.1一般规定 5.1.1绞车应按本标准规定的试验方法进行试验。 5.1.2用户应根据制造厂说明书的要求进行安装、调试和运转。 5.1.3绞车应按本标准及产品图样的要求进行试验：合格后才能山，并附有证明产品质量合格的文件。 5.2出厂试验
每台绞车出厂前均应进行出厂试验，并应符合4.2、4.3.6和4.4的要求。 5.3型式试验 5.3.1.型式试验的范围：
a）新产品样机： b）转厂试制的产品： c）设计和生产工艺有重大改变的产品： d）批量生产的产品，每五年一次：