ICS 87.020 G 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30790.7—2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
第7部分：涂装的实施和管理
Paints and varnishesCorrosion protection of steel structures by
protective paint systems-Part 7: Execution and supervision of paint work
(ISO12944-7:1998,MOD)
2014-12-01实施
2014-07-08 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 30790.7—2014
目 次
前言范围
1
1
规范性引用文件涂料施工的前提条件
2
3
4 涂料 5涂装实施 6涂装管理 7 参照面附录A（资料性附录） 参照面的数量附录B（资料性附录）本部分与ISO12944-7：1998的技术性差异及其原因
2
5 GB/T30790.7—2014
前言
GB/T30790《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分：
第1部分：总则；一第2部分：环境分类；一第3部分：设计依据； —第4部分：表面类型和表面处理； —第5部分：防护涂料体系；第6部分：实验室性能测试方法；一第7部分：涂装的实施和管理；
第8部分：新建和维护技术规格书的制定。 本部分为GB/T30790的第7部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO12944-7：1998《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐
-
.
蚀保护第7部分：涂装的实施和管理》。
本部分与ISO12944-7：1998相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院、镇江蓝舶工程科技有限公司、山东奔腾漆业有限公
司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、立邦涂料（中国)有限公司、赫普（中国)有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、南京长江涂料有限公司、中远关西涂料化工有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、兰州石化公司研究院、冶建新材料股份有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司。
本部分主要起草人：陈丰、苏春海、万贵章、王辉、师华、尹大浩、胡奕、严杰、邱绕生、刘会成、李少强、 邵鹏程、史优良、曹忠富。
I GB/T30790.7—2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
第7部分：涂装的实施和管理
1范围
1.1 GB/T30790的本部分适用于车间或现场钢结构涂料涂装的实施和管理。 1.2本部分不适用于：
待涂装表面的表面处理（见GB/T30790.4)和相应的管理；一金属涂层的施工；一诸如磷化、钝化的预处理方式和诸如浸涂、粉末涂装或卷涂的涂料施工方式。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186—2006，ISO15528：20C0，IDT) GB/T52101 色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210一2006，ISO4624：2002，IDT) GB/T92861 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992） GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808:2007，IDT） GB/T18570.4涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验涂覆涂料前凝露可能性的
评定导则(GB/T18570.4—2001，eqvISO8502-4：1993)
GB/T19001质量管理体系要求（GB/T19001—2008，ISO9001:2008，IDT） GB/T20777 色漆和清漆试样的检查和制备（GB/T20777--2006，ISO1513：1992，IDT) GB/T30790.1 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则（GB/T
30790.1—2014,ISO12944-1:1998,MOD)
GB/T30790.41 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理(GB/T30790.4—2014,ISO12944-4:1998,MOD)
GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系 (GB/T30790.5—2014,ISO12944-5:2007,MOD)
GB/T30790.8色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第8部分：新建和维护技术规格书的制定（GB/T30790.8—2014，ISO12944-8：1998，MOD)
3涂料施工的前提条件
3.1资质 3.1.1钢结构防腐涂料施工承包商及其人员应具备正确、安全施工的能力。如果合同各方没有其他约定，只有经过法定机构证明合格的人员才能实施需要特别注意的施工。 3.1.2具有正在运行有效的质量管理体系的承包方，应制定一个质量计划，内容应包括施工工艺的通
- GB/T 30790.7—2014
用标准，并应提供每一步工序的方法说明。
承包商应表明他具有使每一工序达到要求质量水平的能力。表明这一能力的例证是例如承包人通过了GB/T19001质量认证体系。
除另有约定，承包商应在其与技术规格书相关的质量手册中向客户提供施工和管理标准大纲。 3.2基材表面状况
防护涂料体系应根据基材初始和最终的状况进行合适的表面处理。不同要求应在涂装技术规格书中明确给出，并能够实现。
表面处理的方法已在GB/T30790.4中有详细规定。处理后的表面应依据GB/T30790.4中给出的方法，从目视清洁度、表面粗糙度和化学清洁度等方面进行评定。
这些工作各个方面的管理、评定频次、评定区域的要求应经有关各方商定。 如果基材表面状况与技术规格书中描述不同时，应告知客户。 除非涂料生产商的产品说明书中有特别规定，毫无疑问，基材的表面温度应高于环境空气的露点
温度。 3.3 3健康、安全和环境保护
应遵从与健康安全和环境保护相适应的规定。见GB/T30790.1和GB/T30790.8。
4涂料
4.1供应
涂料应按照在定货时商定的随时可按规定的施工方法进行涂装的状态提供。涂料生产商提供的产品说明书中应包括使用涂料所需的全部细节。
如需检测，必须有规定，并明确指出采用的方法。取样和进一步的试样处理应符合GB/T3186和 GB/T 20777。
生产商还应提供其他任何未在产品说明书中说明的，但会影响施工条件或工作最终质量的有关细节信息。 4.2贮存
生产商应在涂料的包装桶上注明使用有效期（贮存期）。除非厂家产品说明书或在其他地方规定了其他温度，涂料存放温度都应在3℃～30℃的范围内。特别需要指出的是，水性涂料在冻结后可能无法再使用。
涂料和其他使用的材料（例如溶剂、稀释剂等)应存放在安全区域。 涂料包装容器在使用前应保持密闭。除非在生产商的产品说明书中另有规定，未使用完的涂料包
装容器可重新密封，以备后用。未使用完的涂料包装容器上应贴有明晰标识。
5涂装实施
5.1总则
施工工件表面应可以安全地进行操作，并能获得良好的照明。 除非在涂装技术规格书中有特殊说明，涂料使用时应遵从生产商的产品说明书。 在施工前和施工过程中，应检查确认使用的涂料，以保证：
2 GB/T 30790.7—2014
包装容器上的标签与规定的产品描述一致；一无结皮；一无不可逆沉淀； ——在规定施工现场条件下的可使用性。 出现的任何沉淀物应能容易再分散。 由于施工温度低或施工方法的不同而需要对黏度进行的任何调整，都应该严格按照涂料生产商的
说明来进行。如果技术规格书中有要求，任何此类调整都应告知客户。
施工方法应依涂料类型、基材表面、涂装结构的类型和大小以及施工现场条件而定。与环境保护有关的法律法规和要求可能会影响施工方法的选择。除非另有规定，施工方法应得到各相关方的认可。
底漆应完全覆盖钢结构表面整体的全部轮廊。每道涂层应尽可能均勾涂装，不能漏涂。 涂膜厚度的测定方法在GB/T13452.2中进行了表述。额定干膜厚度的测定过程（测厚仪、校正、
因表面粗糙度对结果的影响而需要做的修正)应得到有关方的一致认可。
除非另有约定，各点的干膜厚度不得低于额定干膜厚度的80%。除非另有约定，如果干膜厚度总平均值大于或等于额定干膜厚度，则个别点的干膜厚度介于额定干膜厚度的80%～100%是可以接受的。
为了达到要求的额定干膜厚度和避免部分地方超厚，应进行仔细的施工。建议最大干膜厚度不要超过额定干膜厚度的三倍。如果出现超过最大干膜厚度的情况，有关各方应得到专家的认可。对于那些最大干膜厚度很关键的产品或体系，以及一些特殊情况，应遵守涂料生产商在产品说明书给出的规定。
所有不易施涂到的一些表面，如边缘、拐角、焊缝、铆接处和螺栓连接处，在进行涂装时需要特别细心。
如果结构边缘部分需要额外的保护，应在边缘两边涂条状涂层，合理的宽度大约25mm。 为了确保规定的干膜厚度，在施涂过程中应定期测量湿膜厚度。 应严格遵守涂料生产商在产品说明书中给出或技术规格书中要求的各道涂层之间的涂装时间间隔
以及最后一道涂层涂装完后到投人使用的时间要求。
导致该涂层提供的保护性能降低或者会对外观产生显著影响的任何涂层缺陷都需要在对该道涂层进行修补后才能进行下道涂层的涂装。为了避免对涂层造成破坏，应在涂层充分固化后才能运输和搬运。
不需要进行涂装或仅进行低膜厚涂装的区域，例如，随后要进行焊接的表面或装配时的接触面（要求紧公差配合的表面），在涂装前应对涂装承包商进行明确。 5.2施工条件
为了确保涂层的保护性能，应对施工现场的条件进行检查，以确保满足涂料生产商在产品说明书中关于特定涂料的施工条件要求。涂料干燥和反应时间也应符合产品说明书中的要求。
在施工前的计划阶段，应明确为避免对环境产生有害影响或能将影响降低到最低所应采取的措施。 在防腐蚀保护工作实施过程中，应小心避免会导致涂层质量降低的外在因素的影响。涂装工作应
在不同的分隔区域进行或通过保护不受其他工作（例如，喷射清理、焊接等）的影响。如果在施工过程中出现不利的天气条件应停止施工，并对新涂装表面尽可能地进行保护。
涂料生产商的产品说明书中应明确规定最高和最低容许施工的工件表面温度和环境温度。 根据GB/T18570.4的要求，涂料施工应在高于露点温度至少3℃的条件下进行。潮湿表面只适
宜于涂料生产商产品说明书中充许的或经其批准的涂料类型。
如果涂装构件需要现场焊接，这些构件所有需要进行焊接和预热的部位应遮盖。在多层涂装体系
中，这些部位在焊接后应逐步完成每道涂层的涂覆。
3 GB/T30790.7—2014
5.3施工方法 5.3.1刷涂
刷子应适合使用要求。这种施工方法对那些难于涂装的部位，如拐角处、铆钉头、螺栓头、凸沿等特别适用。应在技术规格书中说明细节。 5.3.2辊涂
所使用的涂料应满足该施工方法要求，并具有良好的流平性。辊筒的类型和尺寸应与实际工作相
适应。防腐底漆通常不建议采用辊涂方法施工。 5.3.3喷涂
通常采用的喷涂方法有： ——常规低压空气喷涂；一无气喷涂； —空气辅助无气喷涂；一静电喷涂。 应选择好涂料黏度、喷涂压力、喷嘴类型、涂料温度、喷头与基材距离和喷涂扇面等参数，以确保涂
层均匀连续。
采用这些施工方法时，应适当注意避免漆雾扩散到周围环境。 如果不能使边缘、棱角或难于涂装的地方（例如喷涂死角）达到要求的涂膜厚度，应采用刷涂、条涂
或喷涂进行预涂装。
涂料一般都有沉降的趋势，因此涂料包装桶应适合机械搅拌。
5.3.4其他施工方法
如果采用其他施工方法，例如淋涂、热熔性涂料施工或防腐胶带施工时，应按照生产商的说明来进行。 5.4施工前的评价
规定的施工方法应通过使用规定的涂料进行评价，以确保达到期望的防护要求。如果发现采用的
施工方法和/或使用的涂料不合适，各相关方应对技术规格书做相应修订，由此引起的任何后果，例如，费用、时间等都应该考。
6涂装管理
6.1总则
涂装各阶段都应在管理控制范围内。管理应由获得相关资格并有经验的人员来执行。承包商应负责自已工作的管理，但建议由客户提供附加监督管理，包括对车间内的防腐蚀保护工作的管理。
当承包商使用不熟悉的涂料时，应向涂料生产商咨询。 管理的程度取决于项目的类型和重要性、项目难度和当地的条件以及涂层类型和预期使用寿命。
这种管理需要一定的专业技术知识和工作经验。 6.2测量和测试仪器
应按仪器生产商使用说明书的要求使用测试仪器。使用的监视和测量装置应定期进行检查、校准
4 GB/T 30790.72014
和保养，并做好相关记录。 6.3涂层检查
应检查涂层是否满足技术规格书要求，如：
目视检查，包括涂层的均匀性、颜色、遮盖力，以及漏涂、皱纹、缩孔、气泡、剥落、裂纹和流挂等缺陷；
一如果需要，采用仪器检测涂层干膜的以下性能：
a）干膜厚度：通常采用非破坏性方法[见GB/T13452.2，也可参见下列a)款]； b）附着力：采用破坏性方法（见GB/T9286或GB/T5210）； c）孔隙率：采用电流或高压测试仪。
对于干膜厚度的测量，有关各方应就以下条款达成一致：
采用的测量方法和测量仪器、测量仪器的校准细节以及如何考虑表面粗糙度对结果的影响；
a):
b) 测试方案：对于每种类型表面如何进行测量和需要进行多少次测量； c）如何报告测量结果和如何与验收标准进行比较。 在每一个关键阶段和一个完整体系涂装完成后都要检查干膜厚度（包括额定干膜厚度和最大干膜
厚度）。关键阶段，例如涂料施工责任发生改变或底涂层与后道涂层涂装之间的时间间隔很长等情况。
预紧螺栓连接表面的涂层，例如利用摩擦力紧固连接处的高强度配合螺栓连接处和以剪切力形式轴承连接处的高强度螺栓连接处，应检查其与合同中约定条款的一致性。
如确实需要进行破坏性检测，可以进行切槽测量。这种仪器可用来检查每道涂层和整个涂层体系的厚度，也可以检查涂层的顺序。当检查是否有孔隙时，检测仪器和测试工作电压应得到合同各方的一致认可。由此检测造成的涂层破坏应按照技术规格书进行修补。见GB/T30790.8。
7参照面
7.1总则
参照面是指在合适的结构表面建立起来的一个该防护工程可接受的最低标准，可用于检查测试由
涂料生产商或涂装承包商提供的数据是否正确，并确保在完工后任何时间对涂层的性能进行评定。参照面通常不用于担保用途，但如果合同有关方达成协议，也可用于这一目的。
如果需要制作参照面，其位置应处于结构上腐蚀应力比较典型的地方。在参照面进行表面处理和涂装施工时，合同各方代表均应在现场，当参照面符合技术规格书要求时他们应书面签字认可。所有参照面应有准确的文本记录，也可以在涂装表面的结构本身上做出永久性标注（见GB/T30790.8）。
从实际可行性和经济性的角度考虑，参照面的大小尺寸和数量应与整体结构的面积有合适的比例。 见GB/T30790.8。 7.2已涂漆表面
对于以前已涂漆的表面，可以制作两种类型的参照面（A和B）。这里所指以前已涂漆表面是指原
有的旧漆面或近期由其他承包商施工涂覆的漆面。
一A类参照面：表面处理和涂料施工按照技术规格书要求进行；一B类参照面：将现有有机涂层全部去除，直至露出基材，然后按技术规格书要求全面涂装新的
涂层体系。
7.3参照面的记录
承包商应对参照面施工的每一步骤做好记录（建议格式见GB/T30790.8中附录B）。这些记录应
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色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
第7部分：涂装的实施和管理
Paints and varnishesCorrosion protection of steel structures by
protective paint systems-Part 7: Execution and supervision of paint work
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发布 GB/T 30790.7—2014
目 次
前言范围
1
1
规范性引用文件涂料施工的前提条件
2
3
4 涂料 5涂装实施 6涂装管理 7 参照面附录A（资料性附录） 参照面的数量附录B（资料性附录）本部分与ISO12944-7：1998的技术性差异及其原因
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5 GB/T30790.7—2014
前言
GB/T30790《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》分为八个部分：
第1部分：总则；一第2部分：环境分类；一第3部分：设计依据； —第4部分：表面类型和表面处理； —第5部分：防护涂料体系；第6部分：实验室性能测试方法；一第7部分：涂装的实施和管理；
第8部分：新建和维护技术规格书的制定。 本部分为GB/T30790的第7部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO12944-7：1998《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐
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蚀保护第7部分：涂装的实施和管理》。
本部分与ISO12944-7：1998相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院、镇江蓝舶工程科技有限公司、山东奔腾漆业有限公
司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、立邦涂料（中国)有限公司、赫普（中国)有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、南京长江涂料有限公司、中远关西涂料化工有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、兰州石化公司研究院、冶建新材料股份有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司。
本部分主要起草人：陈丰、苏春海、万贵章、王辉、师华、尹大浩、胡奕、严杰、邱绕生、刘会成、李少强、 邵鹏程、史优良、曹忠富。
I GB/T30790.7—2014
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
第7部分：涂装的实施和管理
1范围
1.1 GB/T30790的本部分适用于车间或现场钢结构涂料涂装的实施和管理。 1.2本部分不适用于：
待涂装表面的表面处理（见GB/T30790.4)和相应的管理；一金属涂层的施工；一诸如磷化、钝化的预处理方式和诸如浸涂、粉末涂装或卷涂的涂料施工方式。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186—2006，ISO15528：20C0，IDT) GB/T52101 色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210一2006，ISO4624：2002，IDT) GB/T92861 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992） GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808:2007，IDT） GB/T18570.4涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验涂覆涂料前凝露可能性的
评定导则(GB/T18570.4—2001，eqvISO8502-4：1993)
GB/T19001质量管理体系要求（GB/T19001—2008，ISO9001:2008，IDT） GB/T20777 色漆和清漆试样的检查和制备（GB/T20777--2006，ISO1513：1992，IDT) GB/T30790.1 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则（GB/T
30790.1—2014,ISO12944-1:1998,MOD)
GB/T30790.41 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理(GB/T30790.4—2014,ISO12944-4:1998,MOD)
GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系 (GB/T30790.5—2014,ISO12944-5:2007,MOD)
GB/T30790.8色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第8部分：新建和维护技术规格书的制定（GB/T30790.8—2014，ISO12944-8：1998，MOD)
3涂料施工的前提条件
3.1资质 3.1.1钢结构防腐涂料施工承包商及其人员应具备正确、安全施工的能力。如果合同各方没有其他约定，只有经过法定机构证明合格的人员才能实施需要特别注意的施工。 3.1.2具有正在运行有效的质量管理体系的承包方，应制定一个质量计划，内容应包括施工工艺的通
- GB/T 30790.7—2014
用标准，并应提供每一步工序的方法说明。
承包商应表明他具有使每一工序达到要求质量水平的能力。表明这一能力的例证是例如承包人通过了GB/T19001质量认证体系。
除另有约定，承包商应在其与技术规格书相关的质量手册中向客户提供施工和管理标准大纲。 3.2基材表面状况
防护涂料体系应根据基材初始和最终的状况进行合适的表面处理。不同要求应在涂装技术规格书中明确给出，并能够实现。
表面处理的方法已在GB/T30790.4中有详细规定。处理后的表面应依据GB/T30790.4中给出的方法，从目视清洁度、表面粗糙度和化学清洁度等方面进行评定。
这些工作各个方面的管理、评定频次、评定区域的要求应经有关各方商定。 如果基材表面状况与技术规格书中描述不同时，应告知客户。 除非涂料生产商的产品说明书中有特别规定，毫无疑问，基材的表面温度应高于环境空气的露点
温度。 3.3 3健康、安全和环境保护
应遵从与健康安全和环境保护相适应的规定。见GB/T30790.1和GB/T30790.8。
4涂料
4.1供应
涂料应按照在定货时商定的随时可按规定的施工方法进行涂装的状态提供。涂料生产商提供的产品说明书中应包括使用涂料所需的全部细节。
如需检测，必须有规定，并明确指出采用的方法。取样和进一步的试样处理应符合GB/T3186和 GB/T 20777。
生产商还应提供其他任何未在产品说明书中说明的，但会影响施工条件或工作最终质量的有关细节信息。 4.2贮存
生产商应在涂料的包装桶上注明使用有效期（贮存期）。除非厂家产品说明书或在其他地方规定了其他温度，涂料存放温度都应在3℃～30℃的范围内。特别需要指出的是，水性涂料在冻结后可能无法再使用。
涂料和其他使用的材料（例如溶剂、稀释剂等)应存放在安全区域。 涂料包装容器在使用前应保持密闭。除非在生产商的产品说明书中另有规定，未使用完的涂料包
装容器可重新密封，以备后用。未使用完的涂料包装容器上应贴有明晰标识。
5涂装实施
5.1总则
施工工件表面应可以安全地进行操作，并能获得良好的照明。 除非在涂装技术规格书中有特殊说明，涂料使用时应遵从生产商的产品说明书。 在施工前和施工过程中，应检查确认使用的涂料，以保证：
2 GB/T 30790.7—2014
包装容器上的标签与规定的产品描述一致；一无结皮；一无不可逆沉淀； ——在规定施工现场条件下的可使用性。 出现的任何沉淀物应能容易再分散。 由于施工温度低或施工方法的不同而需要对黏度进行的任何调整，都应该严格按照涂料生产商的
说明来进行。如果技术规格书中有要求，任何此类调整都应告知客户。
施工方法应依涂料类型、基材表面、涂装结构的类型和大小以及施工现场条件而定。与环境保护有关的法律法规和要求可能会影响施工方法的选择。除非另有规定，施工方法应得到各相关方的认可。
底漆应完全覆盖钢结构表面整体的全部轮廊。每道涂层应尽可能均勾涂装，不能漏涂。 涂膜厚度的测定方法在GB/T13452.2中进行了表述。额定干膜厚度的测定过程（测厚仪、校正、
因表面粗糙度对结果的影响而需要做的修正)应得到有关方的一致认可。
除非另有约定，各点的干膜厚度不得低于额定干膜厚度的80%。除非另有约定，如果干膜厚度总平均值大于或等于额定干膜厚度，则个别点的干膜厚度介于额定干膜厚度的80%～100%是可以接受的。
为了达到要求的额定干膜厚度和避免部分地方超厚，应进行仔细的施工。建议最大干膜厚度不要超过额定干膜厚度的三倍。如果出现超过最大干膜厚度的情况，有关各方应得到专家的认可。对于那些最大干膜厚度很关键的产品或体系，以及一些特殊情况，应遵守涂料生产商在产品说明书给出的规定。
所有不易施涂到的一些表面，如边缘、拐角、焊缝、铆接处和螺栓连接处，在进行涂装时需要特别细心。
如果结构边缘部分需要额外的保护，应在边缘两边涂条状涂层，合理的宽度大约25mm。 为了确保规定的干膜厚度，在施涂过程中应定期测量湿膜厚度。 应严格遵守涂料生产商在产品说明书中给出或技术规格书中要求的各道涂层之间的涂装时间间隔
以及最后一道涂层涂装完后到投人使用的时间要求。
导致该涂层提供的保护性能降低或者会对外观产生显著影响的任何涂层缺陷都需要在对该道涂层进行修补后才能进行下道涂层的涂装。为了避免对涂层造成破坏，应在涂层充分固化后才能运输和搬运。
不需要进行涂装或仅进行低膜厚涂装的区域，例如，随后要进行焊接的表面或装配时的接触面（要求紧公差配合的表面），在涂装前应对涂装承包商进行明确。 5.2施工条件
为了确保涂层的保护性能，应对施工现场的条件进行检查，以确保满足涂料生产商在产品说明书中关于特定涂料的施工条件要求。涂料干燥和反应时间也应符合产品说明书中的要求。
在施工前的计划阶段，应明确为避免对环境产生有害影响或能将影响降低到最低所应采取的措施。 在防腐蚀保护工作实施过程中，应小心避免会导致涂层质量降低的外在因素的影响。涂装工作应
在不同的分隔区域进行或通过保护不受其他工作（例如，喷射清理、焊接等）的影响。如果在施工过程中出现不利的天气条件应停止施工，并对新涂装表面尽可能地进行保护。
涂料生产商的产品说明书中应明确规定最高和最低容许施工的工件表面温度和环境温度。 根据GB/T18570.4的要求，涂料施工应在高于露点温度至少3℃的条件下进行。潮湿表面只适
宜于涂料生产商产品说明书中充许的或经其批准的涂料类型。
如果涂装构件需要现场焊接，这些构件所有需要进行焊接和预热的部位应遮盖。在多层涂装体系
中，这些部位在焊接后应逐步完成每道涂层的涂覆。
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5.3施工方法 5.3.1刷涂
刷子应适合使用要求。这种施工方法对那些难于涂装的部位，如拐角处、铆钉头、螺栓头、凸沿等特别适用。应在技术规格书中说明细节。 5.3.2辊涂
所使用的涂料应满足该施工方法要求，并具有良好的流平性。辊筒的类型和尺寸应与实际工作相
适应。防腐底漆通常不建议采用辊涂方法施工。 5.3.3喷涂
通常采用的喷涂方法有： ——常规低压空气喷涂；一无气喷涂； —空气辅助无气喷涂；一静电喷涂。 应选择好涂料黏度、喷涂压力、喷嘴类型、涂料温度、喷头与基材距离和喷涂扇面等参数，以确保涂
层均匀连续。
采用这些施工方法时，应适当注意避免漆雾扩散到周围环境。 如果不能使边缘、棱角或难于涂装的地方（例如喷涂死角）达到要求的涂膜厚度，应采用刷涂、条涂
或喷涂进行预涂装。
涂料一般都有沉降的趋势，因此涂料包装桶应适合机械搅拌。
5.3.4其他施工方法
如果采用其他施工方法，例如淋涂、热熔性涂料施工或防腐胶带施工时，应按照生产商的说明来进行。 5.4施工前的评价
规定的施工方法应通过使用规定的涂料进行评价，以确保达到期望的防护要求。如果发现采用的
施工方法和/或使用的涂料不合适，各相关方应对技术规格书做相应修订，由此引起的任何后果，例如，费用、时间等都应该考。
6涂装管理
6.1总则
涂装各阶段都应在管理控制范围内。管理应由获得相关资格并有经验的人员来执行。承包商应负责自已工作的管理，但建议由客户提供附加监督管理，包括对车间内的防腐蚀保护工作的管理。
当承包商使用不熟悉的涂料时，应向涂料生产商咨询。 管理的程度取决于项目的类型和重要性、项目难度和当地的条件以及涂层类型和预期使用寿命。
这种管理需要一定的专业技术知识和工作经验。 6.2测量和测试仪器
应按仪器生产商使用说明书的要求使用测试仪器。使用的监视和测量装置应定期进行检查、校准
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和保养，并做好相关记录。 6.3涂层检查
应检查涂层是否满足技术规格书要求，如：
目视检查，包括涂层的均匀性、颜色、遮盖力，以及漏涂、皱纹、缩孔、气泡、剥落、裂纹和流挂等缺陷；
一如果需要，采用仪器检测涂层干膜的以下性能：
a）干膜厚度：通常采用非破坏性方法[见GB/T13452.2，也可参见下列a)款]； b）附着力：采用破坏性方法（见GB/T9286或GB/T5210）； c）孔隙率：采用电流或高压测试仪。
对于干膜厚度的测量，有关各方应就以下条款达成一致：
采用的测量方法和测量仪器、测量仪器的校准细节以及如何考虑表面粗糙度对结果的影响；
a):
b) 测试方案：对于每种类型表面如何进行测量和需要进行多少次测量； c）如何报告测量结果和如何与验收标准进行比较。 在每一个关键阶段和一个完整体系涂装完成后都要检查干膜厚度（包括额定干膜厚度和最大干膜
厚度）。关键阶段，例如涂料施工责任发生改变或底涂层与后道涂层涂装之间的时间间隔很长等情况。
预紧螺栓连接表面的涂层，例如利用摩擦力紧固连接处的高强度配合螺栓连接处和以剪切力形式轴承连接处的高强度螺栓连接处，应检查其与合同中约定条款的一致性。
如确实需要进行破坏性检测，可以进行切槽测量。这种仪器可用来检查每道涂层和整个涂层体系的厚度，也可以检查涂层的顺序。当检查是否有孔隙时，检测仪器和测试工作电压应得到合同各方的一致认可。由此检测造成的涂层破坏应按照技术规格书进行修补。见GB/T30790.8。
7参照面
7.1总则
参照面是指在合适的结构表面建立起来的一个该防护工程可接受的最低标准，可用于检查测试由
涂料生产商或涂装承包商提供的数据是否正确，并确保在完工后任何时间对涂层的性能进行评定。参照面通常不用于担保用途，但如果合同有关方达成协议，也可用于这一目的。
如果需要制作参照面，其位置应处于结构上腐蚀应力比较典型的地方。在参照面进行表面处理和涂装施工时，合同各方代表均应在现场，当参照面符合技术规格书要求时他们应书面签字认可。所有参照面应有准确的文本记录，也可以在涂装表面的结构本身上做出永久性标注（见GB/T30790.8）。
从实际可行性和经济性的角度考虑，参照面的大小尺寸和数量应与整体结构的面积有合适的比例。 见GB/T30790.8。 7.2已涂漆表面
对于以前已涂漆的表面，可以制作两种类型的参照面（A和B）。这里所指以前已涂漆表面是指原
有的旧漆面或近期由其他承包商施工涂覆的漆面。
一A类参照面：表面处理和涂料施工按照技术规格书要求进行；一B类参照面：将现有有机涂层全部去除，直至露出基材，然后按技术规格书要求全面涂装新的
涂层体系。
7.3参照面的记录
承包商应对参照面施工的每一步骤做好记录（建议格式见GB/T30790.8中附录B）。这些记录应
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