GB/T27806—2011
环氧沥青防腐涂料
1范围
本标准规定了环氧沥青防腐涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以环氧树脂和煤焦沥青为主要成膜物质，加入固化剂、溶剂、颜料等组成的双组分涂
料，包括普通型底漆、面漆和厚浆型底漆、面漆，主要用于水下及地下等钢结构和混凝土表面的重防腐涂装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T17712007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB1922—2006 油漆及清洗用溶剂油 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9264-1988 色漆流挂性的测定 GB/T9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则
3产品分类
本标准将环氧沥青防腐涂料分为普通型和厚浆型两类。 GB/T27806—2011
4要求
产品应符合表1的要求。
表1 要求
指 标
项 目
普通型
厚浆型
揽拌后均匀无硬块
在容器中状态流挂性/μm 不挥发物含量/% 适用期（3h）施工性干燥时间/h 漆膜外观穿曲试验/mm 耐冲击性/cm 冷热交替试验（三次循环）耐水性（30d）耐盐水性（浸人3%NaCl溶液中168h）耐碱性（浸人5%NOH溶液中168h）耐酸性（浸人5%HsO.溶液中168h）耐挥发油性（浸人3号普通型油漆及清洗用溶剂油中48）耐湿热性（120h）耐盐募性（120h)
M 3
400
65 通过
施涂无障碍
24 正常
10
A
8
≥40 无异常无异常无异常无异常无异常无异常无异常无异常
a
·不挥发物含量大于95%的产品除外。 含铝粉的产品除外，
5试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境
除另有规定，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、弯曲试验和耐冲击性项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，耐水性、耐盐水性、耐碱性、耐酸性和耐挥发油性项目在23℃士2℃条件下进行，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
2 GB/T27806-2011
5.3试验样板的制备
除另有规定，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板的处理按 GB/T9271—2008中4.3的规定进行，普通钢板的处理按GB/T9271—2008中3.5的规定进行，喷砂钢板进行喷砂处理，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2K级，表面粗糙度达到GB/T13288.1 中规定的中级，即丸状磨料Ry（40~70）um或棱角状磨料Ry（60~100）um。按表2的规定制备试验样板，用GB/T13452.2中规定的一种方法测定漆膜厚度：当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板，但应在试验报告中注明，
表2制板说明底材尺寸/mm
检验项目施工性干燥时间、漆膜外观、 李曲试验耐冲击性耐水性、耐盐水性
漆膜厚度/un
底材类型马口铁板200×100×（0.2~0.3）
干燥及养护时间
除施工性和干燥时间外，漆膜外观喷涂后放置24h观察，其余项目恒温恒湿条件下养护7d后检验，
马口铁板 120×50×(0.2~0.3)
普通型：45~50 厚浆型：100~120
普通钢板喷砂钢板
120×50×0:5 150×100×3
普通型漆膜总厚度：
每道间隔24h，最后一道后于恒温恒混条件下养护7d后检验。
冷热交替试验、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、 喷砂钢板耐湿热性、耐盐雾性
90~100 厚浆型漆膜总厚度：
150×100×3
300~350
-
注1：主剂和固化剂按比例混合，在23℃±2℃条件下熟化30min后制板。 注2：施工方式可以采用刷涂、喷涂、刮涂等方式，施涂道数不定，只要达到规定膜厚即可，
5.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经揽拌易于混合均勾，可评为“揽拌后均勾无硬块”，主剂和固化剂应分别测试。 5.5流挂性
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合，搅拌均勾，在23℃士2℃条件下熟化30min后按 GB/T9264-1988的规定进行。 5.6不挥发物含量
将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后，按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度为 120℃±2℃，烘烤时间为2h，试样量约2g 5.7适用期
将混合并揽拌均勾后的试样约250mL倒人内径（70~80）mm、容量约300mL的金属制罐中，在 23℃土2℃下放置3h后，若黏度没有明显增长，没有胶化迹象，易搅拌均匀，则可评定为“通过” 5.8施工性
施涂过程中无明显阻力，无明最拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障码，
3 CB/T27805—2011
5.9干燥时间
按GB/T1728—1979中实际干煤时间的甲法测定 5.10漆膜外观
在自然日光下目视观察样板涂漆面，若漆膜平整，允许略有刷痕，无起皱、色斑、缩孔、针孔现象，则可评定为“正常”。 5.11弯曲试验
按GB/T67422007的规定进行。
5.12 耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行 5.13 3冷热交替试验
将试验样板涂漆面朝上，置于一20℃±2℃的恒温箱中，水平放置1h，取出后于23℃士2℃下放置 30min，再置于80℃士2℃的恒温箱中放置1h，取出后于23℃士2℃下放置30min，此为一次循环。 3次循环后目视观察漆膜表面，如3块试板中至少有2块不出现起泡、开裂、脱落现象，则可评为“无异常”。如出现以上现象，则按GB/T17662008的规定进行描述 5.14耐水性、耐盐水性、耐碱性、耐酸性和耐挥发油性
按GB/T9274—1988中浸泡法的规定进行。试验介质分别为符合GB/T6682中规定的三级水、 3%NaCI溶液、5%NaOH溶液、5%H，SO，溶液、符合GB1922一2006规定的3号普通型油漆及清洗用溶剂油。如3块试板中至少有2块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象，则可评为“无异常”。如出现以上现象，则按GB/T1766—2008的规定进行描述。 5.15耐湿热性
按GB/T1740一2007的规定进行，如3块试板中至少有2块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象，则可评为“无异常”。如出现以上现象，则按GB/T1766一2008的规定进行描述。 5.16耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验，如3块试板中至少有2块划痕两侧3mm以外区域不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象，则可评为“无异常”如出现以上现象，则按GB/T1766—2008的规定进行措述。
6检验规则
6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、流挂性、不挥发物含量、适用期、施工性、干燥时间、漆膜外观。 6.1.3 3型式检验项日包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，弯曲试验、耐冲击性每三个月至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。
4 GB/T27806—2011
6.2 检验结果的判定 6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2 所有应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7标志、包装和贮存 7.1标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比 7.2包装：按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。