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GB/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-16 17:20:01



推荐标签: 密封 弹性 闸阀 供水系统 24924

内容简介

GB/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀 ICS23.060.30 J16
GB
有效
中华人民共和国国家标准
GB/T24924—2010
供水系统用弹性密封闸阀
Resilient-seated gate valves for water supply service
2010-12-31实施
2010-08-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T24924—2010
目 次
前言范围
I
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义..
结构形式和结构长度 5 技术要求
4
材料试验方法检验规则标志和供货要求
6 7 8
9
附录A(规范性附录) 闸阅试验扭矩 GB/T24924—2010
前 言
本标准修改采用AWWAC509:2001《供水系统用弹性密封闸阀》(英文版)。 本标准与AWWAC509:2001主要差异如下:
AWWAC509中引用的标准均改为引用我国有关标准; -AWWAC509采用美制单位,本标准采用公制单位;删除了AWWAC509的前言 AWWAC509标准公称尺寸75mm~750mm,按GB/T1047的数值系列,本标准中分别取 DN80,DN800;将本标准的适用范围由DN75~DN/50扩展到DN50~DN800;增加了明杆型闸阀和暗杆型闸阀的结构示意图;增加了方幅的结构示意图和尺寸;
2中阀杆直径的数值进行了圆整,并删除了阀门开启圈数 项
对表2 增加 8 检验规则”一章;
增加了附 录A(规范性附录)“试验扭矩” 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国阀门标准化技术委员会 SACTC 188) 妇口。 本标准 佳负责起草单位合肥通用机械研究院、安徽省白湖阀门厂 有限责任公司、上海华通阀门有限
公司、开维喜阀门集团有限公司、上 海正丰阀门制造有限公 司、株洲南方阀门股份有限公司、上玉集团有限公司、安徽省青阳县方兴实业有限公司、江苏苏闵高压阀门有限公司。
本标准主要起草人:胡军 车、陈江山、张永辉、李国华、陈铁军、股建国、葛克克、方作胜、周宝强。 GB/T24924—2010
供水系统用弹性密封闸阀
1 范围
本标准规定了弹性密封闸阀(以下简称闸阀)的术语和定义、结构形式和结构长度、技术要求、材料、 试验方法、检验规则、标志和供货要求。
本标准适用于公称尺寸不大于DN300,公称压力不大于PN25,或公称尺寸大于DN300~DN800,公称压力不大于PN16;使用温度不大于80℃ 法兰连接:供水系统用铁制闸阀的采购、设计、制造和验收。 规范性引用文件
2
下列文件中的条 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 12 0 锈钢棒 GB/T 452. 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差(GB/T3452.1—2005,
ISO3601 2002,MOD)
GB/T 5796 3 梯形螺纹 第3部分:基本厂 尺寸GB/T5796 2005 ISO2904:1977,MOD) GB/T 5796 梯形螺纹 4部分公差(GB/T 5796.4—2005.ISO 2903:1993,MOD) GB/T 6739 2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度(ISO 15184.1998IDT GB/T8923 1988 涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级(eqvISO8501 1-1:1988) GB/T9286 1998 色 漆和清漆 漆膜的划格试验(e VISO2409.1992 GB/T 12220 通用阀门 标志(GB/T12220 1989,idtISO5209.197 GB/T12221 通用阀门 结构长度(GB/T12221—2005.ISO57521982,MOD) GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T13927 通用阀门 压力试验 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6整体铸铁法 GB/T17241.7 铸铁管法兰技术条件(GB/T17241.7—1998,neqISO7005-2:1988) JB/T7928 通用阀门供货要求 HG/T3091 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
4
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
弹性密封 resilient-seat 弹性闸板与平底阀座(与阀体整体铸造)组成的一种闸阀密封结构。
3. 2
轴封stemsealing 在阀盖或阅杆上,充填密封圈或填料,用来阻止阀杆处渗漏的结构。 GB/T24924—2010
3. 3
弹性闸板resilientgate 内部骨架为球墨铸铁整体铸造,骨架内外表面全部包覆橡胶,密封面在关闭时产生弹性变形的一种
闸板。 结构形式和结构长度 4.1明杆型弹性密封闸阀典型结构形式见图1所示,暗杆型弹性密封闸阀典型结构形式见图2所示。 4.2闸阀的结构长度及偏差按GB/T12221的规定,或按订货合同的要求。
4
15
13
12
11 10 9 0O
一阀体;一闸板;一阀杆;密封垫片;阀盖连接螺钉;
11——填料压盖; 12— 一支架; 13- 一阀杆螺母; 14- 一螺母压盖; 15- 一手轮。
6——阀盖;一吊环螺钉;
1
2
7-
8——填料; 9——密封圈; 10- - 一双头螺柱;
3
LO
图1明杆型弹性密封闸阀典型结构示意图 GB/T24924—2010
15
14 13 12
11 10
一阀体;一闸板;阀杆螺母;阀杆;阀盖连接螺钉;密封垫片;
阀盖;吊环螺钉;限位环;
12— 一螺栓; 13— 一轴封盖: 14 一防尘圈; 15- 一手轮; 16— 方帽。
1- 2-
P
3-
0
10 密封圈; 11- O形圈;
L
5.
-
6-
图2暗杆型弹性密封闸阀典型结构示意图
5 技术要求 5.1结构 5.1.1 所有闸阀零部件设计不允许有结构性设计缺陷。 5.1.2 阅门应能承受2倍的公称压力。在最大工作压力下阀门能够进行从全开位置到全关位置的动作。 5.1.3闸阀操作时,各部位应灵活可靠,无卡阻。按7.3进行动作试验时,其动作扭矩值应不超过附录 A的规定。 5.1.4阀门应能承受7.4规定的强度扭矩试验。试验后,闸阀各零件不应产生任何结构损伤。 5.1.5闸阀开启时,水流通道应无阻挡,水流通道的直径应不小于闸阀的公称尺寸。 5.2法兰连接
闸阀为法兰连接,其法兰尺寸按GB/T17241.6的规定,技术要求按GB/T17241.7的规定, 5.3阀体、阀盖 5.3.1阀体和阀盖的壁厚应不小于表1的规定,未规定的可参照表1由设计验证确定。 GB/T24924—2010
5.3.2 阀体底部不应有凹槽。 5.3.3 公称尺寸DN200及以上的闸阀,应在阀盖顶部设有排气孔。排气孔应设置凸台并加工出内螺纹。 5.3.4 公称尺寸DN200及以上的闸阀,应在阀盖上安装吊耳环,吊耳环应能够承受整台闸阀的重量。
表1 阀体和阀盖的最小壁厚
单位为毫米
公称尺寸DN 最小壁厚注:表中壁厚仅适用于公称压力不大于PN16的球墨铸铁(QT450),公称压力不大于PN16的灰铸铁(HT200)。
50 80 100 150 200 250 300 400 500 600 700 800 8
10
11
16 17 22 25 28 32
9
13
36
5.4 阀杆和阀杆螺母 5.4.1阀杆
明杆型闸阀的阀杆应具有足够的长度,在阀门完全关闭后,至少露出阀杆螺母1~2螺距。设计时,应防止在阀门启闭过程中阀杆与闸板脱离或阅杆旋转 5.4.2阀杆直径
阀杆直径按表2的规定,未规定的可参照表2由设计验证确定。
表2阀杆最小直径暗杆型阀门
单位为毫米
公称尺 DN
明杆型阀
最小阀杆直径(螺纹小径)
最小阀杆直径 非螺纹 区域和 螺纹部的大径
22 24 26 28 32 36 3e
0
00 150 200 250 30 400 500 600 700 800
44 50 55
50
60 65
注:表中阀杆直径仅适用于公称压力不大于PN16的不锈钢棒材质 5.4.3 暗杆型阀门的阀杆限位环应是一体式或对开环式的。 5.4.4 阀杆螺母与阀杆螺纹的基本尺寸和公差按GB/T5796.3和GB/T5796.4的规定。 5.4.5 阀杆与阀杆螺母的旋合长度应不小于阀杆直径的1.4倍。 5.5 闸板 5.5.1 闸板应为弹性闸板,其骨架为球墨铸铁整体铸造,骨架内外表面全部包覆橡胶。采用模压硫化或注压硫化成型工艺,硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。 5.5.2 闸板包覆橡胶的设计厚度应不小于2mm。 5.5.3 同一制造商、同一公称尺寸、同一公称压力的闸阀,在同一结构形式之间,闸板应可互换。 5.5.4 闸板螺母与闸板的连接结构,应符合下列要求:
a) 阀杆与闸板应连接牢固,在试验和工作条件下闸板不会脱落。 b) 闸板螺母与闸板的连接部位,不会由于包覆的橡胶磨损,出现铸铁外露锈蚀现象。
4 GB/T24924—2010
5.6支架
对于明杆型闸阀,阀盖上的支架可以是整体式或分体式结构。 5.7轴封 5.7.1在密封试验时,轴封副应能保证阀杆处无可见泄漏, 5.7.2轴封为O形圈密封时,轴封宜具有至少三道O形密封圈,O形密封圈应符合GB/T3452.1的规定。其顶端应设有防尘圈,以防止周围环境中的杂物进人。 5.7.3暗杆型闸阀在全开并带有水压时,其轴封部分密封圈应允许更换,更换时允许有不影响更换操作的渗漏。 5.8填料压盖
填料压盖应该是一体式的,或套管式或两片式结构。 5.9方帽和手轮 5.9.1方帽的结构如图3所示,除非买方有明确的要求,否则方帽的尺寸按表3的规定。
1:20
图3方帽结构示意图
表3方帽尺寸
单位为毫米
A 63 75
公称尺寸DN
B 35 48
50,80,100,150,200,250,300
400,500,600,700,80
5.9.2手轮外径应不小于表4中的数据,未规定的可参照表4由设计确定。手轮应是轮辐式的。不允许设计成网式或盘式的。手轮上应有指示开启阀门方向的箭头。
表4手轮外径
单位为毫米
150 300
200 350
250 400
300 400
公称尺寸DN 手轮最小直径
50 160
80 180
100 250
5.9.3暗杆型阀门应提供方帽或手轮。明杆型阀门应配有手轮。 5.9.4开启方向
从顶部向下看,逆时针方向应是开启方向。如买方要求,顺时针方向可以是开启方向。 5.9.5固定方法
方帽或手轮应用机械方法安装在暗杆型阀门的阀杆上。手轮应用机械方法安装在明杆型阀门的阀杆螺母上。 5.10紧固件
螺栓、螺钉和螺母等紧固件,应符合有关标准的规定。如有特殊需求,经供需双方协商在订货合同中注明。
5
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